位于德国萨克森州的宝马集团莱比锡工厂，是全球领先的汽车制造基地之一，不仅生产燃油车，也致力于电动汽车的生产。随着电动汽车及混合动力车辆的普及，锂电池的需求日益增长，宝马集团在莱比锡工厂内部设立了锂电池生产线，与专业锂电池厂商合作，将符合宝马标准的电池单体组装成电池包，并安装至汽车中。

    从电池单体到组装成品，需要经过电池涂装、模块生产和最终组装，每个环节都要求极高的工艺精度和可靠性。劳易测传感器在电池涂装和模块生产中为宝马集团莱比锡工厂提供了专业的解决方案，确保生产流程的高效与安全运行。

电池涂装线安全防护及电池摆放检测

    专业锂电池厂商以大型装载箱(LLC) 的形式将电池单体交付给宝马，LLC可通过机器人自动卸载，在电池涂装线的危险区域，MLC系列安全光幕发挥了关键作用，有效防止操作人员误入，并且安全光幕的屏蔽功能确保只有LLC能够通过。机器人可同时卸载LLC中的16块电池并放置到传送带上，此时水平安装的CSL系列开关光幕负责检测电池是否正确放置。

图片1：MLC系列安全光幕保护危险区域，确保安全装卸大型装载箱(LLC)

图片2：机器人将从大型装载箱(LLC)上卸下的电池放置到传送带上，水平安装的CSL系列开关光幕可检测电池是否正确放置

传送带上锂电池存在状态及位置检测

    在涂层过程中，PRK 25C系列传感器负责检测传送带上电池的存在状态和位置。该系列传感器能可靠地检测电池的高光泽表面，即使在安装空间受限的情况下也能高效工作。另外该传感器系列专门针对反射物体进行优化，可实现高达16米的检测范围。操作员可轻松调整灵敏度，通过亮光斑快速进行配置。

    HT46CL系列激光漫反射传感器则负责检测电池并控制传送带，利用背景抑制功能提高检测可靠性。

图片3：25C系列传感器的优势是能够绝对可靠地检测电池的高光泽表面

图片4：HT46CL系列背景抑制传感器能够检测单块电池并控制传送带

电池模块高度检测与停止位置检测

    在电池模块生产过程中，每块电池都会提供一个“热屏蔽装置”（保护性隔热装置），机器人将电池放置到圆形机器上的指定位置。PRK 25C系列镜反射型传感器可检测物体的存在状态以及“热屏蔽装置”的放置。两个工作站同步进行热屏蔽工艺，提高生产效率。

    在电池堆叠流程中，PRK 25C还负责检测电池的高度和存在状态，以及工具载体的状态，确保生产线的顺畅运行。

图片5：在该站中，PRK 25C系列镜反射型传感器可检测物体的存在状态

图片6：最后，模块进入组装阶段，劳易测传感器可检测模块在传送带上的位置

    劳易测传感器在宝马莱比锡工厂的电池涂装线和模块生产中，不仅实现了物体的可靠检测，还满足了高光泽表面检测等高标准要求。劳易测可靠的安全技术为机器和系统提供了全方位安全防护，并为操作员在设计和实施传感器应用及安全解决方案时提供了专业支持。