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直面生产现场,格创东智激发工业互联网应用创新能力

2019-06-20e-works王聪

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日前由制造业领军企业TCL集团孵化、专注工业互联网创新的科技公司格创东智,发布了业内首个聚焦生产现场的东智工业应用智能平台。

    当前,工业互联网已成制造业热议的话题,单从百度搜索的资讯结果就已超过“智能制造”、“数字化转型”这些耳熟能详的热点关键词。在今年的两会上,李克强总理在政府工作报告中提出要推动传统产业改造提升,打造工业互联网平台,拓展“智能+”,更是再次将工业互联网推向了制造业的风口浪尖。

    在这股热潮下,越来越多的企业已经开始应用工业互联网提升企业的综合竞争力,比如生产经营管理效率、产品质量和价值以及拓展新的商业模式等。随着工业互联网平台建设与应用的日渐成熟,与工业要素的深度融合创新型平台成为了当前发展主流趋势。特别是在云环境的刺激下,传统IT模式正在集中向工业云平台、云架构转型。对于制造企业而言,一方面如何联合工业现场的生产专家、数据专家、IT专家共同参与,将企业know-how转化成可复用、可传承的模型;另一方面如何实现工业互联网应用的敏捷开发,更加高效的释放工业知识生产力,成为了企业推进工业互联网应用的实际需求。

    正是看到这种趋势,日前由制造业领军企业TCL集团孵化、专注工业互联网创新的科技公司格创东智,发布了业内首个聚焦生产现场的东智工业应用智能平台。在会后采访中,TCL实业副总裁、格创东智CEO何军表示:“此次发布的工业应用智能平台面向现场生产,让IT专属开发进化为赋能现场生产工程师的自助式开发,从经验管理进化为可视化的数据化管理,激发了生产现场对于工业互联网应用的创新能力。”

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图 TCL实业副总裁、格创东智CEO何军

注重实际应用,将低代码作为工业互联网市场切入点

    对于格创东智而言,可能许多人还感到陌生,其实它背后的TCL集团更加被人们所熟知:作为深耕制造业40年的老兵,TCL在全球拥有23个制造基地,首家实现了半导体显示行业的垂直产业链打通,以及国家首批制造创新中心、智能制造示范等。

    “一直以来TCL十分注重产业研发与创新,每年研发上的投入都接近50个亿。”何军介绍自身作为格创东智的CEO,早在2014年就开始担任TCL与思科共同投资创办的企业沟通协作云服务商---科天云的CEO。何军表示从2017年开始关注工业互联网市场发展,并寻找自身的切入点。“当时年底在跟TCL董事长李东生汇报时,高层也一致认为工业互联网是推动工业能力升级的必然趋势。TCL把工业互联网与智能制造作为重点发展的三大技术与之一,并于2018年专门成立了创新型科技公司格创东智。”

    何军介绍在过去几年,无论是装备与自动化领域的工业巨头,还是软件、通信与IT领域的信息技术领袖,均将工业互联网作为其加快制造业布局的重要举措,国内市场也已经诞生了数百家工业互联网厂商。但以往经验教训表明,盲目的大干快上的时候,很容易发生应用环节脱节的问题。何军认为工业互联网的本质都应该服务制造、回归制造。在新一代信息技术出现之前,工业企业已经正常发展了上百年,企业需要明白任何信息技术只是一种手段,而不是目的,它更像是一种催化剂的作用。

    因此,和其它工业互联网平台做法不同,何军表示格创东智的主要目标是,通过工厂内生力量,依靠企业自身的新一代现场生产工程师,真正在企业落地工业互联网。通过帮助企业打造面向未来的新一代“工业极客”,让他们为所在企业,提供高度深入、现实可用的行业解决方案,这是东智平台探索的方向。

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图 格创东智工业应用智能平台发布仪式

释放创新能力,成就IT与OT融合的新一代“工业极客”

    制造企业由于受发展阶段限制,自身信息化历程多是以搭烟囱的模式不断叠加的,例如ERP、MES、PLM等都是为了解决一个一个实际问题。而基于工业互联网平台开发的原生应用,和传统的工业系统如ERP、MES不同,它们通常都是小而精,非常专注和专业,承载了深深的行业Know-how,可以快速和有效的为企业产生附加价值。

    “工业互联网平台的用户是谁,他们有什么特点和诉求,就显得很重要。”何军表示格创东智认为平台用户是生产端,包括企业运营总监、工艺工程师、设备工程师、工业工程师等。他们的特点是拥有丰富的工程生产经验(OT知识),知道一些专业统计方法,但是对于IT,DT的技术知识知之甚少。

    例如现在很多前线的业务人员如电子制造工艺工程师,他们集中精力在流水线上,最擅长设备和生产工艺的机理分析,懂得行业know-how,可以说他们是工业互联网实现落地的实施者,也是工业互联网平台的直接最终用户。然而困扰他们的一个现实问题是如何将自己的现场经验或者知识转化成可复用、可传承的模型,这在实现过程中很难完整无误的把这些内容转换为实现所需要的东西。

    因此,格创东智希望通过构建面向生产现场的工业应用智能平台,生产工程师可通过可视化编程工具,实现低代码甚至无代码开发,快速开发各类生产场景下的逻辑模型与工业应用,从而实现工业知识、经验的软件化和复用化。

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图 格创东智“工厂进化论”

深化平台建设,持续推动企业工业互联网健康发展

    此外,格创东智本身拥有TCL集团深耕制造业多年的实践经验积累。何军介绍TCL坚持实体制造近40年,覆盖半导体、多媒体、通讯、家电等多个产业集群,这些源自高端制造业的场景,拥有复杂工业现场、高频复杂设备、AI视觉检测识别等生产现场应用的检验,这些能力可以普惠到一般企业。另一方面,TCL聚焦在生产现场,以IT与OT融合为基础,在设备接入、数据采集、数据分析与数据应用上有着成熟的解决方案。

    因此,格创东智以工业应用APaaS为核心能力,向下扎根工业现场的数据采集能力,向上支撑新一代工业应用开发能力。何军介绍此次发布的东智工业应用智能平台,面向现场生产,降低IOT和AI等技术应用的门槛,聚焦生产现场,通过内置的基础计算模型、行业机理模型,让生产工程师团队可以将自己的个性经验和工业知识,自助转化开发成各种可复用的工业模型。这些工业机理模型,在平台上可以被快速开发、测试、部署、验证和迭代,从而实现工业应用的开发与运维一体化。

    “这也是为什么格创东智将自身定位于工业应用智能平台而非工业互联网平台的原因。”在何军看来,工业应用智能平台是面向一线人员的工具库、面向现场管理的数据墙、面向工厂管理的驾驶舱。工具箱让工业极客们可以随心所欲进行开发应用,数据墙和驾驶舱是帮助管理者进行管理的进化和提升,工厂数据可视化一览无余、应需管控可以做到酣畅淋漓。

    值得一提的是,作为工业应用智能平台的首批实践者,这种思路在华星光电得到了很好的价值体现。何军介绍华星光电已经全自动满负荷运行8年多,正在由局部优化向全局优化迈进。通过应用格创东智工业应用智能平台大数据模块,进行loT大数据采集和分析建模协助优化生产成本,将改造费用减少20%,品质异常降低10%,三年投资回报6-8倍。

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图 格创东智工业应用智能平台在华星光电应用

    接下来,格创东智将以半导体、电子家电行业为基础,在深耕行业深度的同时拓展市场的广度,跟合作伙伴一起实现平台的进一步完善和深化建设,并建立开发社区以及面向工业APP的人才培养计划。何军强调工业互联网平台的良性发展,离不开新一代现场工程师的培养,这也需要国家从职业教育和职业规划层面,推动这个新角色、新职业、新技能的规范和认定,满足工业互联网时代对企业内人才的需求。

    未来,中国工业互联网市场仍将持续高速增长,其主要驱动力来自国家大力推动和行业企业上云。公有云、私有云、混合云的并行快速发展,以及大数据、AI、5G等新技术驱动,将不断推进工业互联网的发展进程。“格创东智将继续发挥自身在工业互联网的技术优势,通过简易的低代码开发平台激发一线生产者的创新潜能,帮助更多制造企业推进工业互联网应用,实现转型升级。”何军总结道。

责任编辑:王聪
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