在全球工业传动领域，SEW的名字代表着卓越品质与技术创新。2025年4月7日，e-works第十五届德国工业4.0考察团有幸走进这家传奇企业的核心生产基地——位于巴登符腾堡州的Graben-Neudorf工厂，近距离感受了这家“世界传动领域先驱”如何将传统制造智慧与数字时代创新完美融合。SEW-EURODRIVE中国区域经理Marc Schindler先生及其同事Batuhan Kumbicak先生全程中文讲解，带领考察团深入了解了SEW的发展历程、技术优势以及Graben工厂在智能制造和可持续发展方面的前沿实践。
       SEW Graben工厂创新地践行了分布式制造理念，将装配线分为多段，上百台不同类型、不同载重的AGV作为装配过程的载体，高效穿梭于自动化立体仓库和各个工位，各司其职却又协同有序，实现柔性制造，构成了一幅智能工厂的生动图景，让考察团成员大开眼界。
SEW：从家族作坊到全球传动技术领导者

       SEW-EURODRIVE的故事始于1931年德国南部布鲁赫萨尔的一个小作坊，当时Christian Pähr创立了名为“南德意志电机厂”(Süddeutsche Elektromotoren Werke)的企业，专注于电机与齿轮的生产。经过九十余年的发展，这个家族企业已从单一电机生产商蜕变为提供全方位驱动解决方案的跨国巨头，其发展历程堪称德国“隐形冠军”企业的典范。
       SEW的成功很大程度上归功于其清晰的战略转型路径。公司发展可划分为几个关键阶段：二战后抓住德国经济复苏机遇快速扩张；1965年首创“模块化”减速电机组合系统，实现规模化生产与灵活组装的完美结合；1975年开始全球布局，将业务拓展至五大洲；2003年后从设备制造商转型为整体解决方案供应商。这种与时俱进的转型能力使SEW始终保持行业领先地位，正如Marc Schindler先生向考察团介绍的：“SEW的DNA里刻着创新与适应变化的基因。”
 
       如今的SEW已建立起庞大的全球业务网络：在55个国家设有分支机构，拥有17个生产工厂和91个技术驱动中心，全球员工超过23,000名。2024年集团销售额突破45亿欧元，其中减速机及电动机领域市场占有率位居全球前三，在变速箱电机、单轴变速箱等细分市场更是占据超过30%的份额。特别值得一提的是，SEW在中国市场表现尤为亮眼，拥有约6,500名员工、4个工厂、7个装配及技术服务中心以及50余家技术服务办事处，是中国通用减速机市场的领导者。

       作为典型的德国家族企业，SEW在快速扩张的同时始终坚持精益生产和质量至上的理念。其产品广泛应用于钢铁、冶金、水泥、矿山、基建、建材、机场、航空、航天及仓储物流等领域。在中国，SEW的产品参与了各主要港口、大型机场、污水处理项目乃至北京奥运会开幕式地面舞台驱动系统等国家重点工程。

       SEW在中国市场的成功与其“离客户更近一点”的服务理念密不可分。公司在中国建立了完善的服务网络，为客户提供24小时的物流、质量和售后服务。2023年，SEW进一步加码中国市场，投资超百亿元在广东顺德建设华南地区最大制造基地，计划2026年建成投产，这将极大增强SEW在华南及东南亚市场的服务能力。

技术领航：SEW电机驱动的创新突破

       走进SEW Graben-Neudorf工厂的生产区域，考察团成员们被高度自动化、智能化的生产场景所震撼。然而，更令人印象深刻的是SEW在电机技术领域持续的创新突破和技术积累。作为以电机起家的企业，SEW经过九十余年的发展，已构建起涵盖减速电机、减速机、变频控制设备和智能物流系统的完整产品矩阵。考察团参观了异步电机和伺服电机生产工厂，充分领略了SEW在传动领域的技术领先地位。
 
       异步电机作为SEW的传统优势产品，其Graben工厂生产线展示了令人惊叹的定制化能力。Marc Schindler先生带领考察团详细观摩了从轴承加工、转子制造、定子制造、机座加工到轴承压装、喷涂、测试检验的全流程。质量控制系统覆盖原材料、生产过程、成品等所有环节，将人工抽检与在机检查相结合，确保产品质量的一致性。这种对品质的极致追求使得SEW异步电机以超长使用寿命著称，许多建筑电器设备使用三四十年仍能稳定运行，虽然这对销售业绩不利，却赢得了客户的长期信任。

       伺服电机技术则是SEW近年来重点发展的战略方向。考察团预览了尚在调试中的伺服电机生产线，这一前瞻性布局彰显了SEW的技术远见。值得称道的是，SEW开发了三合一电机减速机，将减速机、电机和刹车器集成于一体，效率比标准化建筑电机提升50%以上。这种高度集成的设计大幅简化了安装流程，提升了系统可靠性。

       SEW伺服技术的另一大亮点是其模块化设计理念，这一理念最初应用于减速电机领域，现已成功扩展到伺服系统。通过模块化组合，SEW能够为客户提供数百万种产品组合可能，满足各种特殊应用需求。Marc Schindler表示：“无论是斜齿轮减速机、平行轴斜齿轮减速机还是螺旋锥齿轮减速机，都可以灵活安装在我们的同步伺服电机上，这种灵活性在行业内独一无二。”

       在驱动控制系统方面，SEW同样走在行业前列。1980年，SEW开始生产和开发变频器、控制器，目标是从控制器到电器提供完整系统解决方案。如今，SEW的MOVIDRIVE驱动逆变器系列以其功能可扩展性和系统智能性受到市场青睐。特别值得一提的是，SEW开发的无接触充电技术已应用于自家AGV系统多年，几乎免除了维护需求。这项创新不仅提高了设备可靠性，也减少了维护成本，体现了SEW技术创新的实用主义导向。

Graben-Neudorf工厂探秘：智能生产与智能物流的融合典范

       穿过SEW Graben-Neudorf工厂入口，考察团成员立即被眼前高度智能化、自动化的生产场景所震撼。这座工厂不仅是SEW全球生产网络的核心节点，更是工业4.0实践的典范之作。Marc Schindler介绍道：“Graben工厂是SEW德国总部按照工业4.0标准打造的智能工厂，我们在这里将传动技术与数字技术完美融合。”跟随他的引导，考察团深入了解了这座工厂独特的生产流程、创新的AGV应用以及对未来制造的规划愿景。
 
       在Graben工厂异步电机生产车间，考察团沿着生产流程依次参观了轴承加工、转子制造、定子制造、机座加工、轴承压装、喷涂、测试检验到包装出厂的全过程。令人印象深刻的是，尽管电机生产涉及大量传统工艺，SEW却通过智能化改造使其焕发新生。

       在电机装配的过程中，Graben工厂在产线设计上采用了创新的分布式柔性制造理念。与传统的自动化产线不同，SEW将装配线分为多个独立的制造岛，包括自动化和人工装配工位，由工人在自动化立库的出口，根据订单的配置要求，将某种型号的电机所需的零部件放置到作为装配载体的AGV上，然后通过智能工厂控制台软件，根据各个工作站的生产负荷进行灵活排产，自动安排每台电机使用的工作站。
       对于人工组装工位，工人完成相应的组装工序后，AGV装配助手会自动移动到下一个工作站。人工组装的工位采用U型的组装单元，通过AGV将装配台直接送到工人面前，并能通过自动扫描托盘、托箱或成品二维码等为工人提供所需的装配信息（包括操作说明、材料清单等），工人完成装配后，装配助手会自动流转到下一个工序。工厂内还应用了亮灯拣选系统，通过电子数字显示牌、各种指示灯来显示拣选信息，以帮助工人在装配过程中，有效的进行物料拣选。        智能工厂控制台的生产监控系统可以实时查看与监控生产绩效、生产日程等信息，包括每天计划生产量与实际完成量的对比，以及客户订单所需工时，在岗员工的理论工时和实际完成工时对比等。

       在Graben工厂，令人印象深刻的是工人与机器和谐协作的场景——不是机器取代人，而是人机协同共同创造价值，这正是SEW智能制造哲学的生动体现。
   
       Graben工厂最引人注目的亮点莫过于其先进的AGV系统。与多数企业采购第三方AGV不同，SEW所有AGV均为自主研发生产，这使其能够完美契合工厂特定需求。工厂内上百台不同类型的AGV高效穿梭于各个工位，包括运输物料的AGV和搭载装配台的AGV，各司其职却又协同有序，构成了一幅未来工厂的生动图景。
 
       SEW的AGV系统具有三大独特优势：首先，采用非接触式能量传输系统(Movitrans)，实现全天候不间断运行。AGV在工作站等候时通过无线充电补充能量，无需专门充电桩，这种设计既节省空间又提高效率。其次，AGV调度系统智能化程度极高，基于先进算法实现任务分配和路径规划，确保AGV主动等待人员操作，而非人等AGV，大幅提升了人机协作效率。

       第三，SEW不盲目追求全自动化，而是通过AGV实现人机结合的柔性自动化。Marc Schindler解释道：“我们保留人工装配环节，因为完全自动化难以应对SEW产品的高度定制化需求。AGV的作用是辅助人工，而非取代人工。”这种务实态度使SEW能够平衡效率与灵活性，满足大批量定制的市场需求。

       面向未来，SEW为Graben工厂规划了智能化蓝图。Marc Schindler透露，到2030年，Graben工厂将搭建一条AGV高速路，贯通轴加工、齿轮加工到整个工厂。这一基础设施升级将进一步提升物流效率，支持更大规模定制化生产。

       此外，Graben工厂也在积极探索新兴技术应用。在超级电容、自动化立体仓库、IT与OT集成等方面均有领先实践。这些创新不仅提升了SEW自身生产效率，也为客户提供了宝贵的智能工厂建设经验。参观过程中，考察团成员深刻体会到，SEW不仅是传动产品供应商，更是智能制造实践者和工业4.0赋能者。 可持续战略启示：SEW的绿色基因与工业智慧

       在工厂会议室，Marc Schindler先生系统阐述了SEW的可持续发展战略，这一战略并非简单的环保口号，而是贯穿产品全生命周期的系统工程。Marc Schindler将其概括为四个关键阶段，每个阶段都有具体实施路径和目标：

       在开发阶段，SEW优先选择可持续、环保材料，从源头减少产品对环境的影响。设计团队不仅考虑产品性能，还评估材料的环境友好性和可回收性。这一前瞻性思维使SEW产品在起点就具备绿色基因。

       制造阶段的可持续性体现在能源使用和生产工艺上。Graben工厂采用节能设备、太阳能和部分光伏电力，大幅降低生产过程中的碳足迹。同时，精益生产理念的贯彻减少了物料浪费，提高了资源利用效率。

       在使用阶段，SEW产品以超长使用寿命和易于维护著称。许多建筑电器使用三四十年仍能稳定运行，虽然这从销售角度看并非最优选，却体现了SEW对客户长期利益和社会责任的重视。这种超越短期商业利益的价值取向，正是德国家族企业的典型特质。
最后的回收阶段，SEW推行“可持续循环经济”理念，采用环保可回收材料，并通过再制造技术延长产品生命周期。老产品更换后可进行再制造，所选材料均考虑降解性能，形成完整的资源循环链条。这种闭环思维使SEW在日益严格的环保法规面前保持主动。

后记

       回顾整个考察过程，SEW Graben-Neudorf工厂展现了多项值得中国制造企业借鉴的亮点与经验：譬如高度自动化与适度人工的平衡智慧：SEW不盲目追求“无人工厂”，而是通过AGV等智能设备增强人工能力，在关键环节保留人工判断和技能，实现了效率与灵活性的最佳平衡。这种人机协同模式特别适合多品种、小批量的定制化生产环境；以及对短期利益与长期价值的理性取舍：SEW宁愿牺牲部分销售业绩也要保证产品超长使用寿命，这种超越短期财务指标的战略定力，正是家族企业区别于上市公司的显著特征，也是“德国制造”的根基所在。

       此次考察恰逢SEW加速布局中国市场之际。随着顺德华南制造基地的建设推进，SEW在中国将形成南北呼应的生产布局，进一步增强本地化服务能力。Marc Schindler表示：“中国市场的开放性和创新活力令人振奋，SEW将继续加大在华投资，与中国制造业共同成长。”