2024年12月27日，由e-works数字化企业网组织的“第七届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察”圆满结束。

        在e-works总经理胥军博士的带领下，一众制造企业高管在两天内前往广州与东莞，实地探访了广州视源电子科技股份有限公司、广汽埃安新能源汽车股份有限公司、广东拓斯达科技股份有限公司、白云电气集团有限公司等4家行业翘楚的智能制造标杆企业。通过车间参观考察、专家分享、互动交流等环节，考察团成员深入了解了多家不同行业智能工厂的规划策略与实践经验，普遍反映收获颇丰，深感不虚此行。

       考察首站来到广州视源电子科技股份有限公司，视源股份于2023年开始构建智能工厂，以“排程自动化+物流可视化+仓储智能化+设备互联化+生产透明化”为目标，沿循感知和控制一体的智慧生产/物流/仓储、端到端闭环的运营协同、横向和纵向贯穿的数据驱动三大主线，解决了传统制造过程中存在的诸多问题，实现了从原材料出库直至成品入库的高度自动化。本次考察团参观了模组线、整机线和SMT线，产线覆盖多种生产尺寸，具备高效生产能力。生产过程中，机械臂取代人工完成多个生产环节，实现了模组翻转、锁板卡螺丝、组装检测等一系列操作自动化，显著提高生产效率和稳定性。同时，智能设备和中央控制系统的智慧管理全面协同了供应、仓储物流、设备及生产等各个环节，确保了系统的可控安全与对行业变化的快速适应能力。此外，数字化工艺的全面实施不仅拉通了研发与生产环节，还实现了场外物流的透明化管理，进一步提升了物流效率与准确性。
       第二站考察团访问了广汽埃安新能源汽车公司，深入其科技展厅与智能生态工厂，领略了全球唯一新能源汽车灯塔工厂的非凡魅力。在广汽埃安的智能工厂中，高度自动化生产线灵活高效地支持着大规模定制化生产，为客户提供超过10万种个性化选装方案，实现了25种车色定制化混线生产。总装车间内，多台机器人协同作业，实现前端模块、挡风玻璃、座椅、轮胎等关键部件的全自动安装，以及车门密封胶的自动涂布、底盘的全自动合装与拧紧，新车下线速度达到每53秒一台。同时，公司引入全数字化模拟仿真技术，构建了工厂级别的产线数字孪生平台，集成了专业的仿真工具，提升了工艺规划与设计能力，实现了对设备可达性、线体节拍等关键参数的精确验证。除了总装线的高度数字化，广汽埃安在钢铝车身焊接上也引入机器人，实现了焊装车间的全面自动化，并积极应用涂装废气无害化处理等前沿科技，展现了公司对环保的深刻理解和坚定承诺。
       考察第三站来到广东拓斯达科技股份有限公司，考察团对拓斯达连平生产测试基地进行了参观。走进拓斯达连平生产测试基地，一排排形态多样、功能全面的工业机器人忙碌而高效地运作着，拓斯达在工业机器人领域展现出了强大的自主研发能力，其三大底层技术——工业机器人控制系统、高性能伺服驱动器以及视觉算法，均实现了自主创新和突破。其中，开放式的控制系统具备持续迭代升级的能力，显著提升了机器人对复杂工艺环境的适应性；而高效节能、高度集成的伺服驱动器则为机器人的精准稳定运动提供了坚实的保障；自主研发的视觉技术更是为机器人赋予了感知世界的能力，使其能够高精度地感知和识别周围环境和工件，实现智能化操作。立足于“进口替代”的产品定位，拓斯达在核心部件的选用上，既采用进口高品质组件，也融入国产中高端产品。通过整合三大核心技术，以及推出SCARA正装与倒装系列、六轴多关节系列、并列多关节系列等智能装备，拓斯达成功构建了以核心技术为驱动的智能硬件平台，能够为制造企业提供涵盖智能工厂的整体解决方案。
       考察终站抵达白云电气集团有限公司，考察团参观了白云电器神山基地数字化工厂及白云电气集团绿色智慧能源创新中心。神山基地数字化工厂通过自动化生产、物流设备与生产运营系统的无缝集成，实现了更加精益化的生产管理。针对开关柜制造工艺特点，工厂引入一批数字化、自动化、柔性化装备，并创新性地设计了元件立体仓库，开创了“库线一体化”的全新模式，实现了产线布局与地库、线面仓的紧密衔接。如库线一体化的铜母线自动加工线可实现铜母线入库、出库、输送、冲孔/冲剪、激光打码、铣圆角、压花、折弯等工序的全自动化运行，实现机器换人，提质增效。针对配电设备制造工艺特点，定制并应用了包括六轴关节机器人、高速智能分拣机等多台核心高档数控机床与工业机器人设备产线、二次线束数控自动加工线、自动化预装、总装线、自动化检测中心等。在智能配电设备柔性装配线中，采用库线协同的柔性装配生产模式及新型生产组织模式，实现了柔性智能制造。工厂通过应用数字孪生、视觉识别、激光导航等前沿技术，彻底改变了传统生产模式，提升了生产效率，实现了自动化、柔性化、智能化生产。
       考察接近尾声之际，考察团借用白云电气会议室展开了深入的内部总结交流。参与考察的企业代表纷纷发言畅谈考察感想与收获，e-works总经理胥军博士进行了考察小结。有的企业代表指出，视源股份的厂房规划巧妙，令人印象深刻；广汽埃安在现场运营管理、定制化订单管理、物流规划以及人机协作等环节的卓越表现极具震撼力；拓斯达的“进口替代”战略及智能制造整厂解决方案，还有白云电气的“库线一体化”创新模式，都非常独特务实，提供了宝贵的经验。有的企业代表特别指出，白云电气从传统业务起步逐步发展壮大，其宏大的企业愿景，精细的业务布局，到前沿的产品创新研发、高效的生产制造模式，均彰显了务实求真的企业文化与高瞻远瞩的战略眼光，值得借鉴学习。不仅如此，有的企业代表提出希望今后有时间有机会可以更加深入地了解、交流标杆企业在数字化转型过程中的遇到困难、挫折，以及思考感悟和应对之策。

       还有部分企业代表分享了自身的实践经验和推进建议，指出企业数字化转型需要具有长期主义思维，以持续推进企业稳健发展。在考虑生产自动化方案时，要紧密贴合企业战略，考虑行业、产品、工艺等的特性，审慎权衡高度自动化、半自动化、刚性自动化、柔性自动化等策略，规划适合自身发展的数字化转型蓝图。各企业代表普遍认为，此次考察获益良多，能够感受多家不同行业的企业在数字化转型及智能制造领域的实践路径，为自身企业的转型规划提供了诸多新思路。         本次深度考察采用e-works一以贯之的工厂现场参观、技术讲座、问答交流等多样化的形式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察，考察团成员学习了行业领先制造企业建设智能工厂的实践经验，对今后推进数字化转型与智能制造有了更直观的认识。同时，通过座谈会上与专家的面对面交流，团员之间思想碰撞和跨界交流，也开拓了视野，为今后的工作创新提供了新思路。