在我国新能源汽车市场逐步由政策驱动型向市场驱动型转变，在未来的几年内，市场对于新能源电机的需求会向着高功率密度、高效率、平台化方向发展，扁线驱动电机是一个非常契合这个发展需求的解决方案。
 
       因扁线电机其功率密度高、成本低、温度性能好等优势，正在成为新能源驱动电机行业发展的风口。如今，在高性能电动汽车上，扁线电机正在加速替代传统圆线电机。
 
        无论是整车厂还是第三方电机企业，对扁线发展趋势已经形成共识，而整车厂商对扁线电机的需求正变得越来越强烈。扁线电机各个组件在生产过程中可能会产生外形轮廓尺寸的一些偏差或者产品外观的缺陷瑕疵，通过传统的人工检测方式不仅浪费人力，还很难精确判断。

        产线痛点

        •  检测期间停线，影响生产线的连续性，严重降低生产效率；
        •  间歇式人工质量检测，无法实时检测出质量问题，并及时有效地进行整改和防范，影响质量保障；
        •  人工检测工作量大，成本高，效率低；
        •  在人工检测时只能凭经验判断而不能实现精确数值定义；  
        •  误差数据汇总难度高，无法准确地汇总至生产部门，使之优化到合理生产数据中去，影响工艺流程。  
 
        为解决这些行业痛点问题，针对汽车驱动马达组装生产线，三姆森科技推出了一系列光运用智能检测装备，从定子组装到发卡成型工段以及转子组装生产段，采用AI+机器视觉的检测方式，不仅能够精确的判断其尺寸，也能提高自动化程度，更好的提高检测效率。
 
        设备优势

       【功能全面】

        支持全尺寸检测及外观缺陷快速检测；

        检测数据图像化显示、支持数据表格导出，自动判别"OK"或"NG"；

        自动化控制、智能检测、统计报表、数据管理与精确追溯；

        成熟丰富的检测算法，2D、3D、Al算法库的融合；

        【稳定精准】

        非接触式检测，检测过程高速、高精度且稳定性强；

        一机多检，通用性强，兼容于多种同类型产品；

        一台设备替代多个人工检测，提高了产品检测效率，降低生产成本，保证产品质量；

        【快速灵活】

        可实现MES系统协同及产品AOI功能；

        可搭配模组实现产品扫描、拍照等功能；

        自研软件算法，快速匹配，可定制性，扩展性强；
 
       应用场景
 
       适用于电驱马达定子、转子、发卡等结构件的外形轮廓尺寸和表面外观缺陷检测。

       转子检测内容：平面度、平行度、厚度、内外径圆柱度、内圆T扣宽度、磁铁有无、胶水有无；转子的矽钢片和轴芯外形尺寸及同芯度。
 
       定子检测内容：外形尺寸、内外径、同轴度、同芯度、厚度焊点高度、busbar位置度，焊接点尺寸不合格(焊珠过大，过小、不饱满)焊漏、焊偏、焊炸、焊点熔深高度、焊点面积大小边角未融合等。
 
       检测缺陷类型：焊接缺陷，如偏焊、无焊、焊缝鼓包、焊缝凸起焊点熔深高度、焊点面积大小、饱和度等。