近日，蓝普锋公司自主研发的RPC3000系列大型PLC系统在某铝业炭素厂生阳极制造控制系统中成功投运，全面替代原有进口PLC系统，实现控制系统国产化升级。该项目运行稳定、控制精准，显著提升生产自动化水平和系统可靠性，成为国产PLC在电解铝炭素行业规模化应用的标杆案例。

炭素生产厂区

    预焙阳极是电解铝生产的“心脏”，其质量直接影响原铝纯度与电解效率。某铝业炭素厂生阳极控制系统自2004年投运以来，已连续运行超20年，原系统采用某国外品牌PLC，设备老化、故障频发、停机频繁，严重影响生产连续性与产品质量。面对备件停产、维护成本高、系统稳定性下降等问题，工厂决定对生阳极控制系统进行国产化改造，选用了蓝普锋RPC3000系列PLC，实现对原有系统的无缝替代与功能升级。

系统结构图

    蓝普锋技术团队深入现场调研，基于RPC3000系列PLC提出了冗余架构+环网总线+三防设计的综合解决方案：

    ●高性能冗余CPU架构：在配料、混捏、磨粉等关键工序采用双CPU热备冗余，切换时间小于20ms，保障系统无间断运行；

    ●CE高速环网IO总线：自主知识产权总线协议，支持环网拓扑，单点故障不影响整体通讯，实时性强，自愈时间极短；

    ●模块化三防设计：所有I/O模块、通讯模块均带三防涂层，适应炭素厂高粉尘、高腐蚀环境；

    ●兼容多种通讯协议：支持Ethernet/IP、Modbus TCP/RTU、OPC等，无缝对接原有上位系统及第三方设备。

上位机界面

       改造升级后的系统特点及优势：

       ●完全自主可控，软硬件国产化；

       ●支持冗余热备，系统可靠性高；

       ●抗干扰能力强，适应恶劣工业环境；

       ●维护简便，支持远程诊断与在线升级。

    该项目利用停产检修期完成改造，未影响正常生产。投运以来，系统运行稳定，控制精度高，故障率大幅下降，显著提升了生阳极生产的自动化水平和产品质量，得到了客户的高度认可。

    炭素厂生阳极控制系统改造项目的成功，是蓝普锋PLC在重工业复杂场景中应用的又一里程碑，再次印证了蓝普锋PLC具备替代进口高端PLC的能力，为电解铝等行业自动化升级提供可复制样板。未来，蓝普锋公司将继续专注于工业控制技术研发与创新，为客户提供更优质的产品和解决方案，助力中国制造业转型升级。