在钣金件加工中，通常情况下使用激光切割金属板材。近年来，使用激光加工纸张和木材的机器设备也越来越多。本文就激光加工的功能、种类、以及可以加工的材料等进行说明。

什么是激光加工？  

       激光加工，简单来说，就是利用激光束的高能量密度来对各种材料进行加工处理的一种先进制造技术。它通过将激光照射到材料表面，瞬间产生强大的能量作用，从而实现对材料的切割、焊接、雕刻等一系列加工操作。就好比用一束光作画，在材料上留下精准的痕迹。

激光加工优点

       高精度与精细加工能力强 ：激光加工可针对复杂形状进行精细操作，通过调整光斑直径、波长和输出等参数，实现微米级加工。

       热变形小且加工变形小 ：与材料无接触，不施加物理力，加工变形小。并且热量集中在一点，热变形也较小。

       加工效率高 ：激光加工速度快，能快速完成加工任务，像在汽车制造领域切割车身板材，速度远超传统机械切割，可缩短生产周期、提高生产效率，满足大规模生产需求。

       材料适应性强 ：适用于多种材料，无论是金属（如钢铁、铝合金）还是非金属（如塑料、木材、皮革），都能根据材料特性调整激光参数进行切割、焊接或雕刻，涵盖大部分常见材料的加工需求。

激光加工缺点

       成本投入高：激光加工设备因包含高精度光学系统、激光发生器及配套控制系统等核心部件，前期购置成本居高不下，像一套工业级激光切割设备，价格往往高达几十万甚至上百万，对资金紧张的中小型企业而言，是沉重的负担，过高成本可能阻碍其引入先进激光加工技术，影响企业技术升级与竞争力提升。

       人员要求高：激光加工设备操作复杂，涉及众多参数设置与严格操作流程，要求操作人员具备扎实的激光物理原理知识、熟练掌握设备操作规范，需经过专业系统培训才能上岗。一旦操作失误，易导致加工质量不达标、设备损坏甚至安全事故，企业为培养专业人员需投入额外时间和资金成本。

       存在安全风险：激光束作为高能量辐射源，若防护不当，直射或反射的激光会对人体眼睛和皮肤造成不可逆伤害等，还可能引燃周边易燃易爆材料，引发火灾等严重安全事故，需配备全套专业防护装备，严格遵守安全操作规范，这增加了操作复杂度与安全管理成本。

       加工速度受限：尽管激光加工精度高，但非接触式高精度照射导致其加工速度较传统方式稍慢，尤其在大规模生产任务中，效率问题凸显。若强行提速，又易产生毛刺，影响加工质量，企业需在速度与质量间权衡，难以兼顾高效与高质生产需求。

激光加工的三大功能

       切割

       激光切割是激光加工里最常用的功能之一。激光可以用于切断金属等各种材质，根据设定的图形轨迹，将材料精准地分割开来。无论是直线切割还是复杂曲线切割，都能一气呵成。对于不同厚度的材料，调整激光功率、切割速度等参数即可完成加工任务。

       焊接

       激光焊接是高效连接方式，能将多块材料牢固焊接。其原理是聚焦激光束至材料，使其熔化，冷却后形成坚固焊缝。在电子和航空航天领域应用广泛，前者可精准焊接狭小空间的元件，保证产品性能；后者能减轻结构重量，提升可靠性和安全性。通过调节参数可实现精细焊接，但焊接部位密着精度差、间隙大时，易出现气孔或裂缝等缺陷。

       雕刻

       激光雕刻运用激光束去除材料表层，雕出图案、文字或标记。通过控制激光功率与扫描速度，可调节雕刻深度与精度，达成艺术化效果。雕刻分光栅雕刻（由像素点构成图像）和矢量雕刻。它无需切削工具，属非接触式加工，且具高产能、高效率特点。