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深度解析智能工厂规划与实施路径,专业实训班在成都举行

2024-07-12e-works

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2024年7月11-12日,由e-works数字化企业网主办的“智能工厂规划与实践实训班”在成都成功举办。
       2024711-12日,由e-works数字化企业网主办的“智能工厂规划与实践实训班”在成都成功举。本次实训班吸引了20位制造企业高管和智能制造相关部门负责人的积极参与。
培训现场
1 培训现场
 
       本次实训班为期两天,以“专家培训+互动交流+现场参观”的形式展开,旨在帮助学员全面了解智能工厂建设从规划到实践、从技术到应用标准体系建设等关键环节的重难点,深入学习智能工厂规划与实施策略与方法论,以更好地指导和推进智能工厂建设。本次实训班课程设置具有较强的实用性与指导性,不仅通过智能制造专家的深入讲解和答疑解惑,学员们指明了推进智能工厂建设的方向和路径,更走进了东方电气集团东方汽轮机有限公司(以下简称“东方汽轮机”)的生产现场,零距离参观了国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线、国内首个绿色高效焊接数字化车间,实地学习了领先企业的智能工厂规划及实施经验。学员们纷纷表示收获满满。

专业培训,深入解读智能工厂规划与实施策略
       国家智能制造专家委员会委员、e-works CEO黄培博士以“智能制造趋势与前沿技术”为主题展开了深入浅出的精彩讲解。黄培博士剖析了中国制造业面临的挑战,梳理了智能制造相关概念与内涵,详解了制造业数字化转型模式并围绕智能产品、智能服务、智能装备、智能产线、智能车间、智能工厂等智能制造十大核心领域,介绍了工业机器人、柔性制造系统(FMS)、可制造性分析、工业互联网、数字孪生、AR/MR、人工智能等技术在具体场景的应用。黄培博士强调,制造企业在推进智能制造过程中,需要避开重自动化轻数字化、重单机自动化轻柔性自动化等八大误区,并分享了e-works智能制造规划“四部曲”。
国家智能制造专家委员会委员、e-works CEO黄培博士
 
       e-works咨询事业部总经理李伟在“智能工厂规划设计与实施策略”专题培训中阐述了智能制造的特点和内涵、智能制造与制造业数字化转型之间的关系,剖析了企业在推进智能制造、建设智能工厂过程中的常见问题与误区,并分享了e-works智能工厂规划方法论和智能工厂咨询案例。他指出,制造企业推进智能工厂建设要有明确的规划,要核算好自动化项目投入与产出比,应重点关注业务流程梳理与优化、数据规范与治理和标准体系建设。
e-works咨询事业部总经理 李伟
 
       某汽车集团亚太工厂信息总监董老师站在实践者的角度,从IT系统建设、制造与物流系统建设、生产过程与质量控制、IT/OT集成、质量管理体系建设等多个方面,具体介绍了该汽车集团成都智能工厂的规划与建设的实践和经验,并展望了未来行业发展趋势及智能工厂建设方向。他指出,产线及产品信息可视化、数据云化与大数据分析,以及机器人流程自动化(RPA)技术应用,是未来智能工厂建设的重要方向。
某汽车集团亚太工厂信息总监 董老师
 
       e-works咨询事业部副总经理吴红雷深入解析了智能工厂建设的两大关键要素——业务流程梳理与优化、数据治理与价值实现。他指出,流程是落实战略,为客户提供最佳服务体验的核心,流程体系建设是一个持续优化的过程,企业需要横向打通各环节壁垒建立端到端流程,并从点、线、面三个层面进行业务流程诊断分析与优化,建立流程管理的长效机制。数据治理是保障数字化转型成功的重要支撑,企业应根据自身问题和实际情况从元数据治理、数据标准管理、数据质量管理、数据安全管理、数据集成与共享、数据生命周期管理等方面开展数据治理工作,同时同步进行数据治理执行监控与绩效考核。
 e-works咨询事业部副总经理吴红雷
 
       本次培训在每节课程都设有专门的答疑交流环节,学员们结合课上老师们所讲的内容以及各自企业在智能工厂规划和建设过程中的难点和困惑提出了诸多问题。各位老师针对学员们所提出的问题,进行了详细而深入的精彩解答和探讨,气氛活跃。
课后互动
课后互动
 
走进东方汽轮机,感受标杆智能工厂的魅力
      除了现场授课,7月12日下午,学员们还走进了东方汽轮机,参观了其展示厅,并零距离感受了国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线、国内首个绿色低碳高效焊接数字化车间的魅力。
学员们参观东方汽轮机展示厅厅
学员们参观东方汽轮机展示厅
 
       作为我国高端能源装备制造业的领军企业,东方汽轮机近年来加强顶层设计,持续推进智能制造,是行业首家以高分成功通过智能制造能力成熟度四级现场评审的企业。在叶片加工无人车间里,随着一键启动,AGV小车、机器人、数控加工中心等一系列智能设备在数据驱动下智慧运行。据介绍,该车间黑灯产线应用了5G、工业互联网、数字孪生、机器视觉等先进技术,以数据驱动智能物流配送、机器人协同、自适应加工、在线检测,实现了产线集群数字控制新模式,在产品及工艺设计一体化、多品种小批量混线控制、自动化物料管理配送、数字化生产运营管控等方面取得重要突破,能够在无人干预的情况下精准完成重型燃气轮机叶片的24小时连续加工。而在其绿色高效低碳焊接数字化车间,现场没有传统焊接发出的刺眼光线,整个车间干净明亮。通过在行业内首创13项智能制造技术,东方汽轮机开创了零缺陷、零排放、零变形的“三零”焊接新模式。
学员们在东方汽轮机座谈交流
学员们在东方汽轮机座谈交流

 
       在参观结束后,东方汽轮机的智能制造专家还向学员们分享了东方汽轮机智能工厂规划和建设经验,并与学员们进行了交流探讨。东方汽轮机在智能工厂规划与实施中的做法和经验,也让学员们开拓了思路,增长了见识,学到了方法。
学员们在东方汽轮机合影
学员们在东方汽轮机合影
 
拨开迷雾,掌握智能工厂规划实施“真经”
       智能工厂是智能制造的重要实践领域和重要领域,然而智能工厂的规划和建设是复杂的系统工程,涉及研发设计、生产制造、仓储物流、市场营销、售后服务等各个业务环节;与此同时也涵盖业务、流程、装备、系统、网络、数据等多项内容,需要企业立足于围绕产品的全生命周期价值链,实现制造技术和数字技术在各个环节的融合发展。同时,建设智能工厂是一个循序渐进、持续进的过程,需要总体规划、分布实施、层层推进。同时,制造企业在推进智能工厂建设的过程中,还存在盲目购买自动化设备和自动化产线,片面强调全自动化和追求“黑灯工厂”,工厂运营层还是黑箱,大量存在自动化孤岛、信息孤岛和云孤岛等诸多问题与误区。因此,科学合理地进行智能工厂的规划建设就显得尤为重要。
       制造企业在进行智能工厂的规划和实施时,应从制造工艺分析与优化、数据采集、工厂智能物流、生产质量管理、设备管理、智能厂房设计、智能装备应用、智能产线规划、精益生产等多维度视角综合考虑,从投资预算、技术先进性、投资回收期、系统复杂性、生产的柔性等多个方面进行综合权衡、系统谋划。同时,智能工厂的规划也需要企业的生产、工艺、IT、自动化、设备和精益等部门的通力协作,必要时还应引入专业的智能工厂/产线设计和智能制造咨询服务机构深入合作。
       为期两天的培训在热烈的学习氛围中圆满落幕。本次培训的成功举办不仅帮助企业进一步理解了智能工厂规划与建设的关键技术、方法及策略,让制造企业规划和建设智能工厂的思路更加清晰、具体,同时也为企业推进智能制造提供了前瞻性解决方案,进一步加强了从业者的信心,赢得了学员们的一致好评。
       e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构,将通过考察、论坛和实训等多种形式,持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会。

       近期活动预告:
       7月18日,重庆,2024第四届中国工业软件大会
       7月24-25日,广州,智能产线规划与实施实训班
责任编辑:杨培
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