贝特瑞新材料集团股份有限公司（以下简称“贝特瑞”）隶属于上市企业中国宝安集团股份有限公司，专注于以锂离子电池负极材料、正极材料及新型材料为核心产品的新能源材料的研发与生产。公司以其技术优势、全面的产品及产业链布局，以及国内外主流客户均衡发展的策略，在全球新能源材料行业中占据领先地位。贝特瑞总部位于中国深圳，并在广东、江苏、天津、四川，以及江西等地建有生产基地，同时在韩国、新加坡和德国建有海外业务平台，服务于全球客户。

1 发展途中，生产管控出现困局

       贝特瑞作为新能源材料行业的领军企业，在快速发展的过程中面临着诸多挑战和瓶颈。其中，生产过程的数字化、智能化管理能力不足，已成为制约公司进一步提升生产效率、降低成本、提高产品质量的关键因素之一。公司生产管控面临的主要挑战有：

       （1）生产流程长、加工工序复杂  贝特瑞的产品种类繁多，生产流程长且复杂，涉及多个加工工序和环节。这导致生产过程中难以实现对各个环节的实时监控和管控，影响了生产效率和产品质量的稳定性。

       （2）原材料种类繁多且多为粉状  贝特瑞生产过程中使用的原材料种类繁多，使得库存管理更加复杂，对库存的跟踪和控制要求更高。而且原材料多为粉状材料，这些材料在存储、运输和使用过程中容易受潮、结块或产生污染，对生产环境和产品质量造成不利影响。

       （3）多工厂生产制造过程需要有效管控  贝特瑞拥有多个生产基地和工厂，分布在不同的地区。这些工厂的生产流程、设备、人员等存在差异，导致生产过程中的协同和管控难度加大。

       （4）能源管理需要优化  贝特瑞在生产过程中需要消耗大量的能源，包括电力、蒸汽、天然气等。如何实现对能源的有效管理和优化，降低能耗成本，提高能源利用效率，是公司面临的重要问题之一。

2 困则思变，数字化需求迸发

       针对上述业务瓶颈，贝特瑞对MOM系统的应用需求显得尤为迫切。公司希望通过MOM系统的实施，实现以下目标：

       （1）实现生产过程的透明化、数字化管理与监控  通过MOM系统对生产过程中的各个环节进行实时监控和管控，实现生产过程的透明化和数字化管理，有助于及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量的稳定性。

       （2）优化生产计划与调度  通过MOM系统对生产计划进行优化和调度，公司能够实现生产资源的合理配置和利用，从而促进生产效率与资源利用率的全面提升，同步实现生产成本的有效降低。

       （3）实现能源的高效利用与优化  通过MOM系统对能源进行管理和优化，实现对能源消耗的实时监控和管控，进而帮助公司降低能耗成本、提高能源利用效率，推动绿色可持续发展。

       （4）提升公司的整体运营水平和竞争力  通过MOM系统的实施，提升公司的整体运营水平和竞争力，为公司在激烈的市场竞争中保持领先地位、实现可持续发展提供强有力的支撑。

3 精准适配，选型实施稳步推进

       1.选型思路

       在选型阶段，贝特瑞充分考虑了自身的业务特点和发展需求，选择了与亚控科技合作，共同打造集团级的制造运营管理系统（MOM）。公司在选型过程中重点考虑以下几个方面：

       （1）技术实力  亚控科技拥有强大的技术实力和丰富的行业经验，其KingFactory数字工厂管控平台和WellinOS工业云操作系统等产品在行业内具有较高的知名度和影响力。

       （2）产品功能  亚控科技MOM覆盖生产管理、质量管理、设备管理、能源管理等核心业务领域，能够满足公司对生产过程的全面监控和管理需求，而且系统支持自定义开发和迭代升级，可以适应未来业务需求变化。

       （3）实施经验  亚控科技在MOM实施方面具有丰富的经验，能够提供从需求分析、系统设计、实施部署到后期运维的全方位服务，有助于保障项目的顺利实施和稳定运行。

       （4）售后服务  亚控科技在售后服务方面能够提供及时、专业的技术支持和解决方案，有助于在项目实施过程中及时解决问题，确保项目顺利进行。

       2.实施思路

       在项目实施阶段，贝特瑞采取了“整体规划，分步实施”的策略，将项目分为三期，从“集团+深圳基地+惠州基地”初始建设，再延伸到其他（包括国内及国外）生产基地。

       （1）需求分析  在项目启动阶段，双方进行了需求分析工作。通过全面调研和分析公司的业务流程、生产流程、设备状况、人员配置等，明确项目目标和需求。

       （2）系统设计  在需求分析的基础上，开展系统架构和功能模块设计。系统架构涉及控制层和管理层，功能模块则涵盖了生产管理、质量管理、设备管理、能源管理等多个方面。

       （3）实施部署  实施部署的主要工作包括系统安装、配置、调试，以及数据迁移等。在此阶段，通过培训服务，让员工熟悉和掌握系统的使用方法和操作技巧。

       （4）后期运维  后期运维包括系统维护、升级、故障排除，以及技术支持等，通过定期巡检和保养工作，确保系统的稳定运行和性能优化。

       3.详细解决方案

       贝特瑞基于亚控科技的KingFactory数字工厂管控平台和WellinOS工业云操作系统，构建了闭环管控一体化的业务体系架构。
 
       该架构包括控制层和管理层两个层次：

       （1）控制层  部署SCADA系统，对生产设备进行数据采集与监控，将生产进度、生产质量、生产成本等数据实时传递至生产执行层，并根据生产排序结果与生产基础数据进行生产控制与调度。

       （2）管理层  基于KingFactory打造集团级制造运营管理系统MOM，构建生产、设备、质量、仓储物流四大业务环节管理能力，并与ERP、CRM、PLM、OA系统集成，提高计划调度与现场综合管控能力。

       系统的主要功能有：

       （1）计划管理  实现对生产计划、物料需求计划及采购计划等的全面管理。系统能够根据销售订单和库存情况自动生成生产计划，并根据生产计划和物料清单自动生成物料需求计划和采购计划。

       （2）物料管理  实现对原材料、半成品、成品等的全面管理。系统能够实时记录物料的库存、出入库及使用情况等信息，并通过预警功能及时提醒相关人员补充库存或处理呆滞物料。

       （3）生产管理  实现对生产过程的全面监控和管理。系统能够实时记录生产过程中的各项数据，包括生产进度、设备状态、人员出勤情况等，并支持生产任务的派发和跟踪，全面掌控生产任务。

       （4）过程质量管理  通过系统建立完善的过程质量管理体系。系统能够实时记录生产过程中的质量数据，包括检验记录、不合格品处理记录等，并支持质量数据的分析和统计，提供质量改进的依据和方向。

       （5）质量追溯管理  实现对产品质量的全面追溯管理。系统能够根据产品的批次号或序列号等，追溯到原材料来源、生产过程，以及检验记录等信息。

       （6）生产资源管理  实现对设备、人员，以及工装夹具等生产资源的全面管理。系统能够实时记录设备的运行状态、维护记录，以及人员出勤情况等，并通过预警功能及时提醒人员对设备进行维护和保养。

       （7）集成管理  实现与其他信息系统的集成管理，包括ERP系统、SCADA系统，以及智能设备。通过系统集成，实现了信息的共享和交互，提高了整体运营效率和协同能力。

       （8）统计报表  通过系统建立完善的统计报表体系。系统能够根据公司需求生成各种类型的统计报表和分析报告，包括生产报表、质量报表、库存报表，以及能耗报表等。

       （9）基础数据  通过系统建立完善的基础数据管理体系，包括物料数据、设备数据、工艺数据、人员数据等信息录入与维护。通过基础数据的标准化和规范化管理，为后续生产管理和决策提供支持。

       （10）系统管理  实现对系统用户、角色、权限，以及日志等的全面管理，有助于确保系统的安全性和稳定性，防止未经授权的访问和操作。

4 系统赋能，核心业务迎来蜕变

       通过MOM系统的实施，贝特瑞打通了上层计划与下层控制之间的信息流，实现了统一的生产管控、库存管理、质量管理和设备管理等，各项关键绩效指标均有明显改善。

       （1）基于数据的生产可视化管理  通过MOM系统应用，公司实现了生产过程透明可视化、精细化闭环管理，并提升了异常问题的快速反应能力。通过MOM将生产信息快速下达到生产现场，并基于SCADA实时采集生产过程数据并传递至MOM，为车间管理者及企业管理部门提供生产现场信息，帮助其掌握生产动态，及时发现生产异常并处理，减少人工抄表、制表，实现生产过程的透明可视与生产历史的可追溯，提高生产管理效率。

       （2）打造精细化库存管理模式  此前，贝特瑞一直依靠ERP的库存管理模块和线下台账辅助仓储管理，其库存管理功能并不完善。为此，通过应用MOM系统的库存管理模块，结合ERP库存管理功能，公司在物料管理上实现分工配合、协同管理，以及库存的实时管控与风险预警。其中，由ERP负责收货、出货指令的下发和账务的处理，MOM系统则基于统一的条码管理，负责实物入库、出库、盘点、调拨等具体执行操作，并支持仓储实况的可视化，提供更精细化的库存管理。此外，基于MOM系统的安全库存/库龄预警功能，公司实现了在库物料监控、补料及时提醒和呆滞料处理，有效改善仓库物料周转水平。

       （3）构建全生命周期设备维护管理  通过MOM系统应用，贝特瑞建立了全生命周期的设备维护管理模式，提升了设备维护管理的效率与响应速度。系统中设定了设备的维保策略以及关键管控点，可以自动发起对应任务以及推送相关提醒，提高维保效率。在车间配备PDA、手机等移动终端，让员工可以移动化办公，并将原本纸质的单据实时转换为线上的电子单据，并由MOM系统自动对电子单据进行归档、统计，避免因人工上报导致统计不准确的情况发生。通过对设备历史数据的统计分析，全面展现设备的运行效率、故障频次，从而对设备健康进行管理。同时，通过在MOM系统中建立备件仓，由系统对备件仓的库存、备件的位置进行实时监控，备件的出库申请、领用记录、领用人，以及对应的维修单据在系统中进行关联，实现了可追溯的备件防漏防丢管理，有效降低备品备件成本。

       （4）结合SPC提升产品质量管理  通过质量业务数字化应用，贝特瑞完善了产品质量检测作业流程与规则，提升了产品质量检测的效率与准确度。系统可以根据生产计划推算质检计划，准时发起取样检测申请。同时，检测项目生成样品条码，指导员工进行分样操作，检测项目分派到指定机台检测，实现检测执行过程数字化，并支持执行过程追溯、关键节点时间统计，避免样品呆滞、漏检；待检测完成后，检测结果实时同步给技术、生产等相关部门，品质异常可得到快速处理，确保产品质量的稳定可靠。此外，通过统计过程控制系统SPC的在线动态分析功能，结合实时采集的工序参数，科学地区分出产品质量的偶然波动与异常波动，发现过程异常并及时告警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常、恢复过程的稳定，助力产品质量的提升。

       （5）能源管理助力企业节能降耗  作为高能耗企业，贝特瑞积极推进绿色制造以助力节能降碳。公司通过SCADA和MOM的集成应用，实现了全链能源管理的监控、分析和优化，促进节能降耗。其中，通过SCADA系统实现了厂区各能耗监控点的实时采集和监控，辅助业务部门快速定位能耗异常点，同时实现以日、班次、机台为颗粒度的生产消耗即时统计。MOM系统的报表查询、报表统计、仪表维护、异常分析功能帮助公司实现了能耗计划、仪表台账、报警阈值等数字化管理，可快速为业务部门提供所需的数据报表，提高能耗统计与分析工作效率，提升企业能源管理的整体水平。