1.项目背景

       济南邦德激光股份有限公司（简称“邦德激光”）成立于2008年，是一家集激光加工应用产品研发、生产、销售、服务于一体的全球知名激光加工智能解决方案提供商。总部位于山东济南，拥有全球员工2700余人，服务全球180多个国家和地区，接续着全球销量四连冠的品牌荣耀。

       截止2023年底，邦德激光累计知识产权数量700+，将坡口切割、一秒寻边等几十项行业前沿黑科技牢牢攥在自己手中，构铸着企业科技创新的超级盾牌。

       邦德激光与世界共赢，产品服务涉及新能源、汽车制造、钢结构、船舶、工程机械等数百个行业，与徐工集团、三一重工、中联重科、中国中车等多家全球知名制造业企业携手合作。

       在激烈的市场竞争环境中，质量是企业生存和发展的第一要素，质量水平的高低，反映了一个企业的综合竞争实力。要在竞争中求生存、求发展，必须不断提升质量管理水平。结合万里扬的战略要求，现阶段迫切需要进行质量管理的数字化转型，把质量数字化管理贯穿产品实现的全过程，并真正的融入生产经营活动中，以实现质量领先的战略目标。

       目前公司策划并部分导入公司目前已上线PLM、SRM、MOM、CSS、企微、BPM、iBODOR等系统，但是在质量计划、质量目标、体系审核、来料检验、过程检验、售后质量、质量成本、会议管理、计量器具、人员管理等仍然存在大量线下收集、手工统计等，耗时较大、无法实时呈现，不利用追溯和数据挖掘运用。基于目前质量管理水平提升的需要，需要建立一套质量管理系统，实现质量管理过程中标准化梳理固化、质量目标数据自动统计、质量目标监控、根据规则自动触发改进，并对整体质量数据进行统计分析。达到规范流程管理，提高质量，提高工作效率，降低成本的目标。

       1.1 项目功能范围

       质量管理系统将涵盖质量门户、设计质量、供应商质量、过程质量、成品质量、SPC统计过程控制、实验管理、售后质量、质量追溯、不合格品处理、质量改进、质量计划、质量目标、审核管理、质量成本、质量会议、文件管理、故障代码、人员与培训、计量器具管理、系统集成及安必兴平台功能，共21个模块。

       1.2 实施主体范围

       实施范围：济南总部四个工厂(（春喧、春博一区、五区、昭礼)

       实施地点：济南邦德总部

2.项目主要导入效果

       1)研发质量管理：

       ●实现项目DCP流程、TR评审流程信息从BPM集成、展示及共享；

       ●通过项目节点看板实现项目整体进度目视化，支持颜色管理，突出延期项目节点；

       ●通过嵌入IBODOR，实现在移动端进行项目内质量问题提报及审批；

       ●实现系统自动生成问题改进按时关闭率、问题分类柏拉图的质量统计分析报表；

       ●系统自动根据规则将项目内质量问题改进流程推送经验库，为新产品开发提供借鉴与支持。

       2)供应商质量管理：

       ●系统支持根据来料质量状况自动转移质检属性，使来料检验抽样更科学、合理；

       ●通过周期性实验规则维护及到期自动触发试验任务提醒，避免人工监控不及时，造成漏检；

       ●实现对DC变更物料进行首次来料监控及批次/序列号记录，推送到设计质量管理进行闭环；

       ●支持对来料数据进行集成并进行多维度统计分析，减少人工跨系统导数据，造成统计效率低以及数据准确性没有保障。

       3)过程质量管理：

       ●实现制程检验数据集成，根据SPC维护的过程定义，自动生成SPC控制图。支持对制程检验结果进行监控及异常预警；

       ●实现4M1E变化点跟踪管理，支持按规则触发环境变更验证管理，支持对接BPM系统4M变更流程进行现场产品验证结果记录及断点信息记录；

       ●实现工艺纪律在线检查及问题改进，支持提前维护检查项目，自动带入检查表；

       ●实现在线自动统计制程质量数据，多维度展开分析。

       4)成品质量管理：

       ●实现根据SAP推送库存超期检验任务进行复检，并对复检结果不合格产品在线冻结避免问题产品流出。

       ●支持提前维护检验员实现检验任务自动分配及通知检验员及时完成检验。

       ●实现成品检验数据集成，包括入库检验、出货检验记录及异常信息，支持对数据自动统计及展开分析。

       ●实现从检验不合格记录发起质量改进，进行问题闭环管理。

       5)实验检测管理：

       ●实现试验标准的结构化，支持委托时自动带入试验项目及标准；

       ●实现根据试验名称自动分配任务，并通过IBODOR进行任务提醒；

       ●支持在线实时查看委托进度状态，试验任务完成进度及结果；

       ●支持任务监控，可以对于任务、流程进行超期提醒；

       ●实现实时的统计分析，支持“日期+过滤条件”组合统计，系统自动生成统计报表。

       6)售后质量管理：

       ●实现售后质量异常信息的集成，支持售后质量异常信息实时在线查询检索；

       ●实现完善、高效、灵活的质量异常在线统计分析，支持从产品、故障模式、责任部门展开逐级分析；

       ●实现售后质量问题信息在线触发质量改进，基于预先设置的规则，自动触发8D流程或QCC立项流程。

       7)质量追溯管理：

       ●实现SAP、MOM及QMS质量数据集成与汇总，为质量追溯提供数据支持；

       ●实现通过产品信息或物料信息展开正、反向追溯，实现追溯查询及围堵；

       ●正向追溯：通过产品序列号或销售订单号可以查询对应的产品生产信息（人员、设备、时间、产线）、关键物料信息（批次号或序列号）、检验信息、及异常处理记录；

       ●反向追溯：通过关键物料的批次号或序列号可以查询到所生产的在制品、半成品、成品及发货信息。

       8)质量追溯管理：

       ●实现售后质量问题、制程质量问题、成品检验质量问题在线与BPM交互发起质量改进。支持改进后将有价值的案例纳入经验库管理，实现经验借鉴、学习及横展；

       ●质量目标不达标与售后质量问题TOP分析后以及其它质量问题在线发起立项改善提报与BPM交互进行改进；

       ●实现质量风险管理：风险物料在线与WMS、SAP、MOM系统交互对库存与在制品查核封存，实物确认后在线实现解封功能。

       9)质量计划管理：

       ●工作计划与会议执行事项导入，通过设置提交工作日志类型，集成BPM工厂日历，通过设置避开节假日自动触发通知责任人提交工作计划；

       ●实现在线提交计划延期申请，在线申批；

       ●工作计划在线提交、验证人在线确认，确认不通过直至责任人提交通过为止，在线形成闭环；

       ●实现工作计划与会议决议执行按责任人、时间周期、责任单位等多维度统计计划按时完成率。

       10)质量目的管理：

       ●通过QMS系统自动采集质量目标；

       ●统一目标计算方法，呈现目标的层级关系；

       ●实现质量指标可随时查询，自动生成统计分析图表，减少逐级收集和向上汇总工作量；

       ●对质量指标进行监控，对未达成指标发起改进；

       11)质量成本管理：

       ●实现质量成本科目结构化、信息化管理；

       ●实现质量成本鉴定、预防科目数据自动集成SAP系统；

       ●实现质量成本外损、内损科目数据自动集成CSS售后工单处理信息及MOM制程异常处理信息；

       ●实现质量成本指标系统计算，自动生成成本报表；

       ●实现月度质量成本分析报表，系统自动生成质量成本损失率推移图、饼图等质量成本报表。