面对2020年突如其来的疫情影响，众多工业企业面临供应链、停产等挑战，如何在全新一年寻找安全和高效的工作方式？

   工业物联网可连接工业资源、数据和系统，灵活配置工业制造、在生产过程按需执行、并帮助优化制造过程等，帮助企业来实现资源的高效利用，是新型工业领域的数字化神经中枢。更随着运营技术（OT）和信息技术（IT）的融合趋势，给工业企业提供更多发展空间。

   据普华有策信息咨询《2021-2026年工业互联网行业供需现状及投资前景预测报告》显示，2019年中国工业互联网市场规模增长到6100亿元，预计到2021年，中国工业互联网市场规模将达7960亿元。

   后疫情时代，工业企业和开发者如何在不确定性中立足不败？

   由CSDN重磅打造的高端对话栏目「大咖来了」第八期中，施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健，CSDN创始人&董事长、极客帮创投创始合伙人蒋涛，资深技术专家、IT技术独立研究者姚远，以《开放与融合，大咖话IIoT新机遇》为题，从企业、技术等角度洞察工业物联网发展现状，直面开发者在工业物联网上的现状难题，分享优秀落地应用经验，帮助企业和开发者捋清思路，提高生产效率。

   01 后疫情时代，工业物联网发展现状

庞邢健 施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人

   工业领域客户面临的三大挑战

   01 企业如何在不确定中，在疫情当下表现出更好的韧性；

   02 企业面临巨大的成本和生产效率问题，该如何提高产能效率，提高生产效率，进而实现企业效率提升？

   03 疫情的出现与人类和自然界博弈相关，可持续发展该如何进行？

   因此，自工业4.0时代开始，企业面临数字化转型难题，以及如何提高韧性、效率、加快可持续发展的挑战。

   与此同时，疫情推动企业数字化转型，有句话为：“疫情是企业最大的CDO（首席数字官）”。可以说数字化是企业未来面对不确定性的唯一出路。

   施耐德电气根据多年洞察工业行业发展，面对数字化、工业互联网、IT/OT融合趋势，在离散工业、混合工业、流程工业上均提出“四维融合”理念：

   能源和自动化融合

   过去能源和自动化融合是相对分离的两个话题，但如果企业没有数字化和自动化的技术手段，那么能源效率提升将存在问题的。

   从终端到云端垂直维度的融合

   近年来大家在讨论工业云，假如将所有数据采集起来后存放在云端，其实对工业企业的价值不大的。我们需要从自动化、信息化、智慧化等维度来观察，如何更好地做到从终端到云端垂直维度的融合。

   全生命周期数据的融合

   数字化不仅贯穿在企业的设计和建设阶段，还应在CAPEX（投资成本）投资阶段、OPEX（营运资本）运营阶段等均需要考虑数字化。

   从厂级管理到企业级集团级管理的维度实现数据打通

   我们观察到全球企业不断地在整合、并购、业务拓展，如此一来将给企业带来较大的管理难度。毕竟要完成从车间级别到工厂级管理，从工厂级管理到企业集团管理等维度上的数据打通。为了让工业企业真正从数字化获益，就必须对工业技术模型有所变革。

   尽管这几年来，工业自动化体系取得一些发展和进步，但在IT和OT融合存在“IT不理解OT”“OT不理解IT”等障碍。自动化从上个世纪五六十年代蓬勃发展到今天，革命性变化还没有完全结束，我们认为企业自动化开放程度有待于提高，如一些厂家采用封闭的通信协议和平台将限制行业发展，给开发者带来生产力、敏捷性上的障碍和挑战。

   后疫情时代如何实现工业自动化往更高水平发展？不仅要有更加合适且灵活的硬件架构，还需有可复用可移植的软件体系，用软件来去定义和驱动自动化。随着计算能力和互联互通能力的不断提高，实现软硬件解耦，实现企业不同的自动化系统、IT和OT系统在可互操作性、可移植性的应用软件将成为工业尤其自动化发展的主要推动力量。

蒋涛 CSDN创始人&董事长、极客帮创投创始合伙人

   去年我参观了长沙的头部工厂企业，我发现这些工厂拥有很好的环境，基本实现自动化生产，人非常少，似乎工厂变得和我们传统印象里不太一样了。当然这可能是头部企业的自动化程度较高，但它代表了未来工厂的发展趋势。

   2012-2017年间我主要从事投资，当时我们投资方向为移动互联网、云计算、大数据等领域，如今我发现原来和我们一起投资上述领域的基金都转投工业互联网。如我们合作紧密的宽带产业基金最近投了几家工业物联网企业，均发展得不错，又如英诺天使投资基于云MES的工业互联网服务商。

   2020年，约有70多起和工业物联网相关的投资，虽然疫情对制造业影响大，但我们观察到VC投资热情不减，投资笔数、投资金额相比2019年都有不小增长，说明投资人看到了该领域的巨大发展潜力。

   同时我们观察到仍有一些因素在制约行业的发展，如标准不统一、自动化不统一等，又如工厂和行业里没有统一的看板，常常依靠经验来治理。不过随着大家对工业物联网的关注，相信上述困难在不久的将来会被克服掉的。

姚远 资深技术专家、IT技术独立研究者

   作为开发者最欣喜的是，2020年传统控制系统大厂商主动拥抱开放，如施耐德电气最新推出 EcoStruxure^TM 开放自动化平台（EcoStruxure Automation Expert）。

   在IT领域，大家对开放系统并不陌生，对开源、云平台、容器、敏捷开发、软硬件解耦等技术耳熟能详，而传统控制领域推出开放自动化系统却是一件新鲜事。因为自动化系统相对封闭，尽管自动化系统厂商提供硬件PLC、传感器、变频器、运动控制卡、HMI软件、电缆、SCADA（数据采集与监视控制系统）等技术，但各厂家存在不兼容现象。

   一些工业互联网平台仍停留在通过网关将ModBus接口PLC接入云端的简单应用模式。当IT工程师们怀揣着大数据、AI 等新技术，幻想进入工业领域改变世界时，我们发现难以获取自动控制系统中的数据，面临“大数据没有数据”的尴尬。

   而开放系统给工业物联网应用打开了一扇门。如EcoStruxure开放自动化平台使用TCP/IP、OPC UA 开放性协议与外界互联，使用IEC61499功能块方式编程，提供开放、编写功能块库的方法。原先只能在PLC硬件上运行的运行时（runtime） 程序可以作为软件运行时（Soft runtime） 的方式在Docker运行。这就意味着我们可以将EcoStruxure 开放自动化平台运行时部署在边缘服务器和云端。

   这类开放系统的推出，我认为将带来会形成新的生态系统，自动控制领域的用户、IT工程师、集成商从简单的使用组态软件和硬件集成，转变成为软件、功能块库的开发者和提供者。众多IT工程师和企业从过去“门外的野蛮人”，变成了开发商和增值服务提供商。IT和OT成为一家人，大融合时代即将到来。