一、企业简介

    福建南平太阳电缆股份有限公司创始于1958年，于2009年10月21日在深圳证券交易所成功上市，公司是福建省百家重点企业和17家重点扶持的成长型企业之一、国家级高新技术企业。“太阳”牌为公司产品注册商标。曾获中国电线电缆20强、全国首批520家“重合同守信用”企业、福建省企业评价中心AAA级信用企业等荣誉称号。

    “太阳”电线电缆产品涵盖1000多种型号，25000多种规格，具备为国内外各级重点工程提供全方位配套的能力。先后成功中标人民大会堂、奥运工程、三峡工程、杭州湾跨海大桥、福州海峡国际会展中心、天津地铁、深圳地铁、亚运工程等多个大型项目。

    太阳电缆公司始终秉持“品质第一、顾客至上、诚实取信、和谐发展”的经营理念，围绕打造百亿电线电缆龙头企业的目标，以南平为企业总部，积极建设海西电线电缆生产、研发、营销基地；同时实施“走出去”战略，精心打造福建上杭铜业基地和内蒙古包头电线电缆基地以及建设海底电缆生产基地。目前年生产各种电线电缆120万公里，产值超50亿元。

图1 福建南平太阳电缆股份有限公司

二、企业在智能制造方面的现状

    1.企业目前的智能制造及信息化应用状况

    公司自1994年开始企业信息化建设，早期与福建实达电子公司合作开发应用了一套MIS系统，后于2000年停用。

    2000年公司开始重新进行信息化规划，先后上线了用友财务、用友ERP系统、用友ERP系统的生产订单和车间管理模块等，2011年，对用友ERP系统进行升级，升级到用友ERPU8 10.1系统，同时ERP扩展到三个子公司。2013年公司用友E-HR系统建成运行。

    2014年SCM系统运行，信息系统监测覆盖分销商、业务员的日常活动和绩效。2014-2015年建立自己的网上商城系统，提供网上交易和管理等全过程的服务，实现广告宣传、咨询洽谈、网上订购、网上支付、电子账户、服务传递、意见征询、交易管理等各项功能。

    2015年7月，启用OA系统，公司日常协同办公、单据审批、日常报销、新闻发布、知识管理、合同管理、报价管理、模具管理、工程维修、出货审批等等全部在OA系统中实现。

    2015年6月，根据太阳电缆公司目前的管理及信息化现状，公司“整体规划、分步实施”、“分厂试点、集团推广”的原则进行金思维软件集成平台实施规划，重点部署生产管理模块，先在一厂进行系统导入，实现供应链、生产、财务模块协同管理，解决产供销混乱，实现产供销一体化管理，全面提高公司信息化管理水平，一厂金思维导入项目于2017年正式完成。

    2019年太阳电缆在二厂导入金思维软件集成平台，项目规划分两个阶段，其中一阶段实施内容为：控制中心、基础数据、销售管理、库存管理、生产计划、机台作业、销售订单接口、销售发货接口和产成品入库接口；二阶段实施内容为：设备管理、车间核算、质量管理业务。

    2.智能制造应用场景

    截至2013年，太阳电缆先后配置生产设备380多台套，检测设备80台套，其中主要生产设备、检测设备分别由德国尼霍夫、特乐斯特公司、法国波迪亚、芬兰麦拉菲尔、瑞士哈佛莱等国引进，技术水平达到国内领先水平。

    2013年搭建超高压生产线，主要生产线均采取PLC加触摸屏控制，使生产线中的各种动作都可以实现自动化生产，同时生产过程中的各项技术参数都可以实现智能化自动控制。

    2014年完善厂区安全管理，增加视频监控系统保障厂区的物理安全性能，建立前端视频采集、视频传输、终端控制显示系统，实现全数字化远程视频集中监控的需求。

    2015年3月建设能源管理系统，建立能源消耗采集硬件系统和软件系统，对采集的数据进行处理、分析，为决策层提供科学依据。

    2015年3月上线物流GPS跟踪系统，在运输车辆上安装GPS设备，实时采集监测车辆位置，建立客户物流查询平台，即时查询货物运输轨迹。

    2016年配置三台铜大拉机DL400-13，可实现自动化、智能化控制，生产工艺配方储存调用，自动升降速、切换盘，直流连续退火，减少能耗、降低劳动强度，提高生产效率。

    2017年-2018年启用二维码打印系统，用于打印合格证书时使用。增加用户认证模块与权限，认证硬件地址给予授权，保护数据安全。

    2017年太阳电缆进行建筑用线自动化改造项目，增加自动化智能生产线10条，原来需要人工操作的计米，裁线，打扎，装袋，热缩，码跺等都可以由机器手完成，采用智能机械手、全过程自动检测设备，降低劳动强度，减少人力成本。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    目前，电线电行业正处于调整、规范和提升的关键时期，为了应对较为严峻的外部经济环境和激烈的行业竞争，太阳电缆始终坚持品质致胜，加强市场拓展，加强技术开发和产品创新，加强内部管理，从而不断提升竞争优势。2015年以前，在信息化应用方面，公司采用的还是较早版本的不同厂商的ERP系统和SCM营销系统，内部系统多套，存在多套系统接口，历史数据冗余，而且生产管理模块应用粗糙，始终不能满足企业的发展需求。为此，企业重点针对系统接口、生产排产、作业计划、工序完工反馈、绩效考核、设备以及手机移动应用等提出了新的应用需求。新的合作厂商金思维公司将根据行业特点，结合太阳电缆实际状况，帮助企业确立合理的业务过程，建立完善的生产计划体系和有效的生产作业控制体系，实现产能、产销和供需平衡，增强企业的竞争力和应变能力。同时，帮助企业建立一系列行之有效的流程控制体系，涵盖物资采购、产品生产、质量控制、物资仓储、产品销售、售后服务、设备管理及人力资源、行政管理等各个环节，全面提高企业的工作效率、资源整体协调能力和经营运作能力，提升企业的综合管理水平。

    2.项目实施与应用情况详细介绍

    太阳电缆推行ERP系统较早，已经进行了一定的信息化建设，并具有一定的业务基础，销售、采购和财务环节分别采用了系统进行管理，而其它管理尤其是总部二厂生产环节尚存在较大的管理提升空间。基于总部一厂金思维软件集成平台实施并与用友U8集成对接的成功经验，2017年年底太阳电缆正式部署总部二厂生产交付管理环节的信息化建设。经金思维实施方与太阳电缆高层及相关业务部门领导调研及沟通交流，最终确定以“整体规划、分步实施”、“分厂试点、集团推广”的原则进行本次信息化的规划。

    本次信息化建设项目的实施主线为销售订单—生产订单—派工单—工序反馈—产成品入库。金思维软件集成平台将实施两个阶段规划，其中一阶段实施内容为：控制中心、基础数据、销售管理、库存管理、生产计划、机台作业、销售订单接口、销售发货接口和产成品入库接口；二阶段实施内容为：设备管理、质量管理业务。

    该规划主要基于以下几方面考虑：

    （1）一阶段上线金思维软件集成平台，以及接口SCM系统和用友系统。主要考虑销售、库存是企业基础的管理职能，便于形成生产业务的大闭环。实施销售、库存和生产管理模块，可以理顺企业所有订单流转过程，为整个生产过程管理信息化工作夯实基础。

    （2）在一阶段内容上线并平稳运行后，企业生产管理越趋规范，在此基础上向车间核算、质量管理和设备管理等方面深入，以此建立一个统一实现对人、财、物、信息、技术等企业资源高效管理的信息化系统，以提高企业整体效益与企业综合竞争力，支撑企业的发展和扩张。

    实施的主要系统：金思维MES系统，国网远程监造平台。

    实施主要功能模块：系统模块：客户档案、销售订单、生产订单、检验、报工、生产作业调度。

    ●增加采集模块：36个；

    ●机台改造：52台套；

    ●码点数据：570个；

    ●涉及工序：38个。

    2.1 软件集成平台项目

    围绕集团统一的信息化集成管控平台建设需求，太阳电缆集团信息化项目采取总部成功实施然后逐步推广到分公司的项目建设模式，先实施位于南平总部的一厂和二厂，待总部项目完成验收后，继续实施集团三个子公司，包括：包头市太阳满都拉电缆有限公司、福建上杭太阳铜业有限公司、福州太阳电缆有限公司。在项目业务方面，以生产管理为主，重点针对系统接口、生产排产、作业计划、工序完工反馈、绩效考核、设备以及手机移动应用等开展信息化应用建设。同时，建立一系列行之有效的流程控制体系，涵盖物资采购、产品生产、质量控制、物资仓储、产品销售、售后服务、设备管理及人力资源、行政管理等各个环节，全面提高企业的工作效率、资源整体协调能力和经营运作能力，提升企业的综合管理水平。

图2 ERP系统集成平台：查询订单进度

    项目特点：

    1)通过总部成功实施然后逐步推广到分公司的项目建设模式，完善集团统一的信息化集成管控平台，实现集团公司整体竞争力的综合提升；

    2)建立一系列行之有效的流程控制体系。

    2.2 MES系统与国网远程监造平台

    在工业4.0大潮的推动下，为更好地适应市场发展需要，探寻智能制造转型之路，福建南平太阳电缆继续寻求与金思维的深化合作，引入金思维智能制造执行系统MES产品及远程监造系统，对企业生产制造体系进行智能化改造升级，全面提升企业生产制造能力及对生产过程的智能远程监控能力。MES系统主要功能如下：

    1）建设车间金思维远程监造平台系统

    远程监造管理系统包括监造客户管理、监造订单管理、生产订单远程管理、生产作业远程管理、设备远程监控管理、大屏远程监控管理等功能，通过系统，终端客户可以查询所关心的订单在生产过程中各个节点的进度和生产设备的情况。通过远程监造管理系统,终端客户可以直接查询产品的重要参数、特征值、生产进度等，信息的沟通与交流可以深入到最底层。如果需要，终端客户可以通过系统发送一个新的调整信息给制造过程，以满足终端客户对质量控制的需要。

图3 远程监造销售订单

    2）实现车间触屏管理

    针对生产车间的机台，提供触屏管理，负责展示各机台的作业指导书，方便快捷管理显示当前所生产产品的工艺技术要求，作业指导书等，具有实时显示功能。最新变更信息可以实时显示在受控屏幕上，屏幕显示翻页或者滚动显示，可以播放文件进度，或者暂停，同时可在屏幕上实时显示信息提醒、临时通知等信息。实时监控各时段机台的产量，实时监控各机台的直通率的情况。该业务模块在生产计划和车间作业基础上，在及时了解订单进度的基础上，实现车间作业排产管理；在排产过程中，支持作业计划的合并、拆分，并支持对生产异常的调整，实现设备、人力资源的最佳利用和排产顺序的确定，辅助企业进行生产排产。同时，通过对业务流程的延伸和扩展，对产品的生产进度进行实时的跟踪，提高企业生产效率及追踪查询，使生产部门可以跟踪了解每个生产任务在工序级别的进度情况。

图4 车间触屏管理：按作业计划反馈

    3）生产工艺管理

    MES系统可区分常规产品工艺、定制产品工艺、临时工艺三个层次，与生产对象、生产过程紧密结合，对工艺文件、工艺参数进行系统性规范化管理，有效避免工艺文件错发、误用和滥用。

    在MES系统中，每项生产工艺都其有明确的适用对象。常规产品工艺的适用对象在生产工艺标准化整理过程中即可完成定义，定制产品工艺的适用对象在销售订单定制产品结构及工艺配置时系统自动确定为相应的销售订单，临时工艺则在作业计划的工艺确认环节临时调整确定。

    4）生产实时监控

    MES系统生产实时监控，借助实时数据采集和实时组态技术，可在非生产现场的远程终端上建立生产现场的仿真画面，帮助上层管理人员实时、可视化地掌握现场机台的作业任务、生产进度、设备状态、工艺参数等生产信息，打破生产黑箱，为生产管理提供实时数据支持，消除上层管理系统与底层控制系统的“数字鸿沟”，实现生产管理控制一体化。

    总体上，MES系统生产实时监控按车间层、设备层、测点层三级，分层逐步深入展现生产实时监控画面。可为同类设备建立集群监控画面，方便管理人员在一个画面上对比查看同种设备各参数运行状况。

图5 实时数据监控

    本次MES系统及远程监造系统的建设实施，目标是与集团统一的信息化集成管控平台系统实现数据对接，构建一套与生产现场设备和人员能力相关的性能、工艺、质量、产量的标准数据模型，改善生产现场管理作业模式，达到生产过程管控透明化、实时化。通过信息系统的快速建设，打造智慧制造和智能工厂，并实时接入电工装备智慧物联平台，获得平台接入的管理提升成效。

    福建南平太阳电缆“MES&国网远程监造”项目建设进度分为四个阶段，分别是硬件准备、系统安装；设备数采、功能培训；MES功能切换、接口接入及接入的有效性评估阶段。目前国网远程监造项目已完成实施并通过项目验收。

图6 生产监造

    3.效益分析

    ●通过此次项目改造，公司进一步提高生产交付管控水平，完善采购、物流、仓储、生产过程等各个过程的管理，形成一体化管理体系，相互协调。

    ●公司设备从传统制造转为智能制造，通过编程可以完成各种预期的作业任务，智能机械手自动化生产设备的上线，全过程自动检测保证产品质量，同时节约了人工成本提升了生产效率。

    ●通过不断完善信息化管理系统对生产交付过程进行全流程精细化管控，节约成本，提高生产效益，保证订单稳定交付。

    ●把握“集团化”管理的核心理念，构建信息实时共享的协同管理平台，建立与企业发展相适宜的内部管理机制，提高企业内部管理与生产交付能力。

    ●公司高度重视技术人才的培养工作，利用公司良好的研发环境和产业化平台，煅炼出一支结构合理、素质较高的研发队伍，形成较为成熟的专业技术人才和高技能人才培养和职业发展体系。