你肯定想不到，风靡全球的可口可乐，最早的“包装”居然是药瓶！1886年，可口可乐在美国诞生于一家药店，被装在药店最常见的普通玻璃瓶里。这些瓶子形状各异，没有任何特别标识，与如今的包装形成鲜明对比。

       如今，可口可乐的包装生产已在数字化道路上飞速发展。集团全力推进灌装系统全面数字化，积极开发数字孪生模型。下面，就让我们一同走进奥地利埃德尔斯塔尔可口可乐授权灌装厂，去见证139年间可口可乐包装生产的科技飞跃！

       1929年落成的可口可乐HBC奥地利灌装厂，作为可口可乐授权的生产重地，承包了旗下近乎全部产品线的灌装任务。近年，该厂在自动化与数字化领域持续发力，其推行的多项创新举措，也成为集团内各厂竞相效仿的范本。

       “得益于大量传感器的装设，我们得以大幅提升系统运行的稳定性。如今，维护工作不再依赖固定周期，而是根据设备实际状况按需开展，这一转变为我们带来了显著的成本节约。”

01 ifm IO-Link传感器助力预测性维护

       IO-Link传感器是系统数字化的优选。它们通过标准化双向接口与控制器和其他系统通信，既能传输开关信号，又能传输大量过程和诊断数据。数字传输方式抗干扰、精度高，无模拟传输的转换损失。此外，它们兼容性好，可无缝集成到现有系统，并轻松接入IT层，确保自动化领域的高灵活性与效率。ifm 95%的产品都支持IO-Link功能。

       在罐装密封工序中，会用到IO-Link振动传感器。“罐装密封过程中的精度要求达千分之一毫米级。”  HBC维护与备件经理Gerhard Wieszmüllner说，“ifm的IO-Link振动传感器，能帮我们检测到极小的振动偏差，从而确保罐装完全且永久密封。”
       ifm的IO-Link MVQ阀门传感器被用于瓶洗系统的挡板阀上。“若挡板密封破损或需更换，我们能提前得知，完全避免材料损耗。” Gerhard称，“如此一来，我们无需排空碱液池，有效防止机器长时间停机，既省时又省钱。”
02 ifm Y形链路实现数字孪生

       系统内所有传感器数据都会被记录，以便精准评估机器及其部件状态。ifm提供的Y形链路解决方案，可将传感器数据分为两路：一路传至PLC，处理系统常规控制与调节；另一路将数字传感器数据导入IT层。在可口可乐，他们的“口袋工厂” IT平台会自动接收大量传感器信号。作为数字孪生的虚拟映射，它能精确反映真实系统，并实时更新数据。
       传感器实现数字化升级，让可口可乐尽揽全球生产动态。借助 ifm IO-Link 传感器打造的数字孪生，可按设备状态精准维修。结合机器学习与人工智能技术，能提前预判磨损、生产失误及流程异常，助力生产高效、稳定。

       可口可乐数字化的另一关键在于可持续性。借助数字技术，集团有效降低了生态足迹。精准监控和控制生产流程，极大地提升了水资源、能源等关键资源的利用效率，这不仅有益于环境保护，也显著降低了运营成本。

03 fm在现实世界和数字世界之间建立安全的连接

       “我们内部网络安全团队与ifm合作，找到了符合所有标准的方法。” 厂长Christian Kohlhofer称赞道，“数据的存储、处理与分析，都严守网络安全准则。”

       可口可乐的生产工厂，网络安全是绝对的重中之重。一方面，要保护公司的敏感数据不被泄露；另一方面，关键的生产流程必须免受未经授权的访问和恶意篡改，以确保生产的连续性和产品质量。随着工业4.0的推进，机器和系统的高度互联虽然提升了效率，但也带来了网络攻击风险的上升。

       在这一关键领域，ifm通过不懈努力，成功满足了可口可乐在严格监管环境下的严苛网络安全要求。ifm的传感器和组件在保障生产流程的安全、稳定与高效方面发挥着至关重要的作用。

       ifm安全措施：
       仅透露基本IP端口
       通过专用管理系统来强化操作系统环境
       TLS安全通信
       IT和OT连接采用独立接口
       标准化安全功能，包括用户权限管理、备份和恢复

04 ifm- close to you!

       ifm的“close to you” 理念与可口可乐的“We over I”价值观高度契合，双方合作默契，都致力于迅速解决问题。厂长Kohlhofer 强调，ifm 总是能在需要时及时响应，解决问题的速度令人印象深刻。

       可口可乐的数字化与自动化之旅仍在持续，未来将不断深化与ifm的合作，共同探索前沿技术在更多场景中的应用。为消费者带来更多优质产品的同时，也为行业的可持续发展贡献智慧与力量。