近日，国内草甘膦市场的领军企业兴发集团旗下控股子公司湖北兴晨科技有限公司（以下简称“兴晨科技”）联合中控技术成功完成了年产2万吨2,4-滴、5千吨2甲4氯及配套制剂农药装置的智能化升级，为我国农药生产行业向更高效、更智能的方向发展树立标杆。

兴晨科技厂区

    兴发集团作为国内最大的草甘膦生产企业，其草甘膦产能稳居全国第一、世界第二，年产量高达18万吨。此次兴晨科技推进的苯氧羧酸类除草剂生产项目，于2022年11月开工，占地面积84亩，总投资3.6亿元。2024年3月正式投产，预计全年可实现产值3.2亿元。不仅进一步巩固了其在农药领域的领先地位，更通过智能化改造实现了生产模式的全面升级。

    农药属于精细化工中的典型行业，生产操作总体上仍以人工经验为主，因工艺特殊性，无法做到全自动化生产。这种生产模式带来诸多问题：

    1 内操在DCS流程图上点动生产，生产任务重，工作强度大，容易发生误操作。

    2 不同操作人员操作习惯不同，极易导致产品质量出现较大波动问题。

    3 过程数据需操作员人工记录，工作量大，存在漏记、错记的风险，一旦出现生产质量问题无法有效定位追溯。

    4 生产管理无排产意识，在批次生产过程中，设备常处于空滞状态，未得到充分利用，生产效率和产能低。

    兴发集团与中控技术基于多年来的紧密合作与相互信任，已经建立了坚实的合作基础。在此基础上，兴晨科技携手中控技术共同探索智能化转型路径。该项目基于中控技术“1+2+N”智能工厂新架构，以中控智能运行管理与控制系统（OMC）为核心，通过全工况生产过程的优化与智能化调控策略，实现生产过程的精细化管理和智能化控制，极大地提升了生产效率和稳定性。项目于2024年7月正式完成验收，其智能化成果显著，为农药行业的智能化生产树立了新的标杆。

01 一键操作，安全高效

    通过OMC的操作导航功能，依据操作人员经验和历史操作中的最优参数，固化最优操作，代替手动操作，并成功构建可读性较高的操作流程图，固化了产品配方。同时，对中和单元、缩合单元、缩合压滤单元、酸化单元、稀碱配制、氯化盐酸吸收单元部署一键自动控制，共计40套程序已全部上线并稳定运行，有效提升了生产效率和产品质量。

    通过程序化手段，将重复性工作的频率降至最低，平均每月一键进料程序使用次数达1198次，助力操作频次降低90%以上，日均操作次数减少约2400次。这一创新举措不仅显著提高了操作安全性，还将优秀的操作经验固化成生产程序，确保了操作过程的一致性和装置的稳定运行，实现了误操作次数的清零，设备故障率也明显降低。

中和单元一健进料效果图示

    此外，该项目实现了全流程一键操作，有效优化了排产计划、提高了设备利用率。相比改造之前，预计产品年产能提升100%。

02 控制平稳，无忧管理

    该项目搭建了69个多工况报警管理模型，实现了报警的精准治理，报警数量减少约90%。这一措施有效提升了生产管理的精细度和响应速度，为企业的安全生产提供了有力保障。

报警多工况管理模型

    项目在控制优化方面也取得了显著成效。通过对氯化精馏预热器、一级精馏釜等关键设备温度参数的精细调控，OMC系统助力实现温度控制平稳率提升60%，有效避免了因温度波动导致的生产异常，确保了生产过程的连续性和稳定性。

平稳控制效果图示

    此外，通过操作导航报表功能，内操不再需要花费时间记录数据，批次数据可进行自动记录，保证了数据的真实性和完整性。

    兴晨科技此次智能化升级项目的成功实施，不仅为行业内企业探索出了一条安全生产、智能高效的新路径，同时也展现了中控技术在智能制造领域的强大实力和创新能力。未来，中控技术将继续秉持专业的技术实力和追求卓越的工作态度，持续为客户提供更加高效、智能的解决方案，助力我国制造业向更高水平迈进。