一、企业简介
山东华聚能源股份有限公司（以下简称“华聚能源公司”）成立于2002年5月，原为兖矿集团下属电力专业化公司。2009年2月18日，在山东省工商局完成股权变更后，成为兖矿集团煤业公司控股子公司。公司以煤泥、煤矸石等低热值燃料综合利用发电、供热为主业，机关设有九个科室，下辖南屯、兴隆庄、鲍店、东滩、济二电厂等五家电厂。拥有15台循环流化床锅炉，总容量945吨/时；15台抽汽凝汽式汽轮发电机组，总装机132兆瓦，年发电8.8亿千瓦时、供热120万蒸吨、销售收入10亿元。
华聚能源公司成立以来，立足绿色发电，积极倡导和推行标准化管理，先后获得全国综合利用优秀企业设备管理优秀单位、中华环境友好企业和山东省卓越绩效管理先进单位、现场管理样板企业、安全质量标准化二级达标单位、省管企业先进基层党组织等地市级以上荣誉20多项。
面向未来，华聚能源公司将坚守“奉献洁净能源、服务低碳发展”的使命宗旨，着力实施结构调整、布局优化，努力成为区域差异化优势突出、创新能力大幅提升的洁净能源运营服务商。
图1 山东华聚能源股份有限公司
二、个人简介
图2 山东华聚能源股份有限公司信息化办公室主任孙宗罡
孙宗罡，高级工程师，电子科技大学软件工程硕士毕业。1992-1998年任职北宿煤矿调度室技术员、助理经济师，主持了全国第一座薄煤层现代化矿井KJ2型监测监控系统、井下光缆视频监控、数字微波通信、程控电话交换机、多媒体调度和计算机网络工作；1999-2006年分别担任济三煤矿调度室工程师、通讯队副队长、信息化管理中心技术主管、主任；2006年-至今分别担任华聚生产技术部副部长，分管热控与电气专业，主持信息化办公室工作；调度室主任兼信息化办公室主任、科技办主任，生产支部书记，负责生产管理及自动化、信息化工作。
三、个人信息化从业经历及主要业绩
1、个人信息化从业经历
1992.07—1998.12年
担任北宿煤矿调度室技术员、助理经济师，负责经营调度、信息技术，主持了全国第一座薄煤层现代化矿井KJ2型监测监控系统、井下光缆视频监控、数字微波通信、程控电话交换机、多媒体调度和计算机网络工作。
1999.01—2006.05年
分别担任济三煤矿调度室工程师、通讯队副队长；信息化管理中心技术主管、主任；在现代化特大型矿井建设过程中，先后负责经营调度、生产指挥中心、光纤宽带通讯、全数字矿井电视台、泄漏通讯与井下机车定位等生产管理、信息化管理与自动化技术工作。期间赴加拿大采矿综合通讯业务培训，拓展视野，提升业务水平。
2006.06—至今
分别担任华聚生产技术部副部长，分管热控与电气专业，主持信息化办公室工作；调度室主任兼信息化办公室主任、科技办主任，生产支部书记；负责生产管理及自动化、信息化工作。利用既熟悉发供电生产业务又精通信息化技术的优势，组织建设了兖州矿区电力专网调度综合自动化系统、环保电厂新型集控运行平台，作为骨干成员参加了华聚电厂生产流程再造、复合监盘、电厂四个车间整合为两个车间、减人提效的集控改革工作；组织研发视频监控流媒体异动预警平台、集团式生产管控一体化发平台，按照公司部署主持了华聚电网统计型调度室向发电、供暖、矿区电网全覆盖的透明化新型生产指挥中心的转型工作，初步建立了安全生产管理多维度全覆盖的管控新模式，实现了信息化与工业化的深度融合，2014年以来在济东新村电厂关闭的情况下，生产发电量连创三项华聚历史新高。
2、主要业绩
1）科技进步荣誉：
2009年6月全方位动态安全管理及评价系统获集团科技二等奖；2010年7月安全生产实时监测及分析系统获集团科技三等奖；2014年7月流媒体图像异动预警平台研发获省煤炭科技二等奖；2015年1月事故应急处置与动漫培训系统获职教科研一等奖；2015年12月集团式信息一体化平台研发获集团科技二等奖；2016年2月兖州矿区煤矸石电厂集团式信息一体化管控系统获煤炭协会科技进步二等奖；2016年3月炉后辅助控制系统优化等8个项目获华聚科技进步奖。
2）现代化成果：
•2011年10月，依托技术进步提升煤泥循环流化床锅炉管控效益，获山东煤炭管理成果三等奖；
•2011年10月，创建新型电厂集控平台实现综合利用电厂高效平稳运行，获山东煤炭管理成果二等奖；
•2012年6月，矿区电网优化研究获集团公司重大课题成果三等奖；
•2014年3月，基于管理绩效提升的优化流程再造探索与实施获山东省管理成果一等奖；
•2015年12月，以实时数据为基础的绩效考核体系建设获山东省现代化成果二等奖。
3）个人荣誉：
•2011年获煤业公司技术创新先进工作者、获集团公司优秀共产党员；
•2012年获集团公司优秀共产党员、创先争优先进个人；
•2013年获华聚公司先进个人、获李培根院士颁发的数字化企业优秀CIO奖、获集团公司第五届优秀专业技术人员；
•2015获集团公司优秀共产党员；
•2016年获集团公司先进个人、获济宁市煤炭优秀科技工作者、获华聚能源公司科技创新先进个人，并被评为煤业公司学科带头人，同时被推荐为集团技术专家人选；
•2017年获华聚能源公司劳动模范荣誉称号。
四、近2年在企业主要推进的信息化项目
近年来，我公司一直积极探索“两化”融合新途径，组建矿区电力专网、全方位支撑调控一体化，并自主创建新型电厂集控平台，使得流程再造、减人提效。此外，组织研发流媒体异动预警平台，建立视频智能应用新机制；创建集团式信息一体化发供电管控平台，实现发供电管理基于工业互联网的创新转型；积极推进变电所无人值守建设工作；并基于移动互联，探索企业管理的持续创新。
1、积极探索“两化”融合新途径。
立足综合利用环保电厂的集团式生产组织的实际，通过多方调研，以先进的管理理念，快捷的数字化管理流程，扁平化管理层级，提高企业运行效率，提升企业核心竞争力，积极探索出了一条独具特色的信息化建设之路。主要方法如下：
•坚持借鉴与创新相结合的路线，有效化解战略选型风险。
摒弃传统的“拿来主义”做法，在考察、借鉴大型电厂信息化系统的基础上，引入先进的管理理念，不购置成型的软件系统，坚持站在巨人肩上创新的原则，采用 “自主设计，主导实施”，让软件公司承担编码任务的方式进行建设，走出了一条量体裁衣、落地开花的软件开发新途径，有效化解信息化建设中的战略选型风险。
•依托信息化办公室，建立跨部室的业务优化需求工作组，引领企业管控精细化。
以信息化办公室建立跨部室的业务流程优化需求工作组，打破业务和部门壁垒，发挥信息化领导小组的战略管理协同效应。聘请电力行业、院校与信息化技术等方面的前沿专家作为专家顾问团队，严格遵循信息化建设的“四步曲”，紧扣工业化与信息化深度融合的关键标志，建立起与企业业务对等的IT体系，统一业务需求管理、统一业务模板管理、统一数据模型管理，引领企业管控精细化，并培养一支集业务与信息管理于一身的符合未来发展要求的人才队伍。
•技术体系创新，引领信息管理的集约化。
采用集团式部署构架，在华聚能源总部建立一套冗余式的数据中心、标准化网络机房、统一的发布门户，仅在各电厂建立信息采集平台，全公司范围内采用计算机浏览器进行应用。整个系统具备统一的数据交换功能，做到了“一次录入，多方共享”，避免产生信息孤岛，大大提高了数据的真实性、一致性和完整性，避免了各电厂分别建设系统的标准不统一、投资费用大、维护人员多等问题。
系统建设突破传统的大型电厂PCS+SIS+MIS三级体系结构，而是采用工业以太网技术，构架了两级的扁平式信息一体化平台，减少了约三分之一的软硬件投资。系统采用以一个电厂为实施模板，实施成功后在其他电厂推广实施的方法，实现了软件功能复用性的最大化，大大降低了系统研制和实施费用，有效化解了信息化建设中的集成风险。
•引入第三方独立的咨询评估机构，避免信息化建设的空心现象，提升信息化功能应用的实效性。
降低风险的关键在狠抓管理理念与信息化技术的融合落地环节，为避免先进理念的简单仿制，导致严重偏离信息化建设主任务的现象。本项目聘请国内知名的e-works公司作为第三方咨询评估机构，对信息化建设的实施过程及效果进行监督、评估，提出改进意见或建议，提升项目的层次与系统性、先进性，防止实施过程偏离信息化建设的主线，较好的避免了信息化建设的空心化通病。
•信息技术力量不断提升，积极探索远程共享的信息维护队伍。
信息化建设的有效推进，离不开优秀的信息人才。以已有热工、信息技术特长专业人员为基础，吸纳相关专业的大学生，组成公司数字化技术工作组，对外走出去考察、培训与学习，对内通过全过程的参加项目规划、建设、管理、运行等工作，公司自主信息技术力量水平不断提高，已初步建立起一支高效、精干的信息化专业队伍。骨干技术力量全公司内共享、基础性技术力量电厂内共享，避免了系统运行管理过多的依赖设备供应商的被动局面。
2、组建矿区电力专网、全方位支撑调控一体化。
利用vlan、cdt、104规约等技术建立矿区电力专网，全方位支撑电力调度自动化、电网雷电定位信息化、电量计量无纸化。该系统涉及集团公司本部20个变电所、7个集团公司驻地开关站和济宁地调接庄、罗厂、马青变电所。实现了对矿区所辖变电所和华聚所属发电厂电网数据实时监控与运行调控；对矿区线网、变电设备防雷工作提供信息化技术支持，已连续三年未发生因雷击而造成的发供电系统跳闸事故。
3、自主创建新型电厂集控平台，流程再造、减人提效。
华聚公司所属电厂，投产最早的运行已达23年，最新的也是2007年投产，由于分批次建设，自动化水平差距比较大，即便一个电厂内也存在多个不同的技术体系，但是机组的母管制运行与大电厂的单元制工艺又不相同。为此借鉴大型电厂的经验，结合综合利用电厂的实际，采用“自主设计、主导调试”的方式，进行了新型电厂集控平台的创建工作。综合利用工业以太网技术和现代控制技术，建立了涵盖19套dcs、55套PLC和36台控制终端的运行控制平台。探索出母管制综合利用电厂的“一主一辅”集控新模式，配套流程再造4大车间整合为运行与检修两个中心，培养复合型人才，降低人力物力消耗，提高机组安全可靠性，减人提效效果显著，2014年在华聚公司减员150人的基础上，机组操控优化，发电量不降反升，效益显著。
4、组织研发流媒体异动预警平台，建立视频智能应用新机制。
对于普遍存在的视频监控图像靠人工专盯查看不及时，异常现象不能及时发现，各电厂视频监控制式、品牌不一难以整合等问题，引入“智能视觉”、“感知物联网”、“智能流媒体”等方法，提出了基于云计算架构的视频物联网技术（视联云）。研发了视频分析自学习算法，采用物体异动检测、视屏图像嵌入等技术，实现流媒体多维立体化和趋势预警安全预控的智能化，建立起集团式生产组织框架下流媒体图像整合、异动预警、生产数据嵌入流媒体等综合应用预警平台。实现了人、物、生产设备、生产环境的综合自动预警，流媒体图像的异动报警功能；变事故分析用的视频录像回放为生产异常预警提示视频，大力提升安全生产的预控能力。
5、创建集团式信息一体化发供电管控平台，实现发供电管理基于工业互联网的创新转型。
跟随信息化技术新发展，基于SOA技术构架，创建集团式信息一体化发供电管控平台，将自动化、信息化融入发供电管理的各个环节，建立基于工业互联网+，覆盖生产全流程的“安全预控、透明监控、实时绩效优化操控、可靠性动态检维修、环保节能闭环管控、内部市场闭环与全员数字化培训的新型生产管控平台，面向业务流程，对人力、材料、设备、技术、信息、环保节能等各种资源进行综合平衡优化。实现由传统型发、供电生产组织向技术创新、精细管控型生产组织转变。
该系统在公司总部建设一个数据中心平台， 101子模块融入生产管控每一个环节，公司统一的需求管理、统一的业务模板、统一的技术管理为车间、电厂、公司总部三级应用服务。简要概括为：1234567：即1）集团式信息一体化平台，一个单点登录门户； 2）生产运行与检修管理两条主线 ；3）发电、供暖、供电效益最大化； 4）建立“生产过程自动化、安全监控智能化、企业管理信息化、信息管理集约化”的集团式综合信息化四体系；5）五大建设特点：自主设计，主导实施，前沿专家顾问团队，第三方咨询评估机构eworks，软件公司承担编码任务；6）建立起了覆盖生产全流程的六大模块“安全生产预控、实时监测、自寻优操控运行、可靠性检维修、环保节能、智能专家三维数字平台”。7）七个技术创新点：内部市场实时数据闭环考核、机组出力与环保排放闭环管控、工单两票与巡点检智能一体化联动、员工培训三维动漫全数字化、实时动态基准寻优、多参数征兆分析预警、资产全生命周期可靠性动态检修。
6、积极推进变电所无人值守建设工作。
几年来，组织技术工作组人员，认真践行工业化与信息化的深度融合，采用先进的工业环网与视频智能分析技术，构建了稳固的电力专网信息化平台，为无人值守变电所建设提供了有力支撑，为矿区供电可靠性、稳定性、经济性作出贡献。
7、移动互联，探索企业管理的持续创新。
构建企业WLAN，依托射频卡、移动互联网与APP新技术，基于员工考勤码、机组系统kks功能码、技术标识号设备系统码和门户单点登录账户号等企业主数据，积极创建管理办公网络化、运行日志电子化、交接班流程化、生产管理无纸化、巡点检智能一体化的企业管理新模式。全力打造透明化管理、管理无疆域化的电力发展板块新平台，两化融合不断深化，持续支撑企业管理的创新。
五、个人在两化融合工作中的体会或观点
1、信息化与自动化是相辅相成的，必须和谐推进，相互支撑展现新技术的革命性效益。
2、信息化必须伴随深刻的生产流程再造，通过先进的信息系统引入企业新的管理理念，促进企业效益的同时，壮大了信息化队伍与分量。
3、信息化工作必须作为一项创新工程，只能引进创新绝不能关门造车，更不能生搬硬套，做好借力e-works这样的独立咨询机构，进行规范的建设，为公司决策层提供流程再造和管理创新的支撑平台。