近年来，随着云计算、物联网、人工智能以及5G等新兴技术的快速崛起，新冠疫情的倒逼，以及数字经济的飞速发展，数字化转型已成为了各行业重要的发力点，越来越多企业在不同程度加大了数字化技术的投入。据麦肯锡的一项全球高管调查显示，未来全球数字化转型市场规模预计将从2020年的4698亿美元增长到2025年的10098亿美元，预测期内的复合年增长率高达16.5%。

       在数字化转型热潮之下，海康斯康作为全球领先的数字信息技术解决方案供应商，其深耕数字化领域多年，通过贯穿设计工程、生产制造、计量测试三大制造业核心技术领域的产品与解决方案，以及不断壮大的智能制造生态系统，赋能千行百业数字化转型。 2021年9月9-10日，在e-works举办的“2021（第七届）国际智能制造（武汉）论坛”上，海克斯康智能制造方案事业群总裁隋占疆以“打造智能生态系统，助力行业数字化转型”为主题发表了演讲。隋占疆先生分享了海克斯康发展历程与战略布局，以及海克斯康中国的发展策略与规划，并重点结合海克斯康智能制造生态系统详细阐述了如何充分发挥数据价值助力企业数字化转型。

全面布局，不断扩展自身数字信息技术领域

       拥有200年精密计量经验的海克斯康，在过去20年里，已不再满足于测量行业的领跑者，而是从测量行业开始展开全面布局，不断扩展自身数字信息技术领域。自2000年开始，海克斯康从专注计量测试设备向推动全面的计量技术应用发展，将计量带到车间现场，并基于雄厚的计量技术基础与经验，形成了全面的精密计量技术应用方案与系列产品；2010年后，公司启动工业软件驱动发展战略，围绕生产工艺、设计工程领域先后并购了美国工程软件公司Intergraph（鹰图）、知名的CAD/CAM软件公司Vero、享誉全球的质量大数据分析软件公司Q-DAS、CAE领域的鼻祖MSC软件、著名的CAD软件公司Bricsys、工业CT软件行业市场领导者Volume Graphic、全球领先的工程技术咨询及仿真软件公司Romax、设备校准方案提供商Etalon……。

       借助自主研发和过去20年近300家全球领先技术公司的并购，海克斯康构建了越来越完整的数字信息技术系列产品，可为客户提供贯穿设计工程、生产制造、计量测试等领域的专业技术、产品与解决方案。例如，在设计工程方面，海克斯康提供了先进的结构分析和多物理场模拟仿真工具；在生产制造方面，海克斯康涵盖、加工编程、加工模拟，到工厂自动化的CAD/CAM软件组合，还提供MES、机床校准等系统；在计量测试方面，海克斯康拥有各种类型的测量设备和传感、软件技术，从手动测量工具到应用于精密计量领域的超高精度测量机，从在机检测、在线自动化检测到利用大数据分析技术实现产品全生命周期的数据挖掘、分析与决策等。

       然而，海克斯康不只提供单独的解决方案，更要通过品牌整合、技术融合打造以质量为核心的智能制造解决方案，构建跨越供应商和客户的智能生态系统。在海克斯康看来，连接和智能是这个时代的主旋律。海克斯康将300多个全球领先的数字技术、制造技术领先品牌汇聚在一起，凭借传感器和软件技术，通过连接，充分发挥虚拟和现实世界数据的价值，并将智能植入所有过程，协助客户打造自主连接的生态系统，以实现持续的价值创造。

       “海克斯康已聚焦智能制造和智慧城市两大领域，形成了智能制造、智慧矿山、智慧农业、智慧城市、智能自主出行等7大行业解决方案。”隋占疆先生指出，此外，海克斯康还致力于每一个数字化解决方案高效、高品质、灵活的实现，包括为旗下的每一款解决方案构建灵活、高效的自动化工作流，实现每个业务流的灵活和高效；通过更大价值范畴的集成传感器与软件系统，融合虚拟与现实，建立现实与数字世界的信息反馈闭环，从而实时响应外界的变化并进行持续的反馈与调整；未来，还将建立并超越数字孪生，通过数字主线打造智能的工作流，实现减少甚至消除人为干预的流程和系统。

       如今，海克斯康已从全球领先的测量设备供应商成长为全球传感器、软件和数字信息技术解决方案领导者，在全球拥有25,000员工，并以5000亿市值在全球科技公司排名36位，每年12%的净销售收入用于研发，已获得3,700项技术专利。同时，来自海克斯康的专业技术正在助力全球制造业实现数字化转型升级，并被广泛的应用于汽车制造、航空航天、精密制造、电子、石油化工、智慧电厂、智慧矿山等各个行业。

充分发挥数据潜力，助力企业数字化转型

       数据作为制造企业推进智能制造的基础与必要条件，伴随着全球数字化变革的兴起，正在发挥史无前例的价值。对于海克斯康而言，随着软件实力的完善和增强，其也已不仅仅是采集质量数据并判断合格与否，而是将设计工程、生产制造、计量测试技术和方案融入到产品的全生命周期，质量贯通企业全流程，通过充分发挥数据潜力帮助客户实现更明智的决策，为客户提供闭环的制造方法，实现数据驱动品质、品质驱动生产力，从而以更高的效率，更低的成本、更高的质量推进数字化转型。

       “海康斯康利用贯穿制造业核心流程所打造的智能制造生态系统，可以实现更快、更高效的信息流，并加快流程的反馈和优化。”隋占疆先生强调，在应用层面，海克斯康遍及制造核心环节的计量测试设备，可以源源不断反馈产品的几何量信息；在设计工程、生产制造领域的工业软件系列，可以实现端到端的制造信息闭环，通过虚实结合，持续调整和优化生产过程，实现在加工过程中的质量优化与保证。在技术层面，海克斯康的SFx平台提供了关键的使能技术（如企业级系统整合、高级可视化、边缘技术、移动终端、AI和机器学习），使企业客户能够更好地利用数据的潜力，并将产品开发、生产和运营转变为数据驱动的智能制造流程。

       例如，在数字化制造方面，海克斯康打造了完整的解决方案，覆盖生产数据准备、制造资源排程、数控加工程序编制、工艺验证、机床代码的验证、加工过程工序测量等环节，并可与PLM/ERP等第三方数据与方案协同。通过面向数控加工工艺的数字主线，企业可以与物理世界的数字孪生数据进行了集成，同时，还可与MES系统实现协同，通过设备监控以及数据分析反馈实现迭代，实现生产加工过程的持续改善。

       在数字化“匹配制造”方面，海克斯康基于计量大数据与虚拟装配技术与解决方案，可辅助企业实现零件高效加工。特别是针对航空航天，船舶等行业，通过对外协零部件入场时先进行三维扫描，获取零部件的外观与形状，然后利用海克斯康专用测量匹配分析软件SA进行装配的最佳拟合，根据拟合的情况确定结构件需要的路径调整，并反馈到加工程序进行路径调整和优化；在制造阶段，利用计量辅助制造技术进行持续的监控，并通过Q-DAS IMC进行制造工艺的优化与调整，最终保证大型构件所需装配部件的合格推出。

       在智慧管理方面，海克斯康智慧质量管理系统致力于打造面向质量管理领域的PDCA循环。包括利用来自PLM系统的设计数据进行检测规划编制，通过创建结构化检验工艺信息，形成从零部件到产品整个加工制造过程所创建的“人机料法测”检验要求基础数据标准；通过提供任务排程、数据监控、分析与报告、信息追朔等功能，完成无纸化、高效率的现场检验执行与管理；利用过程监控对生产制造的稳定性提供保障；通过质量大数据分析模块准确评估当前质量水平并并推动产品质量持续改善。同时，通过智慧物联解决方案，还能确保设备的运行可靠并减少对产品质量的影响。

根植中国，构建“智能制造+工业互联网”产业新生态

       作为唯一一家从质量控制切入“智能制造”领域的供应商，海克斯康一直非常重视中国市场。“早在15年前，海克斯康集团就提出，我们的目标不仅是“Made in China”，更要“Made for China”，并提出“Glocal”战略，即将全球领先的技术与本地化客户需求相结合，推动中国制造业的进一步发展与壮大。“隋占疆先生介绍。

       基于此，海克斯康根植中国市场，通过深刻理解客户需求，以帮助不同规模的制造企业达成质量、成本以及交期的期望。近年来，随着中国新基建政策的落地，以及工业互联网热度不断的升高，海克斯康中国提出了构建“智能制造+工业互联网”的产业新生态，并全力打造“慧心智造”工业互联网平台。

       隋占疆先生指出，海克斯康工业互联网源于桥式测量机、车间型测量机、超高精度测量机、激光跟踪仪、在机检测系统等超过5000种量具量仪，并通过将底层这些设备融入到自动化和信息化的方案中，形成智慧车间，再与制造和设计软件集成，形成智慧工厂。进一步，叠加智慧财务、智慧供应链、智慧园区运维等企业运营管理和供应链管理解决方案，形成智慧企业。在此基础上，通过连接产业链上下游、企业与客户，整合行业、区域产业集群，为关键行业、区域核心产业集群及周边中小企业发展赋能。当前，海克斯康在与长三角、珠三角、成渝、京冿冀等区域合作，构建促能中心，以促进不同区域优势产业集群的发展。

       值得一提的是，海克斯康还在青岛红岛高新技术产业开发区投资3亿美元，建成了占地200亩的智慧产业园（一期）。该园区涵盖18个功能展区、汇聚200多种来自海克斯康的行业领先产品及解决方案，已实现5G网络全覆盖，是海克斯康“双智”（智能制造和智慧城市）赋能中心、5G智能工厂实践基地、全球研发中心和大中华区总部办公中心，并被誉为海克斯康立足中国、开拓创新的新征程。

       相信，深耕中国市场几十年的海克斯康，凭借独特的技术优势和丰富的行业经验以及本土化的经营策略，将继续在中国大地上阔步前行，并帮助更多中国制造企业拥抱智能制造，实现高质量的数字化转型升级！