中节能太阳能科技（镇江）有限公司（以下简称“中节能太阳能科技”）于2010年8月26日成立，是国务院国资委直属的中国节能环保集团有限公司的三级全资子公司，主营业务为晶体硅太阳能电池及组件的研究、制造和销售，人工智能应用软硬件开发及销售。公司注册资金35100万元人民币，现有职工1664人，在技术研发和资本运作等诸多方面，具有合理、齐全的人才梯队结构。2021年底，企业资产总额224,237万元，银行信用等级AAA级。销售收入281897万元、研发投入9471万元。
图1 中节能太阳能科技（镇江）有限公司
中节能太阳能科技供应组件遍布全国各地，目前公司年生产能力8GW，所供项目总装机容量已超过5GW。2020年被评为“中国光伏组件企业20强”和“中国十大分布式光伏组件品牌”，拥有国家高新技术企业、省级工程技术研究中心、省级企业技术中心、省级博士后创新实践基地、省级研究生工作站、国家认可CNAS实验室等创新实践载体。企业先后荣获两化融合AAA体系、绿色工厂、工业互联网标杆工厂、智能工厂等工信部/省级31项数字化荣誉、软件著作16项、专利累计申请313件，授权234件、国标6项、行标7项等。
二、CIO个人简介
李宁，从事信息化工作20年，拥有高级工程师、高级企业信息管理师、江苏省企业首席技师，负责企业数字化、平台化规划与团队建设等相关工作经验。于2016年2月加入中节能太阳能科技（镇江）有限公司，积极构建企业“平台+生态”模式，实施《基于5G+绿色光伏智造与智维数字化云平台》开发与示范，持续打造“集中监控、数据分析、进程诊断、实时维护、装备控制”的数据共享一体化管控，构建“节能光伏云生态圈"。云平台获得江苏省工信资金补助1000万、入选工信部大数据产业发展试点示范项目、工信部工业互联网平台创新领航应用案例、获得第四届“绽放杯”5G应用征集大赛全国铜奖等工信部/省级31项荣誉，个人软著12项；实现对内/对外数字化应用服务与转型输出，为客户更好地提供集“硬+软+云+集成+咨询”于一体的数字化全场景解决方案，推动企业融合创新，数字赋能。
图2 中节能太阳能科技（镇江）有限公司 信息部部长 李宁
三、个人信息化从业经历及主要业绩
积极参与公司数字化顶层设计，在战略目标达成上下功夫，建成“管理高效、运营稳健、风险严控、信息快速”的智慧型企业为数字化目标。强化创新思维，推动企业多项信息化运营建设工作。积极推动企业数智化转型，打造“平台+生态”模式，更好地为客户提供集“硬+软+云+集成+服务”于一体的智造智维解决方案，有效推动企业数字化转型。
1.推进企业数智化建设，助力经营目标达成
通过打造信息化团队与平台化产品，明确部门发展规划，积极推动统建三智一门户（智能制造、智能运维、智慧管理与企业门户）建设。于2019年与2021年先后主导设计并团队实施《智能制造工业互联网云平台》、《智能运维能源互联网云平台》建设，两大平台均获得节能环保集团重大科技创新项目、并获得江苏省课题资金补助1000万。
数字化应用成效被江苏交通广播网、新华日报、镇江日报、走进新区媒体等多家媒体报导。先后为企业荣获两化融合AAA体系、工业互联网标杆工厂、智能工厂、智能车间、五星上云、四星安全、第四届“绽放杯”5G应用征集大赛铜奖等工信部/省级31项荣誉。
2.以数字驱动为导向，稳步推进系统化建设并落地
数字化建设为企业创新升级、谋求融合发展新动能打下了坚实的信息化基础并取得较好的经济效益和社会效益。通过多年工作，收获个人各类荣誉10项、个人软件著作权12项。
2017年，负责电池MES/SPC系统实施；
2018年，组织并获得两化融合贯标试点企业，还负责ERP业务全流程与成本精细化管控的项目实施，并被评为镇江公司“优秀管理奖”；
2019年，负责工业互联网平台设计、组织与实施，同年被评为镇江市企业优秀首席信息官（CIO）；
2020年，打造光伏云工业互联网平台，获得2020年中国节能环保集团公司重大科技创新项目，同年部门被评为集团“先进单位”、太阳能公司“先进单位”；
2021年，实施智能运维管理平台建设，同年镇江公司《基于5G+工业互联网光伏智造智维协同创新云平台》科技课题已在江苏省工信部立项，该课题资金补助1000万，还被评为镇江公司“改革发展创新先锋”；
2022年，负责光伏云智慧能源互联网平台的研究及示范，同年获得2022年中国节能环保集团公司重大科技创新项目等。
3.强化平台协同，在全业态赋能升级上下功夫
云平台可广泛应用于光伏行业的电池/组件/电站的数字化与智能化管控，市场潜力巨大，应用前景广阔。截至2022年12月通过云平台项目的实施，光伏产品依托平台持续推进智能化应用系统开发，已接入5家车间、551台核心设备联网、、60个工业扫码器、12个工业AP（边缘计算应用程序）、采集关键指标3.8万个、联网数据2.24亿条、标识量达到2300万、关键装备互联100%，实现无纸化生产，电脑减少70%，产能提升50.7%，效率提高15%。光伏电站运维依托平台已接入32家电站、17700台主设备、采集关键指标31.4万个，联网数据8.44亿条，建立了161项分析模型、89个KPI指标，平台已累计监测发电81.55亿度，节约标煤248.64万吨，等效植树12.64亿课，减排二氧化碳678.47万吨，通过智能运维使电站发电量提升约2%-6%。打造工厂与电站的“集中监控、数据分析、进程诊断、实时维护、装备控制”的数据共享、协同联动一体化管控。
四、近2年在企业主要推进的智能制造项目
随着公司业务快速发展，推动企业高质量发展和“数字化”战略转型成为了迫切的需求。公司基于对光伏产业技术发展的整体把握和对数字化转型的判断，秉承建成“管理高效、运营稳健、风险掌控、信息快速的智慧型企业”的数字化战略目标，以价值创造为目的、以提升效率和效益为导向，统筹推进中节能太阳能公司数字化建设。通过科技创新引领和机构转型升级，利用云计算、大数据、物联网、5G、区块链等新科技作为数字化应用的载体，打造“中节能太阳能云平台生态圈”，为公司改革发展赋能，让绿色发电更加高效。
图3 中节能太阳能数字化战略目标
1.研究开发各类设备互联互通的关键技术
解决装备不具备联网功能，无法直接通信的问题，最终达到设备、人和运行数据互联，且三个互联过程实时、并行开展，数据分析同步反映设备状态，实时控制设备动作、精确优化运行效率。
图4 生产透明化监视与控制
2.研究开发数据集成与边缘处理技术
开发各类工业通信协议和软件通信接口，采用高性能计算芯片、实时操作系统、边缘分析算法等技术，在靠近设备或数据源头的网络边缘侧进行数据预处理、存储以及智能分析应用，提升操作响应灵敏度、消除网络堵塞，并与云端分析形成协同。
3.研究开发工业互联网平台关键核心技术
使用云计算、云服务、云存储、虚拟化、分布式存储、并行计算、负载调度、AI人工智能、5G MEC边缘接入等技术，实现工厂网络、计算、存储等计算机资源的管理，确保设备资源使用的安全与隔离，为用户提供完善的云基础设施服务。
4.研究开发AI人工智能融合云平台
使用大数据AI的图像识别技术，对厂区/电站内摄像头所拍摄的视频流进行自动识别以及报警推送功能，同时结合IT技术归档所有历史数据，解决存在的摄像头数量大、人员查看强度高，摄像头标注不清晰，缺乏实时管理、违规统计、报警推送功能等诸多问题。
5.研究开发数据湖管理云平台
打造中节能太阳能数据湖，对各种类型，结构化，非结构化数据的采集、加工、分析等工作进行支撑；同时基于中节能工业互联网平台基础能力，为工厂、电站数字化云平台建设集数据汇聚、挖掘、交换和共享能力于一体的企业级数据湖中心。
图5云平台大数据智能分析
6.研究开发5G+MEC关键核心技术融合应用
通过5G微基站部署，实现了园区5G网络全覆盖，在数据中心（托管于电信机房）部署MEC设备，智能识别本地数据和互联网数据，实现本地流量卸载与边缘计算，实现5G园区差异化区域服务管理。在此架构下，云平台项目通过“技术+管理”的结合，改变了企业的价值创造和利益分配方式，降低了企业成本，提高了企业效率，培育了新的利润增长点。该平台建设的目标是成为行业内各制造企业共同协作的支撑基础和创新平台，通过合理的底层数据平台、软件服务架构及运营模式等方面的设计，使用企业边缘计算层与工业云平台相结合的数据平台整合方式，可广泛应用于光伏行业生产数字化管控与电站智能化运维，提供全方位“产品+服务”整体解决方案，市场潜力巨大，具备极高的可复制性和可推广性，应用前景广阔。
图6 中节能太阳科技（镇江）公司园区
项目业绩：在经济效益方面，通过项目的实施，建设5G基站数42个、MEC专网，形成5G+智慧园区，5G+智慧运维，5G+智慧生产以及5G+标识解析4大板块、33个5G创新应用场景，成套设备信息化率达100%，生产效率提升50.7%、生产制造成本降低44.28%、电站运维效率有效提升50%、发电量提升约2%-6%。
在环境效益方面，基于5G+绿色光伏智造与智维数字化云平台已全面应用于下属中节能太阳能镇江公司5个车间，接入551台（套）关键主设备、60个工业扫码器、12个工业AP（边缘计算应用程序）、采集关键指标3.8万个、联网数据2.24亿条、标识量达到2300万、关键装备互联100%，通过系统集成与自动扫码，产能提升50.7%，有效助力降本增效。同时，光伏电站智能运维平台已全面应用于中节能太阳能32个电站，接入17700台关键主设备，采集关键指标31.4万个，联网数据8.44亿条，累计监测发电81.55亿度、节约标煤248.64万吨、植树12.64亿课，减排二氧化碳678.47万吨、运维效率提升50%。仅2021年通过智能运维的数据分析和故障预警减少电量损失约108000度。
在社会效益方面，本项目的实施，有效解决了工业互联网平台管控生产的问题，根据光伏电池与组件全流程管控的行业特点，打造出面向光伏制造的工业互联全生命周期设计、制造、服务一体化平台。本项目平台的建设可形成规范化、标准化的便于复制和推广的技术，为行业工业互联网建设提供指引和参考，有助于推动全行业的制造水平，帮助企业快速转型升级，加速智能工厂的建设，进而推动下游行业实现更快、更高效地发展。
五、个人在智能制造工作中的体会
在企业智能制造建设过程中，明确数字化建设的范围、结合行业规划数字化建设的长远目标、组建优秀的数字化人才团队是企业优先需要解决好的三项工作。
1、明确数字化建设的范围
根据公司战略、经营目标对信息化的需求，建立健全信息化系统，制定信息化发展规划、各项信息管理制度与标准，利用现代信息技术改进业务流程，实现公司各部门业务需求，不断提高生产、经营、管理、决策的效率和水平；建成管理高效、运营稳健、风险掌控、信息快速的智慧型企业。
推动企业信息化->数字化->智能化的支撑落地工作。重点强化对中节能太阳能镇江公司制造业运营业务流程化、标准化与决策支撑、生产智能制造全流程与产品制造图谱画像追溯；同时服务于中节能太阳能本部统建数字化办公平台、光伏电站运维平台等开发与实施工作，助力中节能太阳能全面提升经营管控能力，数据驱动服务价值，降本增效。
同时，推进企业主营业务（光伏电站、光伏制造）数字化转型创新，将通过打造权威、专业的数字化转型与创新平台化、体系化、优秀案例等工作，打造“平台+生态”模式，提供行业级“产品+服务”，提升客户服务与品牌价值。并将研究成果转化为企业可信赖的数字化产品与服务，提升企业数字化水平与成熟度，加速企业数字产业化和产业数字化进程。打造可推广应用的信息系统产品，示范项目；整合行业资源，探索新技术产业化机会和商业模式；构建“平台+”体系，打造平台+技术、行业、服务等，持续推动前沿技术与各行业实体融合。打造权威、专业的数字化转型与创新平台化、体系化、优秀案例等工作。
2、结合行业规划数字化建设的长远目标
1）打造行业特色的光伏云平台生态圈，带动行业成长
光伏行业目前存在众多的业务形态和系统实施方式，通过技能大师工作室带动信息化人才梯队建设并推动企业数字化转型，打造节能光伏云平台项目，目标是成为行业内各制造企业共同协作的支撑基础和创新平台，通过合理的底层数据平台、软件服务架构及运营模式等方面的设计，使用企业边缘计算层与工业云平台相结合的数据平台整合方式、混合云模式灵活组合；通过整合中大型成熟企业存量的系统资源，保护其核心的工艺及信息安全，又能为小、微企业提供较为成熟的服务资源，降低其信息化系统建设的投入；平台可广泛应用于光伏行业生产数字化管控与电站智能化运维，提供全方位“产品+服务”整体解决方案，市场潜力巨大，具备极高的可复制性和可推广性，应用前景广阔。
2）规划设计一套光伏核心器件数字化标杆工厂模型
通过技能大师工作室的光伏工厂智能制造的数字化科技创新项目应用落地，能有效解决工业互联网平台管控生产的问题，根据光伏电池与组件全流程管控的行业特点，打造出面向光伏制造的工业互联全生命周期设计、制造、服务一体化平台。实现数字化车间研究，规划设计一套光伏核心器件数字化标杆工厂模型，实现关键业务环节的数字化、集成化、协同化运行；软硬件系统集成，攻克核心工艺数字化、工业物联感知、设计应用MES、ERP、SPC、BI、TPM等多系统集成运行等核心关键技术；关键装备技术攻关，突破电池、组件自动流水线控制、核心工艺智能装备国产化率；企业示范应用，平台的建设可形成规范化、标准化的便于复制和推广的技术，为行业工业互联网建设提供指引和参考。
3）光伏电站远程运维，开拓能源互联网模式
通过技能大师工作室的数字化创新应用，推进企业主营业务数字化转型创新，打造“平台+生态”模式，基于能源互联网的融合创新应用，通过智慧巡检、智慧运维分析、电站安全视频分析等典型场景，打造光伏电站运维平台，构建数据共享、协同联动一体化管控，为新能源电站实现集团-区域-电站多级管理模式，实现了对集团所有集中式光伏电站、分布式光伏电站等、组串式光伏电站的资产设备集中管理和智能化运维。以组串/汇流箱为基本单位，全覆盖电站各区域设备；关键数据采集具备高精度、全方位和精细化数据采集，为大数据计算与分析提供支撑，分钟间隔上传，云边缘计算确认异常数据分析上传并推送短信和手机APP；有效提升光伏电站运维效率、发电量。项目对光伏行业具有影响和带动作用，可推广可复制。
3、需要组建优秀的数字化人才团队
公司拥有一支高素质的管理、技术研发等年轻化、专业化的信息化人员队伍26人，具备完善的信息化项目管理体系与应用实践检验。提供各类信息化专案成立项目组，由公司各部门核心参与成员。可完成项目方案设计、实施准备、配套资金筹集、技术获得等各个工作阶段。
同时，借鉴合作伙伴的成功经验，组织专业研究开发人员共计12人，各部门信息化项目组核心成员40名，一线参与实施成员超过100名，并将开拓与通信管理机构、部属院校及第三方机构的合作，协力推进各类数字化项目的建设。根据不同信息化模块开发需求，分为需求与设计、开发与测试、推广与应用三个小组。参与人员都是有达5年以上制造企业管理经验或者企业信息化建设、管理人员，都是企业两化融合项目参与人员，熟悉生产制造各环节，团队目前已帮助企业成功实施部署了MES、ERP、OA、HR、TPM、APP、工业互联网平台等系统。项目参与单位与电信、华为、用友均长期稳定的合作，将为平台技术研发提供强有力的技术支持。