2025年6月25-27日，由e-works数字化企业网举办的“西门子成都灯塔工厂SEWC深度研修”在成都成功举办。来自全国制造企业的中高层管理者、数字化推进负责人及各业务骨干齐聚一堂，展开了为期 2.5 天的沉浸式学习。通过独特的"场景观摩+案例拆解+体系解析"的三维学习模式，学员们系统性学习了西门子灯塔工厂的数字化推进体系，深入探究了西门子成都工厂的数字化转型前沿实践与创新路径，并进行了实地考察，收获颇丰。
       在研修期间，e-works常务副总李翔全面介绍了灯塔工厂的评估流程与标准、推进思路、申报要点及未来6大趋势等。他强调，灯塔工厂是利用先进技术解决核心业务问题（行业难题），形成先进技术用例并实现规模化部署，从而帮助企业提升核心竞争力，取得规模化的财务和运营的收益，“实现重要影响 +成功整合多个用例+拥有可扩展的技术平台+在关键推动因素中表现优异“是评估的重要标准。企业在申报灯塔工厂过程中，要聚焦生产用例，在结合当前热点趋势归纳总结用例后，除了考虑具备企业特色、技术先进性外，更重要的还是从务实的角度进行衡量。

        西门子数字化咨询专家团队围绕西门子成都工厂数字化发展路径、精益与持续改善体系、数字化战略规划与人才体系建设方法、新品导入流程及数字化应用、仓储物流与生产及设备管理等方面展开了详细阐述，并分享了大量实践案例。

       西门子数字化工厂致力于实现生产、物流、信息流各个层级的自动化，包括通过产品生命周期价值链、销售到交付这两大数据流的集成与打通，实现柔性混线生产、制造工程数据的数字化和结构化转换等。精益原则是西门子生产系统的核心，3i(动脑出主意、动笔出建议、动手出效益)是西门子鼓励、推动和奖励员工创新想法和主动性的全公司项目。在西门子看来，真正的数字化转型是从管理、能力、技术由内而外地自驱蝶变；精益生产需要与时倶进，借助数字化的力量；不同的数字化项目解决的问题不同，不能仅仅简单依靠投资回报率去决策数字化项目。        除了现场授课，学员们还参观了西门子成都灯塔工厂SEWC和西门子智能制造成都创新中心SMIC。通过深入探访SEWC生产全流程，学员们全面了解了其如何通过融合物联网、AI和数字孪生等技术，构建从订单到交付的全流程数字化生产体系；如何基于以“数字孪生”为核心的柔性生产技术平台，确保快速分配资源、高效排产并遵循高质量标准。SEWC是西门子在成都投建的工业自动化产品生产及研发基地，也是西门子在中国的首家数字化工厂，同时还是西门子继德国、美国之后在全球的第三个自动化产品的研发中心，其在2018年被评为全球首批九家灯塔工厂之一，2023年又荣获“可持续灯塔工厂”称号，成为西门子在中国的首个“双料”灯塔。
       在SMIC，学员们近距离了解了全生命周期“数字孪生”技术的应用实践，并体验了元宇宙虚拟产线、“AI+元宇宙”的行业应用。SMIC是西门子在中国设立的首个工业物联网研发中心，聚焦制造业数字化转型、融合创新，为企业提供从技术研发到场景落地的全链条解决方案。
       在研修班的最后，进行了复盘与研讨交流。学员们结合老师们所讲的内容与参观过程中的困惑，以及各企业在推进数字化与智能化过程中所面临的难点问题，展开了热烈的讨论，各位老师针对学员的提问做了精彩的解答和探讨。
       在数字化转型的浪潮中，众多制造企业投入巨资引入先进技术与系统，却收效甚微。本次西门子成都灯塔工厂研修班，为企业破解转型难题提供了方向与实践路径，并深刻揭示：数字化转型的本质是以战略为引领、以文化为土壤、以人才为引擎、以体系为动能的系统性变革；数字化战略不是单指数字化系统的规划，而是推动业务优化获得业务价值的战略行动；在数字化时代，精益依然是卓越运营的核心，精益基础好的企业，数字化转型更容易成功；数字化人才的培养需要建立与个人持续相互赋能和正向提升的体系等。

       作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，e-works将继续通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会。下一期“西门子成都灯塔工厂SEWC深度研修”培训将于2025年12月11-12日日举行，更多详情请访问：https://www.e-works.net.cn/report/20251211siemens/siemens.html。