1 MES质量管理总体规划

       MES质量管理功能一个重要的构成是质量控制，即要求什么时候做什么事，怎么去做，采取什么样的控制措施。以质量控制，或者说质量保证为中心，一套质量管理的系统设计，应该包括以下四个功能分类：检验计划，量具校准，投诉控制和供应商控制。

       通过检验计划，去实现对过程稳定性和产品质量的检验；仪器和量具需要定期校准，否则检验数据不准确可能会导致“假象的过程不稳定”，因此我们需要校准计划的功能来执行量具校准的工作。当收到客户投诉，以及组织内部识别到质量问题时，会发起对投诉问题的记录、处理和跟踪，这些问题的信息被统一管理，能够用来帮助改善内部流程，提出工艺优化的意见。

       企业为保证自身的产品和服务质量，也会不断地将管理向外辐射，那么对于供应商的控制，也非常重要。通过来料检验，通过投诉管理，可以为供应商评估提供有用的信息。当然，我们说供应商评估的工作，不仅仅是原材料良率这一个单一因素，还包含了交付准时，采购价格等等。这里给大家介绍的是，MES范围内应该包括的供应商控制的功能。

       在上述职能活动中，我们可以看到，一套质量管理系统，覆盖了方方面面的人员。完善的质量管理，恰恰体现了“全员参与”的特点。

       在每一个功能模块上，都有数据的输入和输出。以检验计划为例，输入信息要包括物料、量具、检验特征，输出是质量控制图。

       前面提到，信息化系统是承载管理流程的高效工具。一套成熟的、经过了实践验证的MES系统，是可以帮助企业实现流程和体系的规范化，识别体系中缺乏的管理内容，规范流程执行过程的统一性。举个例子，对于某类型的产品缺陷，或者质量问题，采取某种处理措施。对于产品缺陷的描述，可以使用统一的语言，对于处理措施可以标准化，进而在分析报表时也可以更加清晰和具有结构和层次。

2 质量管理需求规范

       根据MES的“质量管理”功能的任务模型和总体规划，制定的需求规范包括：

       ①检验计划

       定义检验项    

       定义检验触发条件

       定义控制图

       ②质检执行

       触发检验点

       生成样本号

       显示检验项和检验文件

       自动或人工录入检验数据

       标记缺陷位置

       上传缺陷图片

       定义缺陷原因

       定义措施

       显示控制图

       ③质量评估

       检验点记录追踪

       缺陷模式分析

       控制图

       ④投诉管理

       创建投诉

       监控措施

       投诉统计和分析

       措施成本分析

       后续讲座中，我们将从以过程检验和投诉管理为例讲解MES质量管理系统功能设计与实现。