一、企业简介

       新亚特电缆股份有限公司于2009年7月注册成立。公司始终坚持“诚信、品牌、双赢、感恩”的经营理念，荣获中国驰名商标、国家高新技术企业、国家专精特新小巨人企业、全国守合同重信用企业、国家知识产权优势企业、国家武器装备承制单位企业、中国线缆行业百强企业等荣誉称号。

       公司主导产品为电力电缆、仪表控制电缆、军品电缆、核电站电缆、高铁电缆、新能源电缆、矿用电缆、船用电缆等38大系列上万种规格型号电缆，产品广泛应用于电力、核电、风电、石油、石化、新能源、军工、航天航空等诸多领域和重大工程。产品销售遍及全国34个省、市、自治区，并出口中东、中亚、北美、东南亚、非洲等等20多个国家和地区，深受国内外用户信赖。公司已建立了省级企业技术中心、安徽省仪表信号电缆工程技术研究中心、国家级博士后科研工作站、CNAS认可实验室等研发平台，大力引进高端技术人才，构建了较为完善的自主创新体系和科研人才队伍，形成了一批企业自有核心制造技术。其中军用微波稳相电缆、30KV高速列车主电源电缆填补国内空白，舰用消磁电缆、K1类和K3类核电站电缆填补省内空白，已获授权发明专利12项，实用新型专利120余项，主持、参与起草、编制国家和行业标准、团体标准40余项，取得20项省部级科研成果，多次获得省部级科技奖励。

二、CIO个人简介

       朱强中，中国共产党员，高级工程师。现任新亚特电缆股份有限公司常务副总。

       任职经历如下：

       2007至2010年，常州八益电缆股份有限公司技术部担任工艺员/技术员职务；

       2011至2016年，常州八益电缆股份有限公司任技术部部长；

       2017年，常州八益电缆股份有限公司任质量副总，分管检验；

       2018年，常州八益电缆股份有限公司任运营副总，分管工艺、生产；

       2019至2020年，常州八益电缆股份有限公司任营销副总，分管采购、市场；

       2020至2022年，新亚特电缆股份有限公司任常务副总。

三、个人信息化从业经历及主要业绩

       2020年进入新亚特电缆股份有限公司，分管信息化工作。自上任后，通过对新亚特电缆在整个线缆产业信息化发展现状，结合本身的信息化基础，带领信息化小组以及技术团队，认真分析公司对信息化以及智能制造的需求，并结合公司信息化整体建设需求以及上市需求，提出了ERP+CAPP+MES一体化项目，过程中不断收集员工的需求，基于“实用”原则不断优化项目，最终实现各部门之间的信息有效共享；借助管理系统，理顺、固化并优化业务流程，确定公司业务流程、岗位配置及职责。通过系统权限的管理，实现岗位及各用户的权限得到合理分配控制，工作内容明确，责任清楚，实现扁平化管理。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

       在2020至2022年期间，主导推进了新亚特电缆股份有限公司ERP+CAPP+MES一体化项目，通过项目推进，公司目前已全面上线ERP，对产、供、销、账务、仓储等进行智能化管理，同时配合使用CAPP实现产品自动化设计、BOM自动化计算、产品自动化核价，配合使用MES实现生产作业的全过程跟踪、反馈，使企业经营管理的效率得到全面大幅提升。

       主导推进的几个项目情况如下：

       1、ERP建设项目

       1）ERP采购管理

       ●供应商管理

       在ERP中实现供应商基础信息维护，对交货、结算、欠款、进价、合格率等状况进行统计、汇总及分析，提高对供应商的管控能力。

       ●采购流程管理

       在ERP实现采购流程，通过询价比价→采购计划编制→采购申请审批→采购订单评审→采购收货通知→采购付款登记→采购结算等流程进行采购管控，确保采购的准确性、及时性。

       2）ERP业财一体化管理

       通过ERP项目建设，实现业务财务一体化，财务做账数据直接利用业务部门的日常数据，无需手工录入凭证；账务处理自动化，根据原始凭证自动生成总账凭证，会计报表自动编织。具体实现情况如下：

       ●销售→财务管理

       使用寄售管理，销售发货后寄售库增加库存，开票后，确认收入。

       ①销售收入按照ERP销售开票来确认，并且发货未开票明细的数据能够跟ERP库存保持一致；

       ②应收账款按照科目+销售员管理，可多维度分析数据；

       ③发出商品科目能够与寄售库的明细核对一致，满足数据分析需求。

       ●采购→财务管理

       ①月底未开票明细估价记账，存货记账科目和仓库能够一一对应，对账便捷；

       ②外协业务，通过委托加工物资科目区分了加工费和材料成本，与供应商对账清晰明了。

       ●库存→财务管理

       ①成品库启用的个别计价法，分析销售毛利较为准确；

       ②原材料仓库按照供应商核算，能够统计供应商材料库存结余数据；

       ③生产车间之间相互领料关系清晰，核算成本逻辑固化，月末结账不会消耗太长时间；

       ④仓库管理实现了账实一致，即系统中库存数据能够正确反映仓库实物状况，提高库存周转率，降低库存占压资金。

       ●成本核算管理

       ①严格的按照核算步骤来结转成本，按照半成品责任中心→产成品责任中心的步骤来核算；

       ②分项成本管理，将占比较高的材料如：铜、铜带、铝塑带、镀银镀锡导体等独立分摊；

       ③月末在制品成本按照定额精准还原，匹配成本项目，价格参考当期加权平均数据；

       ④产成品采用个别计价法核算，销售成本核算精确，受铜价波动影响小，出库月份能够匹配到入库月份的核算价格；

       ⑤成本同比环比分析，分项成本查询，给企业成本分析提供数据指导。

       2、MES建设项目

       1）建成生产管理体系

       通过MES系统，公司建立完备的生产管理体系，建立一个生产排产、订单流转、车间任务、车间作业排产及执行体系、车间核算体系，形成产品、线芯、导体、材料多层次的计划体系及物料流转体系。

       2）实现计划排程管理

       通过系统，公司排产脱离手工表格；在系统中明晰计划排程规则；提高排产效率。

       3）加强生产过程管理

       ①计划执行一体化：生产计划通过系统直接下达到车间触摸屏终端。生产员工在触屏终端刷卡领取生产任务、按计划执行生产任务，自助进行完工反馈；

       ②管理控制一体化：机台、终端、操作工和系统有效连接；工人直接在触屏端进行设备开、关机检验，确保设备状态符合生产要求；

       ③工艺参数自动化：CAPP自动生成的工艺数据，工人可在触屏终端上直接查看生产任务的工艺参数；

       ④订单进度可视化：实现生产订单进度跟踪，掌握订单执行情况，保证订单及时交付。

       4）加强车间核算管理

       ①实现所有车间主机手纳入系统管理，且明确人员分组；

       ②实现所有生产设备纳入核算，所有车间内工作全部纳入线上管控；

       ③经济责任制所有条款（核算规则）纳入系统，实现系统自动计算工时；

       ④实现汇总统计员工每日、每月的工时及绩效统计。

       3、CAPP建设项目

       1）实现设计制造一体化

       ①根据线缆结构重量表自动生成线缆物料、产品结构和工艺路线，高效快速完成线缆产品系统建模，实现设计与制造的数据同步；

       ②根据线缆产品的工艺参数、生产工序自动计算产生线缆结构重量表；

       ③与作业任务紧密结合，自动派发、在线浏览工艺参数、工艺文件；

       ④根据工艺参数自动生成检验标准，自检、首检、巡检，监测关键工艺参数。

       2）技术部通过CAPP定制临时工艺，派生工艺参数，节省临时工艺编制时间，提高工作效率。

       3）规范企业物料管理，制定企业物料编码原则，实现系统的自动编码，统一企业内部物料名称，并确保编码的一致性和规范性，保证物料编码的唯一性，提高物料管理效率。

       4）通过CAPP实现产品工艺、bom的计算及输出，实现产品自动核价。

       具体包括：

       ●产品工艺计算

       通过CAPP对产品进行维护，实现结构数据、物料数据批量派生，大大提高了技术部门基础数据维护的效率，减少了人为计算的差错率。

       ●工艺参数维护、输出

       通过CAPP计算的数据，自动生成产品对应工序的工艺参数，并在终端机输出，有效的减少了技术部门工艺文件编制的数量，提高了数据的准确性。

       ●产品核价

       通过CAPP派生产品材料用量，结合材料价格及定义的调价因子，自动计算产品销售价格，大大提高了销售报价的效率及准确率。

       4、ERP与MES集成建设项目

       1）通过ERP与MES结合，进行订单下达、订单调度及作业计划下达

       主要涉及功能如下：

       ●工艺路线维护

       在ERP中对产品进行工艺路线维护，包括生产设备与工装、加工人员信息、产品生产工序过程、工序物料清单等，便于MES的下一步订单操作。

       ●生产订单下达、调度

       在ERP中实现销售订单分配，生成生产订单，通过MES实现生产订单的下达、调度，查询生产订单实时进度以及对订单的变更调整处理，对订单执行进度管控及时、灵活、有效。

       ●作业计划下达、调度、反馈

       通过MES实现作业计划下达、调度，将作业计划推送到生产终端设备，生产完成后通过终端设备实时反馈，实时查看作业计划进度及工序完工进度，对产品生产进度管控灵活、及时、有效。

       2）通过ERP与MES结合进行产品质量管理

       ●进料检验

       进料检验管理流程进系统，包括采购收货送检→检验对象管理→检验单生成→检验判定→检验合格证生成等流程全部纳入系统管理，并通过系统对原材料进行合格率统计、分析，更好的对原材料进行质量管控。

       ●工序检验

       工序检验管理流程进系统，包括工序完工送检→检验对象管理→检验判定→合格流转等流程全部纳入系统管理，并通过系统对半成品进行质量管控。

       ●产品检验

       产品检验管理流程进系统，包括产品完工送检→检验对象管理→检验单生成→检验判定→检验合格证生成等流程全部纳入系统管理，并通过系统对产成品进行质量管控。

       3）通过ERP与MES结合进行设备管理

       ●设备信息维护

       在ERP系统中建立设备台账信息，进行设备状态管理，使设备状态管理更及时。

       ●设备点检

       在MES系统中增加设备点检功能，在生产现场终端机上进行设备点检，并生成点检台账，方便进行点检数据汇总、分析。

       ●设备报修、维修

       在ERP系统中增加设备报修、维修功能，通过生产设备终端进行报修信息的传达，包括报修时间、维修人员、维修项目、配件金额、修复时间等信息，建立维修台账，方便数据汇总、分析。

       4）通过ERP与MES结合进行仓储管理与物料配送管理

       ●仓储管理

       在ERP系统进行物料库存管理，包括库位管理、出入库管理、物料库龄及超期管理、呆滞物料管理、物料调拨管理等项目，提高仓储管理的便捷性、及时性、准确性。

       ●物料配送

       通过生产现场终端设备在MES中下达领料信息到仓库，由仓库按领料单据中的物料信息、设备信息进行配送到机台，提高物料领用的及时性、便捷性。

五、个人在智能制造工作中的体会

       1）首先企业在准备实施智能制造，信息化工作的时候，应结合公司的实际情况以及企业未来的战略需求，量力而行，选择最佳的实施方案进行。作为负责人一定要思路清晰，智能制造没有最好的，只有最合适的才是企业最需要的，这样才不会给企业造成成本过高、技术难度大、人才缺乏、融资渠道不畅等问题，有利于促进企业信息化智能制造的发展。

       2）其次，智能制造的顶层设计非常重要。作为主管信息化的领导，要充分调研企业智能化需求并和董事会讨论好未来的战略规划，结合公司的战略做好信息化、智能制造的整体规划，避免后续的工作造成重复或者反复，降低公司的整体工作效率。

       3）顶层设计好后，在分阶段实施的过程中要及时总结，避免工作整体性不够，变成离散型的智能制造，缺乏流程化、协同化、一体化。

       4）推动企业实施智能制造就是要从大幅度提升生产效率、防呆角度、资源综合利用率上入手，大幅度降低研制周期、运营成本和产品不良品率等方面，充分挖掘和调动企业的内生动力，通过智能制造提升公司整体的竞争力。