通威集团是深耕绿色农业、绿色能源，并在化工等行业快速发展的大型跨国集团公司，系农业产业化国家重点龙头企业。集团现拥有遍布全国各地及海外地区的300余家分、子公司，员工近5万人。通威股份为集团旗下上市公司，年饲料生产能力超过1000万吨，是全球最大的水产饲料生产企业及主要的畜禽饲料生产企业，水产饲料全国市场占有率连续20余年全国领先。
目前，在新能源主业方面，通威已成为拥有从上游高纯晶硅生产、中游高效太阳能电池片生产、到终端光伏电站建设与运营的垂直一体化光伏企业，形成了完整的拥有自主知识产权的光伏新能源产业链条。
近四十年来，通威一直保持稳健快速发展，在为全球水产事业、新能源事业做出积极贡献的同时，也得到社会的广泛认同。通威集团连续多年入列中国企业500强，先后荣列“全球新能源企业500强”、“中国民营企业500强”、“中国民营企业制造业100强”等殊荣，其控股的通威股份多次荣列中国民营上市公司 100 强、中国最具竞争力民营企业50 强，三次荣获国家科学技术进步奖二等奖。2021年通威品牌价值再创新高，达1415.58亿元，一举跃居民营企业四川首位，并成为全国乃至全球水产和光伏两大行业品牌价值最高企业。
图1 通威股份有限公司
二、CIO个人简介
周勇，电子科技大学EMBA，任职通威股份信息总监，20年以上信息化建设工作及管理工作经验，沟通领导力强，对营销业务有深入理解，在ERP、WMS、CRM、HR、BI等多领域结合IT技术进行创新与变革，全面参与通威IT规划建设，他率领信息化团队实现通威业务的变革发展，坚持技术创新、业务引领的发展策略，推动通威数字化转型工作开展，带领信息团队开展的智能库房项目成为行业数字化转型典范。荣获过四川省2013信息化企业杰出贡献人物，2014中国最具价值CIO、2015年年度中国优秀CIO、2020年数字化转型杰出贡献人物、2021年度数字化贡献人物等殊荣。
图2 通威股份有限公司 CIO 周勇
三、个人信息化从业经历及主要业绩
周勇于2013年至2018年，打造全面的系统平台，如：ERP3.0系统、人力资源管理系统、融合业务云平台系统等，其中ERP3.0系统建设业务范围包括：采购管理、库存管理、销售管理、配方管理、计划管理、生产管理、质量管理、应付管理、应收管理、资产管理、成本管理、总账管理；集成系统包括：中控系统、地磅系统、代扣系统、协同系统。并形成了以240+张报表，数十项KPI的行业管理报告体系，103项标准管理流程，97项管理规范，近20个岗位操作规程为主的行业管理及业务规范。以BI商务智能系统建立了以核心价值链为主线的KPI分析体系，用数据分析预测辅助企业经营管理决策工作。此项目入选Oracle全球案例。通过该阶段的建设与积累，通威构建起了灵活适应、快速复制、横向协同、纵向管控、有效集成、全面支撑的信息化应用系统，打造出了一支高效精干的信息化队伍，完善信息化管理体系，使通威信息化应用达到国内领先水平，支撑通威业务发展与管理创新。
自2018年开始，为支撑公司不断提速的业务变革，追赶行业内外由新技术引领的数字化创新浪潮，通威开启以“卓越运营、极致体验、融通生态”为新目标、以“支持战略转型、引领业务变革、推动管理创新”为新使命的数字化转型征程，在数字营销、智能制造、智能财务等方面都取得显著成果，建设了智能库房系统、营销通、一点通、采购管理系统、财务共享平台系统、通威管理驾驶舱系统等。其中智能库房系统使用成熟的RFID技术实现库存物资的自动出入库、库存可视化看板、作业任务实时查看；实现了业务管理实时在线、业务数据自动处理，实现物资出入库的准确性、实时性以及库房管理的自动化和智能化，减少人为干预带来的不确定性，更多更好地用信息化管理手段来提升对库房的管理，从而打通从采购、生产、到销售的全过程管理，确保业务链条的稳定执行。通过智能库房系统的应用提升了工作效率，减少人工干预，为通威智能工厂打造奠定了坚实的基础。依托数字化新技术、新方法、新模式，通过深化公司各业务线数字能力，助力业务标准化；通过扩展上下游生态数字连接，加速供应链高效协同；通过数据驱动从监控、决策到指挥的管理闭环，推动运营标准化。为公司构筑质量、成本、效率领先的竞争优势。
四、近2年在企业主要推进的智能制造项目
2021年 通威农牧智能工厂项目
长期以来，通威信息化一直走在行业管理创新前沿，以卓越运营为目标，依托信息化技术，实现全国及海外地区200余家分、子公司的全业务覆盖，并以数据为驱动，构建业务从感知、决策、执行到优化的管理闭环，由此形成持续高效运营的管理模式。2018年开始，为了不断适应快速变化的经营管理要求，通威围绕“卓越运营、极致体验、融通生态”进一步加快数字化工作步伐。
通威农牧智能工厂项目的建设是通威数字化转型的重要战略节点，通威农牧智能工厂项目解决方案规划确认后，由公司高层一把手支持，首先规划在四川通威饲料有限公司进行实施，四川通威秉承顾客至上，锐意进取的经营理念，坚持客户第一的原则为广大客户提供优质的服务。四川通威本次建设核心目标为“降本增效”，主要实施分为三个方面：即生产自动化、业务数字化、作业标准化，打造品质最优、效率最高、成本最低的饲料制造企业。并制定了效率提升、精准管理、全业务在线的关键绩效指标。
图3 智能仓储系统
该项目于2020年11月依托于通威股份标准化二阶段启动，2021年5月完成上线试点，历时7个月，在车辆过磅、原料出入库、原料投料、中控操作、膨化制粒、产品包装、成品出入库等业务方面都进行了优化。项目汇聚内外部业务数据和物联数据，以智能仓储系统为重点，配套制造过程中的涉及的无人过磅系统、油脂自动出入库系统、生产数据采集系统、设备信息化管理系统、产能统筹管理系统、在线水分检测系统等系统，并对部分业务集成，打造适用于通威的智能工厂。
图4 WMS系统主要功能优化
项目开展至2021年6月中旬，已在车辆过磅、原料出入库、原料投料、中控操作、膨化制粒、产品包装、成品出入库等方面取得一些成果，即：
（1）车辆过磅：新增无人过磅系统、与智能仓储系统、ERP系统进行集成，实现自动推动成品过磅容差超差信息，提升人效。
（2）原料出入库：通过智能叉车、托盘/卸货/库位/投料地标，实现自动识别，完全实现先进先出、超期物料自动预警，实时库存数。
（3）油脂出入库：安装称重传感器、称重仪表、触屏电脑和自动控制阀门，实现精准用油,全程质量可追溯，优化保管员油脂出入库，实现采购/生产计划更精准。
（4）原料投料：新增投料控制系，将投料工段控制从中控系统剥离，投料工自主控制投料工段，同时投料控制系统与智能仓储系统集成，自动推送库位信息指导投料、自动校验投料任务与料仓物料防错，避免找料、防止窜仓、缺料、空转、满仓交接、交班不停机。
图5 实施WMS前后对比
（5）中控操作环节：系统自动计算原料需求，投料任务线上投递，并与智能仓储系统集成，投料量系统自动记录，配料仓物料余量根据投料量及配料量自动动态计算。实现可视化、料仓重量实施数显、工段状态色块化、全程质量追溯。
（6）膨化制粒：通过安装在线监测装置，自动检测水分，实现无人化、超标报警、数据追溯，质量可控。
（7）产品包装：通过自动喷码，降低劳动强度，打包效率提升67%，提高人效。
（8）成品出入库：通过智能仓储系统的建设、与无人过磅系统、ERP系统集成，实现自动排号、自动出入库，风险可控，进一步提高客户体验感。
图6 实施WMS前后对比
项目上线运行至2021年底，四川公司人均效率同比提升43.1%，变动生产费用节约255.85万元，与同行企业对标，可控生产费用持续下降，该项目经过近半年时间打造，通过试点示范，阶段性取得一定成效，目前处于固化提升阶段，已对通威农牧智能工厂解决方案的运用取得不错的成就，也初步提炼总结出一套可复制推广的模式及方式方法，后续将推广至通威各、分子公司。
五、个人在智能制造工作中的体会
随着工业4.0时代的来临，系统化、数字化、智能化、数据化已经成为中国制造业变革的总体方向，通威亦开启以“卓越运营、极致体验、融通生态”为新目标、以“支持战略转型、引领业务变革、推动管理创新”为新使命的数字化转型征程，在智能制造方面，通威深知智能制造必须是制造业和智能技术的有效结合，在供应链全业务流程中，通过IoT、大数据、云计算等信息技术实现业务流程、数据的自动实时采集、存储和处理，进一步推动生产自动化、业务数字化、过程标准化建设，真正实现大幅度降本增效，为客户提供质量最好、养殖效益最优的产品。