Smart Factory OWL

       2025年4月3日上午，e-works第十五届德国工业4.0考察团首站探访了位于Lemgo的Smart Factory OWL智能工厂实验室。作为德国工业4.0战略的标杆示范项目，该实验室由Smart Factory OWL IOSB研究所与OWL应用大学联合创立，集产学研功能于一体。

       e-works考察团深入了解了实验室的创建背景、核心职能、典型项目和诸多创新性应用。

       Smart Factory OWL实验室展示了多项具有代表性的工业4.0应用场景：基于增强现实（AR）的装配指导系统、全流程数字孪生仿真平台、高精度机器视觉质检单元、自适应人机协作工作站等。实验室的专家还展示了增强学习和机器视觉、数字孪生等技术的融合应用案例。

       这座占地2000平米的智能工厂实验室，以其"从概念验证到商业落地"的完整闭环能力，为全球制造业数字化转型提供了可复用的方法论和实践样本。
   
菲尼克斯

       2025年4月3日，e-works第15届德国工业4.0考察团前往位于德国北威州布隆伯格的菲尼克斯电气总部考察交流。

       作为全球电气连接技术和工业自动化领域的领先企业，菲尼克斯电气在工业自动化领域具有重要影响力，是一家拥有百年历史的德国隐形冠军企业。菲尼克斯电气亚洲销售运营总监Matthias Eversmeier先生热情接待了考察团，并就企业发展历程、产品布局及市场战略进行了详细介绍。Eversmeier先生指出，中国市场在菲尼克斯电气的全球战略中占据重要地位，菲尼克斯电气将持续加大在华投资力度。
 
       考察团实地参观了菲尼克斯电气总部的注塑车间、紧固件生产车间、连接器和线束的自动化装配线和全自动物流中心。

       菲尼克斯电气坚持核心零部件的自主研发与生产，涵盖各类连接器所需的注塑件、紧固件等关键组件。生产现场展示了自动化生产系统的实际应用，包括工业机器人作业、机器视觉检测、智能物料输送以及自动化仓储管理等先进制造技术。

       菲尼克斯电气提出全电气社会的理念，并致力于全面推进，此次考察也进行了全面介绍。

       菲尼克斯电气强调制造深度，通过推进标准化、系列化的生产模式，同时保持定制化服务能力，形成了独特的全球竞争优势。
 
伦茨（Lenze）

       2025年4月3日下午，e-works第十五届德国工业4.0考察团走进位于德国威斯特法伦州的伦茨机电一体化能力园区（Mechatronic Competence Campus，简称MCC）。

       伦茨（Lenze）成?于1947年，是全球领先的?业?动化与驱动技术解决?案供应商之?。伦茨专注于驱动系统、?动化解决?案及?程服务，核?产品包括：变频器、伺服驱动器、减速机、电机、PLC控制器、运动控制解决?案、HMI?机界?等，主要聚焦于汽?、消费品、纺织、印刷、包装物流等?业。Lenze机电?体化能?园区(MCC)2022年正式开业，将减速电机、伺服电机和变频器?产基地合并，使跨学科团队能够更快地为全球客?开发和?产复杂的机电?体化系统。

       伦茨全球行业总监Joachim Hanke先生以科技趋势沙盘推演的方式，生动地阐释了数字化工程设计、工业物联网与数字化服务、工控网络安全、开放性、用户体验、可持续性以及可扩展性等驱动制造业变革的七大科技趋势，结合伦茨的产品和解决方案进行了深入诠释和案例分析。
 
       Hanke与同事结合堆垛机设计的实际案例，介绍了伦茨公司推出的数字化工程系列软件，可以将客户的对设备的具体功能需求匹配伦茨的相关设备和具体规格，其功能远超一般的销售配置器软件，实用性很强。

       Hanke先生分享了通过IIOT采集设备数据，实现预测性维护的实际案例，并分析了伦茨的分布式控制解决方案。Hanke先生还展望了未来完全通过直流输电的工厂（DC Factory)，这样可以更直接地利用可再生能源，大大减少能源的交直流转换带来的损耗。

       MCC的全自动物流中心和工厂完全开放，践行了透明化生产的理念。

       此次考察是一场思想盛宴，给考察团成员带来极大启发。
 
海德堡印刷机械股份公司

       2025年4月7日上午，e-works第15届德国工业4.0考察团前往位于威斯洛赫的海德堡印刷机械股份公司考察交流。海德堡印刷机的印刷媒体中心的高级经理Bernhard Nahm先生热情接待了考察团，对企业发展历程、产品布局、市场战略以及智能制造经验、AI技术应用进行了详细介绍，并带领考察团参观了海德堡印刷展示车间。

       海德堡印刷机械股份公司创立于1850年，是全球领先的印刷厂和包装应用技术公司及整体解决方案提供商，提供涵盖印前制版、印刷设备、印后加工、数字化软件及印刷材料等产品及服务。目前，海德堡在全球设立了250个技术支持中心，员工总数超过9500人。凭借深厚的技术积累和扎实可靠的工业实力，公司在市场上成绩斐然，销售额已达24亿欧元。

       Bernhard带领考察团参观了海德堡印刷媒体中心（Print Media Center），介绍了各类印刷技术的原理。海德堡印刷媒体中心是全球印刷媒体行业最大的技术中心，拥有120位专家，将尖端的胶印和数字技术融为一体。6500平方米的空间展示了商业印刷、折叠纸盒印刷和标签印刷的完整生产线。
 
       在宽敞的展示空间中，摆放着海德堡各类产品，从胶印机、凸版印刷机、柔性版印刷机到数码印刷机，各类主力机型一应俱全。Bernhard详细展示了从输纸、印刷、润湿、输墨、覆膜、模切到收纸等完整的自动化印刷流程，也介绍了与合作伙伴共同提供的解决方案，包括折叠、装订等印后方案。

       海德堡印刷机为客户提供远程服务，帮助客户优化工艺参数，绝大多数客户都选择购买该服务。海德堡印刷机上也提供了先进的数据展现和控制系统。在AI应用方面，海德堡印刷机已引入了帮助进行采购寻源的AI智能体，并对生产过程的大数据进行分析，从而进一步提高生产质量。

       2025年，海德堡迎来了成立175周年的重要里程碑，以“印刷之家”的崭新形象启航。为持续引领行业变革，海德堡积极推进数字化与智能化转型，充分利用数字化、自动化、智能化的生产环境，来提升设备性能和生产效率。与此同时，海德堡将环保与可持续发展理念融入产品和服务的优化过程，致力于满足客户对绿色印刷的需求。
 
SEW-EURODRIVE

       2025年4月7日下午，e-works第十五届德国工业4.0考察团走进德国传动设备巨头SEW-EURODRIVE位于巴登符腾堡州的Graben-Neudorf工厂。SEW-EURODRIVE中国区域经理Marc Schindler先生和同事Batuhan Kumbicak先生热情接待了考察团，全程用中文介绍了SEW的发展历程、主要产品、中国市场发展，以及Graben工厂最新的改造和建设情况，并带领考察团参观了SEW的电机生产车间。
 
       SEW-EURODRIVE成立于1931年，总部设在德国巴符州的布鲁克赛尔，是专业生产电动机、减速机和变频控制设备的跨国性国际集团。SEW在全球55个国家建立了17个生产工厂和91个技术驱动中心，在全球拥有员工23000多名，其生产技术和市场占有率均居世界领先地位，销售额超过45亿欧元。

       SEW非常注重标准化、系列化，推进大批量定制（Mass Customerization)。SEW高度重视中国市场，SEW在中国拥有天津、苏州、武汉、佛山等工厂、7个装配及技术服务中心，以及50余家技术服务办事处，服务网络遍布全国各大中城市。SEW一直倡导“离客户更近一点”的服务理念，为客户提供24小时的物流、质量和售后服务，可以根据客户需求快速配置和交货。

       Marc带领考察团参观了最新的异步电机生产车间，详细展示了从轴承加工、转子制造、定子制造、机座加工、轴承压装、喷涂、测试检验到包装出厂的完整生产流程。此外，SEW Graben工厂在超级电容、自动化立体仓库、IT与OT集成等方面均有领先的应用。

       SEW Graben工厂的最大亮点之一是在电机生产过程中融入了高度自动化和智能化的AGV。

       SEW的AGV均为自行研发和生产，高度契合工厂的生产任务，包括运输物料的AGV和搭载装配台的AGV，上百台不同类型的AGV高效地穿梭运行于各个工位，凭借先进的导航系统和调度算法，能够精准地避开障碍物和行人，实现高效、安全的物料运输；

       SEW的AGV采用非接触式能量传输系统，能够实现全天候不间断运行，当AGV在工作站等候或停留时，可以借助地面无线充电板补充能量，这使得SEW Graben工厂无需建设专门的充电桩；

       SEW AGV具有高度智能化，采用激光导航，每个工段配备了生产和物流调度管理系统；

       SEW实现了人机结合的柔性自动化，建立了若干单元式的自动化生产单元和人工装配工作站，实现了分布式自适应制造，AGV可以自动选择可用的工作站将电机的半成品进行运送。装配AGV作为装配过程的载体，完成某个工序之后，会自动转移到下一个工作站，从而实现柔性自动化。

       此次考察SEW电机工厂让考察团成员大开眼界，收获满满！
 
MPDV

       2025年4月8日上午，e-works第15届德国工业4.0考察团来到位于内卡河畔的国际知名工业软件公司MPDV公司考察交流。

       MPDV公司创始人Kletti博士致欢迎辞；MPDV公司首席产品官Berrd Berres先生介绍了MPDV产品线，以及AI在产品中的应用；MPDV公司EMC（Executive  manufacturing center）咨询执行经理Jürgen Rieger先生分享了在智能工厂建设过程中，将精益生产理念与MES系统的实施融合的实施方法论和典型案例；MPDV公司中国区总经理李铭锋先生介绍了MPDV在中国市场的拓展情况。
 
       德国MPDV作为一家拥有48年历史，具有国际影响力的MES解决方案主流厂商，始终走在技术创新的前沿。从早期首个适用于生产和人员管理的标准系统HYDRA诞生，到全球首个模块化的MES系统HYDRA 7的上市，到基于VDI 5600指南打造的HYDRA 8进入生产车间，再到开创性的制造集成平台（MIP）、超越传统MES的HYDRA X解决方案的创新推出，以及对AI、数字孪生等技术的不断探索与引入，MPDV的产品线已经从单一的MES扩展到了包括MIP平台、FEDRA、AI-Suite和Edge Computing，涵盖离散和流程行业的多元化智能工厂解决方案。

       其中，AI-Suite套件涵盖劳动力规划、生产时间预测、废品分析、产能利用率分析、设置率分析、资源绩效分析、预测性质量等功能模块，可以融入到MPDV的产品线中，致力于打造智能工厂。例如，MPDV利用收集的过程数据预测产品质量，通过数据收集、模型创建和模型执行，判断产品是否合格，提升产品质量管控水平。
 
       EMC作为MPDV旗下的咨询团队，凭借丰富的行业经验和专业的咨询方法，为生产企业提供精益管理和数字化解决方案。针对生产企业面临的诸多挑战，从整体价值流出发，融合精益方法与现代MES功能，助力企业挖掘潜力，实现可持续发展。

       目前，MPDV在全球拥有500多名员工，在欧洲、亚洲和北美设立全资子公司，有100多名员工在德国以外的地区工作。在中国市场，MPDV已取得显著成果，完成众多项目，服务大量客户，其业务涵盖项目全流程，从前期规划到后期运维支持，并提供多样化的培训服务，为企业培养专业人才，推动制造业向智能化转型。

       考察团成员提出来很多具体的问题与需求，与MPDV的专家进行了深入交流。
 
雄克

       2025年4月8日下午，e-works第15届德国工业4.0考察团前往位于德国布拉肯海姆的全球夹持、抓取技术和自动化技术领域领先企业雄克（SCHUNK)公司考察交流。

       雄克电子汽车业务总监Patrick Engelhardt先生向考察团介绍了雄克的发展历程、产品家族、全球布局以及未来的战略聚焦点。 

       在Engelhardt先生的带领下，考察团走进雄克智能工厂，参观了雄克公司的定制化产品的研发及生产和测试车间、机加工柔性制造车间、装配车间、自动化立库和联合实验室（Colab），近距离感受这家德国隐形冠军企业的魅力。 
 
       雄克公司创立于1945年，是全球机械行业抓取和加持技术的创新实践领导者。雄克全球拥有10家工厂和34家子公司，约3700名员工。2023年营收达到5.8亿欧元，其中研发投入占营收的8.5%。在汽车、电子产品、生命科学、航空航天和物流等众多行业，雄克已成为客户可靠的合作伙伴。此外，雄克每年推出2000多个客户定制解决方案，标准化产品数量则超过1.3万件。2024年，雄克在中国上海闵行区的新生产基地以及联合创新实验室已经投入使用。 

       雄克的产品主要分为抓取系统、刀具夹持、工件夹持和配套的自动化产品，其共同特点是高品质、高精度和高可靠性。雄克产品广泛应用在机床上料、物料搬运、质量检测、打磨和抛光，及机器人协作的应用，为制造企业实现柔性生产提供了品质保证。 

       雄克的机加工车间看广泛应用雄克自己的夹持产品，配合柔性机加工单元实现自动化上下料。雄克的零点快换系统凭借其独特的零点定位，实现生产的秒级上下料的效率提升及无人操作带来的安全性提升。雄克的工厂应用了多条柔性制造系统（FMS）链接多台加工中心，7×24小时工作，自动化加工不同产品。

       雄克Colab实验室是与客户和合作伙伴共同实现产品概念创新研发及应用验证的创新型平台，同时也是雄克企业内部学习与培训中心。Colab展示的基于范德华力巧妙应用的无源吸附式机械装置引起了考察团成员的广发关注。

       作为一家80年德国家族企业，雄克秉持产品质量、专注自身技术在新兴行业创新技术应用与可持续发展的战略，确保公司持续稳健的发展令人赞叹。
 
Zuken

       2025年4月9日上午，e-works第15届德国工业4.0考察团走进了全球专业电子电气系统设计厂商Zuken位于德国乌尔姆的研发中心。Zuken E3 GmbH总经理Joachim Frank先生、Zuken公司欧洲研发中心负责人Koichi Saotome先生、E3 R&D产品经理Achim Stirner先生等负责人热情接待了e-works考察团。

       Zuken公司成立于1976年，‌是一家总部位于日本的电子/电气设计高端解决方案跨国企业和上市公司，目前有1500多名员工，2024年营业额达384.7亿日元。‌‌Zuken在德国、英国、法国、意大利、美国、韩国和中国等十多个国家和地区拥有子公司。Zuken在全球有3个研发中心，分别位于日本、德国和北美，在全球共有32个营业网点，在深圳和上海设有办事处和技术中心。

       Zuken的产品和服务范围广泛，‌包括系统级EDA软件、‌电气控制系统和线束线缆电气设计、电子/电气行业产品数据管理和汽车线束设计等。目前，Zuken的旗舰产品主要包括系统级电子/电气设计与制造集成软件CR-8000、E3.Series线束电气设计软件和针对电子、电气设计领域的产品数据管理系统DS-2平台和DS-E3平台，以及MBSE（基于模型的系统工程）软件Genesys，并提供相关的咨询服务。

       Joachim Frank先生在电气设计领域工作了37年，他带领考察团参观了E3乌尔姆研发中心；Koichi Saotome先生重点介绍了Zuken E3.Series软件，其主要用于电气系统的控制单元和布线单元以及液压和气动系统的设计，E3.Series解决方案包括原理图（用于电路和流体图）、电缆连接图（用于线缆连接设计）、面板布置图（用于机柜和面板布局）和钉版图（用于1:1线束制造图）等；E3研发产品经理Achim Stirner先生则通过软件演示了一个控制柜设计的实际案例，展示了Zuken E3如何帮助制造企业实现高效的电气设计，该软件操作简便直观，实用性很强，可以方便快捷地实现控制柜的三维设计，自动根据电气元件的布置生成布线方案，直观地指导接线，并集成线束制造的设备。E3.Series软件实现了电气设计阶段数据的一致性，可以集成各类MCAD和ECAD和CAM软件，覆盖了从概念到物理实现和制造输出的完整设计工程解决方案。
 
       值得一提的是，世界上最大的工程机械制造商之一Liebherr（利勃海尔）位于德国的新工厂就与Zuken E3研发中心毗邻。Liebherr是E3.series典型用户，除了应用E3进行产品电子电气设计，还基于E3.series构建了高质量和低成本的3D元件数据库。

       2006年，Zuken并购了德国CIM-TEAM公司，CIM-TEAM更名为ZUKEN E3。德国乌尔姆是Zuken欧洲研发中心所在地，专注于Zuken E3.Series的研发工作。
 
ifm

       2025年4月9日，e-works考察团来到此次考察的最后一站，全球工业传感器与自动化细分市场隐形冠军企业ifm(易福门)位于博登湖畔的泰特南（Tettnang）工厂。

       ifm COO Dirk Kristes先生亲自欢迎e-works考察团的到来。ifm中国业务高级总监Chritopher Siemen先生用汉语向考察团介绍了公司发展历程、产品线、经营状况以及战略发展目标。ifm工厂的技术负责人Frank Watzlawik先生带领考察团参观了注塑、电子组装产线、电感传感器生产和装配线和全球物流中心。 
 
       ifm公司成立于1969年，目前拥有9000多名员工。ifm在全球165个国家及地区设有分支机构和29个物流中心，拥有16000家客户。ifm拥有15750款自动化领域产品，为客户提供传感器、控制系统和信号采集整体方案，在汽车、电子、食品、机械等行业广泛应用。  

       ifm作为制造企业也将自身产品在自动化设备上做了巧妙应用。Watzlawik先生向考察团展示了基于ifm激光测距传感器搭建的配件检测设备。传感器通过探测配件盒队列的实际长度，向Moneo平台（ifm的工业物联网平台）提示即将缺料提示，以便物流中心及时配送。 

       在电子制造车间，除了常规的生产和视觉检测设备外，ifm向考察团展示了自动插件设备和飞针测试设备。其中，飞针以一秒检测13个焊点的速度，保证每个焊点的质量符合要求。 

       在传感器组装车间，Frank给大家讲解了由ifm自研的自动化组装线。在传感器组装车间，有一个无动力上下料的简易自动化装置也引起了考察团的注意。该装置通过巧妙计算轨道的倾斜角度，当AGV驶入装置时，会触发物料盒立马滑入AGV托盘。这种无动力装置与AGV的巧妙配合，体现ifm产线设计创意与柔性，也是ifm的1170项专利之一。
 
       ifm团队对产品的热爱深刻感染考察团成员。ifm从客户需求出发，专注产品研发设计，关注客户体验等经营理念是ifm脱颖而出的关键。

       此次考察取得圆满成功，考察团成员也与ifm洽谈了合作意向。