多年来，“大化工”一直是支撑国计民生各项产业的重要支柱。今天，伴随着传统化工产业链升级的步步为营，聚焦高附加值、护航战略新兴产业的精细化工迎来了迅猛发展的机遇期。

    在本期《未来工业说》，我们邀请了深耕精细化工行业的资深专家——施耐德电气工业自动化战略经理谢小军，为大家深入解读自动化和数字化技术在精细化工行业的最新应用趋势。

    本期播客嘉宾

    主持人：乔灿 控制工程中文版主编

    特邀嘉宾：谢小军 施耐德电气工业自动化战略经理

    面对市场的“新航路”，精细化工行业如何以最新的数智化技术作为风帆，不断驶向高端、高附加值的产业转型蓝海？今天播客的精华观点，小编已经帮大家整理在下面了，请您点击各个问题下面的互动按钮，回顾专家阐述的一系列精彩观点吧！

    Q1 精细化工行业面临哪些机遇和挑战？当前的政策导向和市场需求，对精细化工行业的发展提出了哪些要求？

    嘉宾观点：需求与政策双重引导下，精细化工行业将加速推进绿色化、高端化、智能化转型

    过去，精细化工产业虽布局较早，但整体产业链和产品结构仍偏中低端，在高纯度产品、高端材料等关键领域存在提升空间，亟需进一步发展，如提升技术水平、产品价值和可持续性，实现高质量发展。  

    近年来，在响应“减油增化”趋势和提升行业整体品质与附加值的双重目标驱动下，特别是在工业和信息化部发布《精细化工产业创新发展实施方案》的政策引导下，精细化学品和化工新材料领域将加速向绿色化、高端化、智能化转型升级。

    Q2 精细化工行业在生产、质控等环节面临哪些普遍性的痛点和挑战？

    嘉宾观点：精细化工行业需满足柔性化生产、可追溯监管等痛点，对数字化技术有较强需求

    精细化工产品单批产量通常仅在几千吨至万吨左右，需根据下游客户需求灵活更换生产线，实现按需生产和快速切换。

    精细化工对产品纯度标准极为严格，对生产工艺的安全性、可追溯性要求也极高。特种电子化学品、农化产品等特殊监管化学品，均要求对原料来源和产品流向进行全程可追溯的批次追踪。

    数字化是提升精细化工生产效率和管理水平的关键支撑，要实现上述灵活换产、按需生产、高效批次追踪以及满足复杂监管等要求，高度依赖于数字化工具的应用。

    Q3 在化工领域整体面临人力短缺的背景下，如何助力精细化工企业改善人力资源状况？

    嘉宾观点：通过数字化、自动化手段降低劳动负荷并提升人力资源价值，是精细化工提升运营效率的重要途径

    精细化工行业的生产环境较为严苛，改善人力资源状况的核心目标在于显著减少现场操作人员的劳动负荷。将人员从高强度、高风险的基础操作中解放出来，使其精力能转向更具价值的现场工艺优化、工况分析及决策支持。

    数字孪生、运营优化等解决方案可以助力实现“减员增效”或“少人值守”，在提升运营效率的同时，还能从根本上改善人员的操作安全性和操作水平。

    Q4 开放自动化趋势是现在的一个热点话题，这一趋势在精细化工行业是否也有体现？这样的趋势能够为客户带来哪些新的价值？

    嘉宾观点：利用开放自动化技术构建开放、融合的技术生态，以灵活应对市场不确定性，是精细化工企业的重要发展方向

    技术革新加速与市场不确定性加剧等因素，正驱动精细化工走向技术的开放与融合。施耐德电气的EAE开放自动化平台可以通过软硬件解耦、升级改造便捷化、编程高效化等优势特点，为精细化工企业赋能，实现IT与OT的深度融合。

    EAE开放自动化平台高度契合精细化工行业对灵活换产、产线改造的迫切需求，以及批次管理、提升运营与生产效率的持续追求，能以轻量化的部署方式和更具成本效益的方案，帮助客户灵活应对挑战，部署所需的高级应用。

    Q5 近年来发展迅猛的AI技术，在精细化工行业有哪些“用武之地”？

    嘉宾观点：重在通过小模型聚焦具体工业场景，解决实际问题

    当前AI在化工领域的重点并非追求通用大模型，而是结合具体生产需求开发针对性解决方案。

    例如，化工生产中大量实时参数常触发海量报警，导致操作员难以快速识别关键信息。AI能快速从繁杂报警中识别其优先级，显著减少操作员监控报警的精力投入和劳动负荷，从而降低人工出错率，有效保障生产安全。

    Q6 如何更好地帮助精细化工客户节能减排，实现可持续发展？

    嘉宾观点：精细化工生产呈现“小而散”特点，能耗管理更具挑战性

    精细化工产品产量小、批次多，导致生产设备更小型、分散，能耗发生点更为零散琐碎，这显著增加了系统化能耗管理的难度，宜通过专业的能源管理解决方案，有效监控和管理精细化工工厂中的各类耗能设备。

    施耐德电气可以提供从咨询规划到落地执行的全方位服务，帮助客户优化能耗、实现节能减排目标，为精细化工企业的能效提升保驾护航。

    Q7 如何为精细化工行业客户提供全生命周期赋能？

    嘉宾观点：提供覆盖全生命周期的端到端解决方案，携手行业伙伴共同打造高价值定制化应用

    咨询阶段：专家团队介入，识别工厂在数字化、节能降耗等方面的优化潜力点，共同定义能带来实际价值的高优先级用例。

    实施阶段：结合数字化与工业自动化技术提供落地解决方案，有效部署到工厂现场。

    运维阶段：通过EcoCare、EcoFit™?、EcoConsult等服务，支持现场运维、咨询及设备适应性改造。

    此外，施耐德电气还依托行业伙伴对细分领域生产工艺的深刻理解，结合施耐德电气完善的产品线，共同开发行业定制化解决方案。

    典型案例 

    案例一：农化企业全厂数字化转型

    痛点：工厂分散布局，管理困难；人力依赖度高，自动化率低导致信息失真；设备非计划停机损失大；批次追踪依赖手写记录，合规压力突出。

    解决方案：提供“从咨询到落地”的全生命周期服务，涵盖精益生产与能源管理、先进控制与预测性维护、配方与批次管理等。

成效：生产效率提升，停机损失降低；批次全程可溯源，合规性增强；自动化水平提高，人工干预减少；试点工厂成功后，计划高效复制至其他工厂。

    案例二：特种气体空分装置优化

    痛点：负荷波动大，手动调节易导致能耗浪费与产品质量波动。

    解决方案：部署先进过程控制（APC）系统，替代人工操作，实现精准调控。动态响应负荷变化，调节速度达两分钟响应1%。

    成效：装置运行稳定性提升，产品质量波动减少；能耗显著下降，实现节能增效。

    嘉宾寄语 

    谢小军

    施耐德电气可以为精细化工行业的客户提供一体化、多功能的整体解决方案，贯穿从生产制造到运营管理的各个环节，覆盖从数字化转型到能源管理优化的全方位需求，助力客户从设计建厂、生产运营到业务拓展的全过程发展。

    通过我们整体的端到端方案，精细化工客户可以实现柔性精益生产和管理，并通过精准灵活的配方与批次管理，确保生产过程中的透明度和合规性，为未来业务的升级和拓展奠定坚实的基础。