1 数字化发展问题严重

       2025年10月下旬，我带领团队应山东相关部门及企业的邀请，对山东省制造业数字化转型情况开展了为期一周，累计24人天的深度调研。行程覆盖淄博、德州、日照、临沂、济南等城市，重点走访了塑料制品、机械制造、家居文创、现代物流、调料等特色产业集群。通过实地考察24家单位，与工信部门负责人、乡镇领导干部、企业负责人及一线生产人员等进行多轮座谈交流，获得了大量第一手资料。

       在调研过程中，我们看到了一幅充满矛盾的发展图景：一方面，山东制造业基础雄厚，特色产业集群发展成熟，部分产业在全国市场占据主导地位；另一方面，产业数字化转型滞后，绝大部分企业经营方式仍停留在旧的水平。对比长三角、珠三角，以及其他区域，山东区域产业化的制造业繁荣的背后，隐藏着深刻的危机——缺乏龙头，缺乏现代化组织的产业，很容易被无人工厂打败。

       （一）龙头企业引领不足，产业集中度待提升

       部分产业虽规模庞大，但“大而不强”的问题较为突出。以刘官庄镇塑料产业为例，虽企业数量众多，但前10强企业产值占比未达主导水平，缺乏具备全国影响力的行业龙头企业，导致区域产业在产品定价权、高端人才引育、行业标准制定等方面话语权不足，难以引领产业向高端化、智能化方向升级。

       （二）市场主体结构多元，规范化水平不高

       产业链中个体户、微型企业与大型企业并存，部分小微企业规范化管理水平不足，不仅加剧了内部同质化竞争，也导致政府产业政策、环保要求等落地响应不及时，影响了产业整体发展质量与转型升级节奏。

       （三）数字化应用不均衡，协同赋能有待加强

       多数企业具备一定的自动化基础，但数字化应用多停留在生产环节的基础自动化层面，在产业链协同、能源管理、装备运维等共性领域缺乏系统规划，未能充分发挥数字化对产业效率提升的放大效应。部分企业对数字化转型的认知不足，存在“不敢转、不会转、不愿转”的顾虑，亟需精准化、高可信的转型解决方案。

2 制造业产业基础好

       调研数据显示，以调研的区域产业为例，莒县刘官庄镇的塑料产业占据全国30%以上的市场份额，部分产品市场占有率高达70%；德州市乐陵市的杨安镇生产的调味品，占据了全国调味品市场30%以上的份额；蒙阴县的钻井机械在全国市场的占有率达到40%；临沂街头，挂满“中国”“国家”字眼，物流网络覆盖全国所有县域，并通达多个国家，物流成本比周边地区低30%。这些令人瞩目的成绩，很大程度上是建立在传统发展模式基础上的。

       总体来看，一个村、一个镇干同一产品是至关重要的产业发展方法。单一产品成片发展，每天成千上万人反复讨论，声音多，信息多，传播出去的概率就大，内部不断迭代思想，不断挖掘新的思维火花，人才分工越来越细，产品越来越好，成本越来越低，名气越来越大，产品自然不愁卖。试想如果三五个人一起创业，即使喊破嗓子，也没几个人知道，思想碰撞不够，信息无法传播，别说卖好产品。

       山东部分区域产业的蓬勃发展，是一部改革开放四十多年来人民勤劳奋斗、产业报国的生动历史。

       （一）优越的自然与人文基础

       山东地形以平原、低矮丘陵与山地丘陵为主，地理条件适宜，田间耕地，附近不远的山里就能避难，易于平战结合，极好的生存条件，人口众多，民风淳朴豪爽，团结重教。这种环境有利于形成稳定、专注的社会氛围，为产业持续发展提供了精神支撑。

       （二）物质基础驱动创新精神

       相对富足的物质条件为民众提供了安心专注于特定产品和技术研究的时间和空间，这是形成持续性技术创新和产业集群的重要前提。同时，以家庭为单元开展创新创业，既提供了早期的劳动力，又天然解决了团队文化融合难题。这种范式在任何时代都是必要的，家庭的富裕，家人的无条件支持，是创新的动力源泉。如果朝不保夕，个人无头的苍蝇四处乱找机会，根本无法成功创业，更别说形成产业力量。

       （三）集群效应催生强大竞争力

       以村、镇为单位聚焦同一产业，形成了强大的信息场、技术讨论场和人才磁场。即使卖不出去，每天也有成千上万的人无数次讨论，声音多，信息多，传播出去的概率就大，同时内部也可以不断迭代思想，不断挖掘新的思维火花，人才分工越来越细，产品越来越好，成本越来越低，名气越来越大，产品自然不愁卖。如同巴西阿根廷足球，全国上下人人讨论，人人研究足球技术，所以成了足球强国。内部不断迭代思想，细化分工，从而持续提升产品质量、降低生产成本、扩大品牌影响。这种“众人拾柴火焰高”的集群模式，是内陆地区发展产业值得借鉴的宝贵经验。

       （四）引路人与务实作风至关重要

       从早期的技术引入者（如陈常青），到如今各级政府及机构（如山东省工信厅、工信部中国制造业商学院邀请亚为王瑞多次授课）积极搭建平台、引荐专家资源，都为产业发展注入了持续动力。此次调研的顺利开展和初步成效，也离不开各级部门的务实支持与企业的开放接纳。

3 数字化意识薄弱

       在实地调研中，我们甚至发现了一系列触目惊心的现象。

       （一）信息传递不规范，跑冒滴漏严重

       在材料制品企业，我们看到年过六旬的老师傅用泛黄的笔记本记录产品配方，字迹潦草模糊，除了他本人外无人能懂。企业负责人坦言：“如果这位老师傅突然离职，整个生产系统将陷入瘫痪。”订单管理完全依赖老板的个人微信，漏单、错单现象时有发生，旺季时每周因此造成的损失可达数万元。生产车间里设备新旧混杂，最老的一台注塑机已经使用了三十多年。

       （二）数据黑洞问题在各个产业普遍存在

       1.成本核算严重失真：多数企业采用粗放的估算方式进行成本核算，无法准确说出单个产品的真实成本。一家装备制造企业老板坦言：“我们只能估算个大致的成本，具体每个产品赚不赚钱，赚多少钱，心里并没有底数。”

       2.质量管控依赖个人经验：在一家机械加工企业，质量检验完全依靠几位老师傅的“火眼金睛”。当问及质量标准时，老师傅拍着胸脯说：“我干了三十年，用手一摸就知道合不合格。”这种依赖个人经验的质量管控方式，使得产品质量稳定性难以保证。

       3.生产计划随意性大：在某企业，我们看到原材料库存堆积如山，但生产线上却经常因为缺少特定配件而停工。生产主管无奈地说：“我们的生产计划全靠老板拍脑袋，库存多了怕积压，库存少了怕停产，永远找不到平衡点。”

       （三）管理方式严重落后于时代发展需求

       1.车间管理“基本靠现场沟通”：生产指令传递依靠班组长口头传达，信息失真严重；

       2.数据记录“基本靠离散手段”：关键工艺参数、生产数据记录在个人笔记本，或微信群，或者电子表格中，数据管理不规范；

       3.经营决策“基本靠经验”：企业重大决策往往依靠管理者的个人经验，缺乏数据支撑。这样的产业基础，在面对东南亚制造业的低成本竞争时毫无优势，在响应新一代消费者个性化、定制化需求时力不从心。与此同时，江浙粤闽等地的制造业数字化浪潮已席卷而来，其在生产效率、成本控制、市场响应等方面的能力，已远非山东传统产业集群所能比拟。如果山东制造业仍然沉醉于“市场占有率”的旧梦，不出十年，现有优势将荡然无存！

4 “糟得很”和“好得很”

       在山东制造业数字化转型这个问题上，社会各界存在着尖锐对立的两种观点，这实际上反映了新旧两种发展理念的搏斗。

       守旧派认为“糟得很”，他们的典型论调包括：

       “我们会和别人沟通好！”——这种说法在很多地方都很常见；

       “我们这样干了几十年，不是活得很好？”——这种论调在传统产业聚集区尤为普遍；

       “数字化就是烧钱，见效太慢”——反映了对数字化转型投入产出比的担忧；

       “老师傅的经验比电脑可靠”——体现了对传统经验的过度依赖；

       “我们人情社会，不适合冷冰冰的数据管理”——将地域文化特点作为拒绝变革的借口。

       形成鲜明对比的是革新派的实践探索，他们用实实在在的业绩证明数字化转型“好得很”：

       在临沂佳画文创公司，公司张总表示：“数字化发挥了关键作用。没有数字化，我们根本无法在激烈的市场竞争中立足。”

       在欧普家具公司，王总经理指出：“我们通过数字化把质量管控做到极致，高品质的交付提高了客户体验，这就是我们的核心竞争力。”

       在蒙阴五月树液压机械公司，年轻的秦总说：“我们一开始就同步推进了数字化。”

       深入分析发现，保守论调的背后是深刻的利益格局：

       部分老牌企业主担心权力被数字化系统架空，失去对企业的绝对控制权；中间商恐惧信息透明化打破原有的价格垄断格局，损害既得利益；老师傅们担心自己的经验在数字化时代贬值，失去在企业的特殊地位和话语权。

       这已经不是简单的技术态度之争，而是关系到山东制造业未来生存权的战略抉择。数字化绝非洪水猛兽，而是山东制造业在新时期求生图存的重要路径！

5 所谓“先进”的问题与伪数字化的危害

       在调研过程中，我们发现了一个令人担忧的现象：有些感觉是“先进”的，或者说最危险的并不是不推进数字化转型，而是以错误的方式推进数字化转型，即“伪数字化”。

       （一）伪数字化三种主要表现

       1.面子工程型数字化

       一些地方为推动产业升级，斥资数千万元建设了“智能制造指挥中心”“产业大脑”等，配备了大尺寸液晶显示屏和先进的服务器系统。然而在实际运行中，大屏幕上显示的数据仍需工作人员手工录入，与实际生产严重脱节。领导也说：“这就是个参观工程，除了视察外，对实际没有多大帮助。”

       2.生搬硬套型数字化

       一些数字化服务商将江浙地区的成功模式简单复制到山东，完全忽视了山东产业集群的特色。例如，某服务商为家具产业集群提供的数字化解决方案，完全照搬了广东家具产业的模式，没有考虑到山东家具企业以实木生产为主、产品结构复杂的特殊性，导致系统上线后根本无法使用。一些企业指望用好“小工单”“快工单”，能看到加工进度就行了。实践发现，这种监控员工的行为，反而降低了员工责任心。

       3.零敲碎打型数字化

       许多企业在推进数字化转型时缺乏系统规划，各个部门各自为政。例如，某机械制造企业先后引进了ERP、MES、CRM等多个系统，或者使用离散的财务、小工单两个系统。或者在不同供应商的产品上反复试验，但这些系统之间互不相通，形成了新的信息孤岛。总监抱怨说：“现在要出一份经营分析报告，需要从五六个系统里分别提取数据，工作量反而更大了。”

       这些伪数字化现象正在产生严重的危害：

       首先，它们败坏了数字化转型的名声，让那些真正需要转型的企业望而却步。一位传统制造企业老板坦言：“看到同行花了几百万搞数字化，最后就买了个大屏幕，我还敢投入吗？”其次，造成了巨大的资源浪费，许多企业在伪数字化项目上投入了大量资金，却收效甚微。最重要的是，延误了转型时机，使企业在激烈的市场竞争中处于更加被动的地位。

       （二）什么才是真正的数字化？

       真正的数字化，不在于设备的先进程度，不在于是否面面俱到，更不在于系统的复杂程度，而在于能否切实解决企业发展中的三个核心问题：

       一看“点”，点上是否足够聚焦，能否真正服务企业的核心业务，让企业核心产品、核心业务或核心管理处于行业的优势地位。通过数字化系统，真正质量和效率的提升，实现降本增效。一“点”优秀了，一通百通，而不是贪大求全。

       二看“线”，尤其是核心业务线是否通畅，从订单、计划、调度、生产、品控、交付到售后，一气呵成。而非让所有的内外部业务都数字化，稍微上规模的公司，业务线都非常多，且繁杂。低概率的，小众的，就要选择舍弃。例如公司20人，基本不流动，非要做招聘系统，那就是跑偏了。

       三看“面”，面上能否实现知识的传承有序。面上能否企业上上下下，同于同求，共同用先进的手段，共同进步，让企业从里到位，良序经营。所有人聚焦解决一个核心矛盾。

       遗憾的是，目前在很多省份和地区，一些“先进”制造业数字化企业，在这三个方面的表现难以令人满意。

6 数字化先锋已引领企业发展

       任何变革都需要先锋队的引领，数字化转型也不例外。在本次调研中，我们发现了一批数字化转型的先行者，他们的成功经验值得借鉴：

       山东欧普家具集团——建立关键工艺参数数字化采集体系，保障产品一致性，每个生产工序都设置了数据采集点，质量追溯可以精确到分钟。公司凭借数据驱动的质量管理体系，拿下了大单。

       山东晨浩金属制品公司——以女性管理者为主的企业团队，秉持“质量为王”的理念，建立了完善的数据驱动的质量管理体系。公司拿下了全国70%的同类型产品市场份额，证明了在数字化时代，“细致”同样可以成为核心竞争力。

       临沂佳画文创公司——这家由“85后”创业者创办的企业，通过自建MIS平台，实现了文创挂画产业的全链路数字化。从客户下单到产品交付，全过程实现了数字化管理。公司年营业收入突破5亿元，成为文化产业与数字经济融合发展的典范。

       这些先锋企业的成功经验告诉我们：数字化转型不是遥不可及的概念，而是可以落地实施的现实路径。政府应当将这些企业树立为行业标杆，通过现场会、经验交流会等形式，大张旗鼓地宣传推广，形成强大的“模仿效应”。

       历史经验的启示：

       回顾山东制造业的发展历程，我们发现一个值得深思的现象：上世纪80年代，莒县刘官庄镇退伍军人陈常青在外地学到了塑料袋生产技术，回到家乡后不仅自己创业成功，还毫无保留地将技术传授给乡亲们，最终带动了整个乡镇的产业发展。一项小小的塑料袋技术，成就了一个两百亿级的产业集群。这个案例给我们的启示是：技术革命的力量是巨大的。

       数字化技术如同当年的塑料袋技术一样，具有颠覆性创新潜力！

       传统的发展手段已经走到了尽头，改革势在必行。改革的方向在哪里？答案很明确：必须将产业发展的主导权交给数字化。与四十年前的塑料袋技术相比，数字化技术的影响更加深远，意义更加重大。如果说当年的一项塑料袋技术能够致富一个乡镇，那么今天的数字化技术完全有能力做强一个省的制造业！

7 具体做法——十一个建议

       针对数字化意识薄弱、伪数字化等问题，从以下维度提出解决方案。

       （一）以“三个全面”为目标

       让数字化如同血脉般流通到产业的每一个环节，如同神经般指挥生产的每一个动作。具体而言，就是要实现“三个全面”：

       一是全面数字化，将研发、生产、销售、服务等所有环节都纳入数字化管理体系；

       二是全面网络化，实现设备、产品、人员等所有要素的互联互通；

       三是全面智能化，通过数据分析和人工智能技术，实现精准决策和智能运营。

       通过以上步骤，重点推进“三个一”工程：建设一批行业级工业互联网平台；培育一批数字化转型示范园区；形成一批可复制推广的解决方案。通过集约化建设，避免重复投资，实现资源优化配置。改变目前企业“散兵游勇”式的数字化转型模式，以产业园区、行业协会为纽带，将同行业企业组织起来，共建共享数字化平台。唯有如此，山东制造业才能摆脱当前的危机，在新一轮产业变革中赢得先机。

       （二）扎根基层，从村镇起步

       山东制造业的根基在县乡，特色在集群。推进数字化转型不能好高骛远，必须脚踏实地，从刘官庄的塑料作坊、蒙阴的机械车间这些基层单元做起。

       为什么要坚持“从村里做起”的战略？首先，小微企业“船小好调头”，转型成本低、阻力小；其次，基层企业痛点最明显，成本压力最大，转型的愿望最强烈；最重要的是，基层示范效应强，一个作坊的成功转型，标杆示范作用明显，能够带动整个村庄的跟进步伐。

       （三）动员年轻人

       老一代企业家虽然经验丰富、情怀深厚，但在数字化技术面前往往力不从心。必须打破论资排辈的传统观念，大胆启用年轻人，给予他们充分的授权和明确的责任。具体措施包括：

       1.每个产业集群选拔10名“数字化青年先锋”，由政府提供每人50万元的无息贷款（或利用其他数字化转型政策资金），专项用于数字化改造项目；

       2.建立容错机制，对数字化转型中的失败案例不予追责，鼓励大胆创新；

       3.设立专项奖励基金，对数字化转型成效显著的个人和团队给予重奖；

       4.充分发挥年轻人学习能力强、创新意识突出的优势。蒙阴五月树液压机械公司的案例充分证明了年轻人的价值。年轻的秦总上任后，大力推动数字化改造，仅用一年时间就使这家传统企业焕发出新的生机。

       （四）聚焦“价值链”赋能

       制造业企业的发展，是需要通盘考虑的同时，又能打通任督二脉的过程。数字化是务实的大工程，转型不能搞形象工程，必须算清经济账。要始终坚持“投一元，能省几元？能赚几元？能为什么价值创造服务？”的务实理念。重点从四个维度推进：

       1.选择能够全维度服务，且具备完整技术能力的供应商作为总集成商，例如亚为综合统筹企业特点、商业模式、产品优势和发展战略，进行体系化、战略化服务，有利于通盘考虑，有利于模块之间的互联互通，有利于长期伴随式发展。强化统筹管理。

       2.选择能够立即降低成本的环节优先突破，强化数据的标准化，以及数据采集的业务串联性，减少“数据黑洞”，如通过进销存系统降低库存成本（很多行业推行零库存）；

       3.选择能够快速提升效率的场景重点发力，如通过智能排产系统提高设备利用率，通过生产执行系统减少停工待料时间，提高协作效率；

       4.选择能够显著改善质量的对象持续优化，如通过质量追溯系统降低客诉率，通过工艺参数优化减少废品损失。

       同时，双方都不要急于求成，要3-6个月内看到效益，让企业主看得见、摸得着、得实惠，从而增强其推进数字化转型的信心和决心。

       1.降低人力成本：通过招聘与培训、知识传承、优化排班、减少窝工，使人工效率提升30%；

       2.降低物料成本：通过精准配料、减少浪费，使物料利用率提升15%；

       3.降低设备成本：通过能耗管理、预测性维护、智能调度，使设备故障率降低40%。

       （五）提速适老化工程

        数字化转型不是要淘汰老企业家和老师傅，而是要让他们的经验在数字时代焕发新的价值。重点推进三项工作：

       1.政府引导老一代企业家主动做好数字化转型，方便创二代轻松接班。建立专家知识库，将老师傅的宝贵经验转化为企业数字资产；

       2.服务商开发语音录入和智能传感系统，让老师傅和设备“动动嘴”就能完成数据记录；

       3.设计供应链协同，产业链连通的平台，简易操作界面，让老师傅能够轻松使用数字化系统。

       利用边缘主动标识载体+AI的信息采集设备，自动化、智能化获取数据，降低操作难度，提高适配能力。

       （六）强化政府统筹

       政府要发挥“指挥棒”作用，重点推进九项工作：

       1.规划引领：制定清晰的产业集群数字化转型路线图，明确发展路径和时间表；

       2.政策扶持：设立数字化转型专项资金，完善奖补政策，降低企业转型成本；

       3.基础设施：政府应集中力量，修通覆盖重点产业集群的数字化“高速公路”——包括网络、平台、安全、标准、数字化供应链等基础设施，让企业“上路”即可飞驰，降低转型门槛；

       4.数据打通：在保障安全的前提下，推动政务数据与产业数据有条件共享；

       5.标杆遴选：定期评选数字化转型示范企业，对数字化先锋要积极表彰，给予真金白银的奖励，营造“数字化转型势在必行”的社会氛围。发挥引领作用；

       6.宣传推广：组织现场会、培训会，寻找高水平的演讲人，对企业一把手进行精准培训，破除认知壁垒，营造热烈、认可的数字化转型氛围，打破“数字化无用”的谬论。

       7.考核督导：将数字化成效纳入企业评优评先，地方政绩考核，形成倒逼机制。

       （七）打破定制化陷阱

       革除“微信+Excel”的落后管理方式，将生产、库存、质量等数据全部上线、入云、可分析，实现从“人治”到“数治”的转变。

       破除定制化陷阱，社会的发展是向先进看齐！制造业向先进的、具备先进经验的数字化企业看齐，学习他们的先进经验和平台。通过工业互联网平台，将散落在各村镇的小企业连接起来，实现协同设计、共享制造、集中采购，变“小散慢”为“大聚快”。

       为此，亚为专门撰写《方便一秒钟》《轩辕时代》《齐工的商业思考》等数字化宣传书籍，从文化上、行动上让用户放心。

       （八）强化服务商技术创新

       引导和支持本地数字化服务商发展，打造产业生态。服务商必须深刻洞察世界先进技术，数字化行业先进经验，真正用底层技术，驱动时代创新。不能仅仅盯着企业的表面问题，过于定制化成小散乱的片面化工具。

       例如亚为打破行业常规，抓住制造业数字化不同企业差异大、需求发展迭代快的特点，自主研发了全球首个基于数据驱动的数字化平台，为制造业企业提供数字化转型全站式服务平台，让“听到炮火”的工人可自由操作的灵活适配，将效率提升了100倍。彻底解决了服务商与用户的兼容矛盾。

       （九）定向培养人才

       数字化之战，终是人才之战。要强化大学的数字化专业建设和继续教育课程建设，内部培养与外部引进并举，培养既懂业务又懂数据的复合型“新工匠”。打造国家级中小企业数字化转型培训中心，批量培养社会应用人才。

       （十）务实转型措施

       企业转型切忌盲目。要先诊断，后开方；先试点，后推广；先解决管理问题，再实施技术方案。老板要亲自抓，观念要先转变。

       应用《数字化战略白皮书》《制造业数字化36条军规》《数字化落地36条军规》等书籍，为企业家提供转型新的、标准的范式。

       （十一）定位产业重构

       借助数字化，对传统产业链进行重塑与升级，推动产业从“成本竞争”转向“价值竞争”，从“规模制造”转向“敏捷制造”，从小散乱转向“龙头牵引”的“链式”制造。打造制造业产业“链式”服务平台，龙头建大平台，规上企业建小平台，个体户用SaaS服务，结合“一带一路”“先进制造”等产业政策，服务产业集群发展。只有这样，才能让区域产业长期立于不败之地。

8 数字化未来期望

       山东之行，令人震撼，更令人深思。山东产业正处在历史的十字路口。向前一步，拥抱数字化，则海阔天空，重现“群星闪耀时”；后退一步，固守旧法，则优势尽失，恐成“明日黄花”。

       我们必须清醒地认识到：制造业数字化转型的窗口期最多还有三年。三年之内，如果不能在核心产业集群完成数字化改造，我们将不得不面对以下严峻局面：市场份额被数字化程度更高的省份逐步蚕食；

       优质客户因交付能力不足而大量流失；

       年轻人才因工作环境落后而持续外流。产业发展必须从奋斗牵引，走向产业牵引，平台牵引，品牌牵引之路。否则就是等死。这些都不是危言耸听，而是正在悄然发生的事实！

       区域制造业发展，是时候做出选择了！

       是要抱着旧模式等死，还是拥抱数字化求生？

       是要维护少数人的习惯，还是追求大多数人的长远发展？

       是要做历史的旁观者，还是做时代的弄潮儿？

       路线已经指明，方法已经讲透。现在最需要的是果断行动！是改革魄力！

       回顾历史，昔日，山东人民凭借勤劳与智慧，创造了“一镇一品”的产业奇迹。今日，我们相信，英雄的山东人民必能拿起数字化这个新时代的武器，再次书写中国制造业的辉煌篇章！

9 附言与致谢

       调研团队：武汉亚为电子科技有限公司

       报告撰写：王瑞

       撰写时间：2025年10月，20日至26日

       附       言：本篇报告基于亚为在服务二十余各城市相关机构，以及数千家企业长期实践经验的基础上，对山东制造业数字化的基本思考和看法，十易其稿，反复斟酌、修改。之所以写出来，不仅仅是对山东的感谢与反馈，更是对亚为服务的长三角、珠三角、华中、西北和其他地区的认真汇报。过去20年，我写了大量自身的文章，过去5年写了很多亚为的文章，过去2年先后写了一些关于武汉、湖北、吴忠、酒泉等地数字化转型的文章。感念山东今年的两次邀请，也本着向沿海发达地区学习的精神，特别认真书写山东，以期给数字化转型之事业予借鉴。不妥之处，敬请批评指正。

       致        谢：感谢山东省相关工信部门、各地政府及受访企业，特别感谢文中提到的产业集群，特别感谢苏占敏、韩纪晨、万圣超、蒋圣彬、袁超、汪漂、陈屿娜、凡心仪等人的悉心陪同，特别感谢苏占敏、郭芬、徐佳、贾志斌等人的指导与校对，特别感谢支持数字化、支持亚为的所有单位和个人的无私支持。