一、企业简介

    成都成量工具集团有限公司始建于1956年，是国家“一五”计划重点建设项目之一，是国家工量具重点生产企业和出口基地。公司现有总资产近10亿，年营业额近5.5亿元，职工1350余名，专业的技术人员300余名，是国家高新技术企业，国家级大型骨干企业。在国内工量具行业中，企业销售规模长期居行业前列。

    成量公司专业从事通用量具、通用刃具、数控刀具、硬质合金刀片、数控专用机床、仪器以及汽摩检具的研发和制造，产品涵盖5大类、600多个品种、数万个规格，拥有各种设备1500余台（套），其中大型、高精度和数控机床400余台，检测仪器360余台。具备年生产刃具5000万件，量具量仪200万件，数控刀具45万件，硬质合金制品100吨的生产能力。其主导产品先后获得6种国家金、银质奖，“川”牌产品被评为四川省名牌产品。2015、2016年度连续两年荣获中国机床工具行业“30强”企业，2017年荣获四川省机械工业“50”强。

图1 成都成量工具集团有限公司

二、CEO简介

图2 成都成量工具集团有限公司 总经理 潘凡伟

    潘凡伟先生，作为一名共产党员在思想上具有坚定的共产主义信念和良好的思想政治素质，在企业的历次困难关头，都能勇于承担责任，起好模范带头作用。

    工作中更是雷厉风行，求真务实，成绩显著。在2015年、2016年全球市场环境极其严峻，成量公司面临求生存谋发展的关键时刻带领公司领导班子，采取了以转型升级为中心，狠抓产品结构调整，以定制化、服务化为方向的经营方式，确保公司最基本的生产经营活动。以创新的思维理念狠抓集约高效和增收节支工作，强化质量过程控制，进一步抓好产品的“对标”和“达标”工作，使公司的主导标准产品质量更加稳定，并进一步向国际先进产品质量水平靠拢。

    成量公司在他的带领下曾先后荣获民营企业100强、成都市著名商标、四川省著名商标、第二届金属切削刀具最佳用户服务、技术改造先进企业等等荣誉。同时也因为产品、技术过硬成为全国计量专业人员实际操作培训基地。

    于2014年4月荣获四川省劳动模范称号；2018年获成都市优秀企业家称号，2020年获中国机械工业优秀管理工作者称号，2016年11入选成都市新都区政协委员。他带领的项目攻关团队曾获成都市科技进步二等奖。

三、近几年来对企业转型发展所采取的举措

    公司近年来坚持以“产品结构调整、经营方式转变、管理集约创新”为方向推动企业转型升级。

    产品创新方面：大力发展高端和定制化产品，提升产品质量档次，突出重要产品和关键核心技术攻关力度，重点推动高性能高速钢刀具、数控可转位刀具、电子量具等高端量检具产品的生产研制，在国家重点行业（汽车、航天航空、能源等）的高端产品的应用上（特别是进口产品的国产化替代）取得较大突破。

    经营方式方面：向定制化、服务专业化方向转变工作，培育市场增长新动力，建立网络平台提升电子商务运营能力，创新营销队伍和工厂技术支持队伍为终端客户服务的工作机制，提升为用户提供整体解决方案的水平。

    集约管理方面：提高人力资源管理水平，深化内部机构和职能整合与优化，创新绩效管理与激励方式，强化跨部门协作配合，提升团队及各层级员工工作效率；作为公司精益管理领导小组组长，积极推动精益管理在公司的实施，积极推进管理、业务流程优化与改造工作，实现公司基础管理水平再上台阶；推进公司的信息化应用、工艺加工检测装备的数控化自动化改造工作，提升公司智能制造和全流程信息化管理水平。

四、近几年来企业在智能制造方面的进展

    近年来公司在制造企业转型升级大背景下，不断采取新管理模式、新技术手段来提升企业管理水平。近几年公司在信息化和智能制造方面连续投入了6400余万元，开展了多项信息化建设项目，打造了国内工具行业第一条智能制造生产线，有效的提高了公司的管理水平与技术进步。

    （一）高端精密工量具智能制造新模式应用

    工具行业是一个劳动密集型的传统行业，人均劳动生产率低，产品品种与规格型号多，管理难度大。为适应工业自动化、柔性化发展趋势，提高产品质量与劳动生产率，提升企业竞争力，公司近年筹划和实施了高端工具产品智能生产线的建设，打造了两条以高档丝锥产品和高档量规产品为试点的智能生产线，通过生产管理的高效协同与生产过程的全自动化，全面提高了生产效率和产品质量，降低了产品成本。

    项目聘请了国内知名的咨询机构E-Works在信息化顶层规划、车间自动化、智能化物流等方面进行了详细的调研分析和全面规划，成立了以潘总经理为首的智能制造领导和工作小组，负责项目的具体实施工作。项目主要实施内容包括：构建了PLM、ERP、MES、IMD等信息化平台提升业务信息化处理能力，购置一批全自动丝锥磨沟机、全自动外圆磨床、自动铲销打标一体机、自动清洗机等数控设备提升装备自动化，与专业厂商共同研发了丝锥外圆、方尾、沟槽等自动检测仪器提升产品在线检测能力，采购一批工业机器人并与专业装备厂商合作改造核心设备实现自动上下料，建立IOT工业互联网平台实现装备的数字化生产，建立了三个小型自动立体库房满足生产过程中对物料与产品的自动存放，采购了一批AGV小车和标准化料盘实现了物料的自动配送和周转等等。

    随着提升装备的自动化程度，进一步提高了劳动生产率，减低了劳动成本；新技术应用有助于提高了产品质量，提升了客户满意度；工具产品智能生产线的建立，促进了高端精密工量具行业技术进步，对国内装备工具产业智能化生产具有很好的示范和带动作用。

    （二）ERP企业资源管理系统

    公司ERP建设已有十余年，自从引进甲骨文公司ERP系统以来，每年不断的扩展业务应用范围，深化应用流程，提升应用水平。成量公司作为集团化公司，总公司及所属分子公司已基本纳入ERP管理，涉及到的业务范围包括：销售、采购、生产、财务、仓储等多方面，通过系统实现以业务推动财务，产、供、销高度集成与协同，实现跨部门、跨组织的流程推动方式和细化管理，提升了对关键业务管控能力。

    主要的业务模块包括：建立多种销售流程，满足成量集团产品多样性和不同渠道的业务销售模式；建立客户价格体系与建立资源管控体系，通过价格矩阵组模式形成不同的基础价格和资源管理；建立供应商价格管控体系，实现采购计划管理和价格管理；通过业务推动财务模式建立财务应收、应付账款管理，以及总账、固定资产、现金等管理；建立完善的售后管理类体系，通过系统建立三包服务管理流程和用户服务维修流程，对维修人员和服务进行流程管控；通过生产业务流程，加强生产过程管控，实现客户要货定单生产状态的追踪等等。

    （三）研发与PLM产品生命周期管理系统

    为加强研发基础管理，提升研发能力，加强同国际接轨，公司近年导入了PTC公司PLM系统及三维设计工具，考虑到公司产品的特性及技术人员的使用习惯，同时引进了国内CAXA公司的二维设计和工艺编制工具。通过项目建设，全公司基本统一了二、三维CAD设计工具与CAPP工艺编辑工具，采用标准的设计和工艺模板，规范研发和工艺人员基本操作，通过系列化、参数化的设计提升了研发能力；同时加强了对技术资料的管理，包括图文档的规范统一管理、版本的有效性管理、数据的共享与信息安全；建立规范的技术管理审批流程，包括研发项目管理、变更管理等，由原线下审批转移到线上签批，提升了审批的效率；实现系统与系统间、系统与工具间的互联互通，杜绝信息孤岛，保证数据的唯一性和有效性。

    （四）MES生产执行系统

    MES作为生产执行管理系统，在现代化大型生产制造企业中不可或缺，公司作为一家以生产工具产品为主的现代化企业，一直不断加强在生产方面的管理，近年引进了MES系统，打造了公司自己的生产运营平台。MES系统功能覆盖了生产计划、生产执行、设备管理、质量全过程管理及工厂仓储管理等，并与公司其它信息系统如ERP、PLM、WMS、OA等集成，生产现场配套了工艺一体机、PDA首次终端等硬件，提升了各业务流程流转效率与及时性。通过MES系统，生产管理者可实时追踪作业状态，便于加强过程管控，同时为加工效率分析、计件工资核算提供数据支持；通过对来料质检、生产过程质检、完工质检数据管理，为质量管控、质量分析、质量追溯提供手段；MES系统结合MDC数据采集，对生产设备状态等数据可监控、利用率等可统计分析，为提高设备利用率，减少故障率提供数据支撑；通过对中间库、配套库、包装库等关键库房进行数字化仓储管理，提高库存的准确率和收发效率。

    （五）WMS数字化系统

    为解决公司中心库房主要依赖人工管理的传统模式，提升发货效率与库存准确率，公司近年来开展了公司一级库房成品仓及材料仓的数字化仓储建设，通过引进数字化仓储系统对库房进行了数字化改造，细化货区、货架、货位管理，配置PDA等现代化管理工具，建立出、入库与库内管理流程，重构拣货等业务，如原来产品按仓库区域拣货方式改为按客户拣货，提高业务操作效率；规划拣货路径，通过系统生成的拣货指令进行产品的上下架，消除人员的记忆因素，降低了人员的劳动强度，提高发货的及时性和准确性；同时，结合防伪溯源系统，加强规范市场管理，通过系统提供防串货查询服务，并提供防伪码验证功能，帮助客户甄别市场正规的川牌产品，提高产品形象。

    （六）B2B经销商服务平台

    为加强对销售渠道商管理，公司建立了B2B经销服务系统，主要实现了库存及价格查询、客户自助下单、非标产品定制、定单跟踪、对账等功能和流程，这些流程功能的建立最大程度的使成量销售业务数据透明化，以提高成量集团对经销商的服务质量，并加强成量与各经销商的沟通与往来，提高客户满意度。

    （七）BI数据挖掘系统

    基于数据挖掘技术的企业经营智能决策系统，是以企业目前的业务流程管理系统采集的数据为基础，针对企业经营需求，在对原始数据进行加工处理和对供应商、顾客、企业状况进行深入剖析基础上，为企业经营管理及时提供生产经营和管理预测信息与科学决策数据依据，掌握企业经营管理的真实动态，并正确地进行经营决策，为防范和化解企业经营经营风险提供多方位、多层次、多时段、多视觉的信息服务。

    （八）BPM流程推动与OA办公系统

    公司近年实施并上线了BPM流程管理与OA办公管理系统，一方面提供线上办公平台，减少无纸化办公提升办公效率，比如公司的费用报销、员工请假等通过此平台管理；另一方面借助平台加强对公司销售分公司管控，成量公司下设的销售分公司分布在全国各地，需要提供销售过程及时性、操作便捷性的系统平台，通过定制POS功能，搭建BPM流程推动机制，销售分公司操作更便捷，审批人员可实现异地审批处理，设计时效机制，按时提醒审批人员，实现流程高效运行，既可高效快速的完成销售定单录入与产品出库，又有效的进行资源与信用管控。

五、对智能制造的感悟和观点

    公司近年来坚持以战略目标为引领，持续抓好“产品结构调整、经营方式转变、管理集约创新”工作，推动企业转型升级。通过加速推进公司的信息化应用、工艺加工检测装备的数控化自动化改造工作，提升公司智能制造和全流程信息化管理水平。目前信息化已渗透到公司各业务领域，支撑着公司各项经营工作高效进行，缺乏信息系统许多业务已无法展开，比如销售管理从客户要货、资源分配、信用管理、出库发货、收款开票、客户对账、售后服务等销售全过程都依托于信息系统管理，信息系统在业务过程中起着关键支撑作用。

    公司一直倡导管理创新、技术创新，提升企业核心竞争力，其重要的一项落脚点在信息化、智能制造的推行，为公司管理创新、技术升级提供了很好的手段。公司推行信息化十年有余，从最初的ERP建设，到后WMS、PLM、MES等等信息化系统建设，信息化已覆盖方方面面的业务，在各项业务中发挥着关键的作用，借助信息化公司各项管理水平上了一个台阶，为公司从传统的工具制造企业向现代化制造企业迈进奠定了坚实基础。

    公司作为传统的劳动密集型企业，提升劳动生产率、提升产品质量需要借助现代化的装备和先进的工艺技术，公司近年致力于提升智能制造水平，不断升级关键装备提升数控化、自动化率，在工具行业中率先打造了两条智能制造生产线，为公司未来全面推行智能化生产起到了示范作用。