一、企业简介

       海克斯康是数字化信息技术解决方案的革新者，秉承“智慧引擎，共赋未来”的理念，凭借“双智战略”推动制造业的智能与创新，构建新基建智慧城市生态体系。海克斯康以“构建智能制造生态系统，赋能行业数字化转型”为核心，实现覆盖设计、生产以及检测的全生命周期闭环管理，达成绿色、高质量、低成本的智能工厂目标。自2000年起，海克斯康集团在全球范围内收购了近300家高科技品牌，每年净销售的10-13%投入到研发，拥有5000多人的研发团队，4000多项有效专利，在全球50个国家有22000名员工。

       总部位于青岛的海克斯康制造智能技术(青岛)有限公司是海克斯康集团的核心成员。作为国内拥有先进技术和强大实力的高科技术企业，海克斯康制造智能技术(青岛)有限公司在硬件、软件以及制造智能技术解决方案领域拥有完善的研发、工程、制造和应用体系，是ISO9001、ISO14001、SO45001及VDA 6.4认证企业，并成功通过CNAS（中国合格评定国家认可委员会）的各级评审，取得实验室国家认可证书。为更好地服务客户，除青岛总部，我们在全国下设22个方案中心，拥有遍及全国各地的销售网络及售后服务网络，及时为客户提供技术支持等各类服务。海克斯康制造智能技术(青岛)有限公司的产品方案覆盖汽车、航空航天、机械制造、电子、医疗、重工、能源、模具、教育等多领域、多产业集群。

二、CEO简介

       郝健，海克斯康制造智能集团大中华区执行总裁，毕业于天津大学精密测量专业。1996年进入海克斯康集团工作，历任公司机械设计经理、生产制造部部长与大中华区执行总裁。鉴于其丰硕的科研成果和杰出管理成绩，郝健被聘为中国计量大学客座教授、天津大学兼职教授，获得2020年度国家科技进步二等奖，被评为青岛市优秀企业家、中国制造业推进智能制造杰出CEO、中国机床行业风云人物等。

       任海克斯康制造智能大中华区执行总裁以来，郝健全面负责大中华区年度经营计划的制定与实施，以及公司各产业单元及各事业部的日常经营与管理，以完成公司各项经营目标。郝健总裁致力于建立更加专业、公平、公开、公正的现代管理体系，打造更加积极、健康、向上的企业文化；遵循“创新、变革、共赢、激情、发展”的十字方针，为海克斯康制造智能大中华区的长足发展做出更大的贡献。

三、近几年来对企业转型发展所采取的举措

       海克斯康（中国）的数字化转型历经十余年，仍在不断迭代更新。早在2010年，海克斯康便开启数字化转型之路，铺设ERP系统，到2018年逐步部署实施了CRM/QMS/MES等三十多个业务信息系统。变革与实践的脚步并未停歇，郝总带领团队瞄准世界一流智能工厂，与团队研发人员于2019年开始全面打造海克斯康智能工厂平台，建立数据中台，将企业运营管理效率百分之三十以上，实现企业数字化运营管理。

       从典型的离散制造型企业，向自动化和数字化制造转型，经过梳理数据和数据转化阶段，公司通过使用各种信息化系统，逐步打通信息孤岛，不仅企业内部已基本实现自上而下数据的互联互通，并且把内部的业务流、数据流以及主要的供应商打通，供应商制造进度以及交货、质量也都在系统内部得以管控。

四、近几年来企业在智能制造方面的进展

       2021年，由郝健先生亲自带队打造的海克斯康智能工厂落成，这是其十余年实践变革的阶段成果。

       海克斯康工厂内布点13000多传感设备，采集到的海量数据与信息化系统实时对接和交互，建立全连接和智能化的生态系统，围绕高端设备产品的智能制造，实现客户定制、产品设计、工艺仿真、供应链质量管控、生产自动排程、柔性制造、计量测试、物流追踪、产品交付与售后服务的全生命周期管理。

       通过自动化及信息化的测量技术集成，海克斯康智慧产业园实现高效、柔性、可面向现场使用的解决方案。从在线的测量系统整合，到实现过程监控的数据统计分析，从配套夹具、上下料系统和运送系统到工序测量、加工程序调整等整个生产过程，可以根据客户需求进行快速灵活定制，为过程监控与预测、质量保证、信息连通和快速反馈调整提供了有力的工具和手段。

       海克斯康（中国）不断探索“智能制造”与“互联网+”的创新融合，通过数字孪生技术实现了产品数字化与运营数字化。全面贯通数字化研发、生产制造和质量管控，实现多业务系统数据的无缝对接及可视化管理。在高度智能化、自动化、柔性化和定制化生产的同时，智能工厂工作效率整体提升30%。海克斯康（中国）智慧产业园被评为全国数字化车间示范项目，青岛市5G“十佳场景示范”项目，青岛市重点行业数字化转型赋能中心，及第一批产教融合型企业。

五、对智能制造的感悟和观点

       夯实本土工业软件基石，做大做强工业互联网

       根据工信部数据统计，截至2022年8月底，全国连入工业互联网的工业设备近8000万台，工业互联网已经全面融入45个国民经济大类，助力各大支柱产业数字化转型升级，已经形成良好的发展态势，但在实践过程中发现新模式的发展仍有工业软件存在短板、平台底层框架不足、应用场景深度不够等问题。因此，夯实技术与应用基础，成为做大做强工业互联网的关键。

       海克斯康作为全球数字信息技术解决方案提供者，坚持为广大客户提供数字化技术与平台，积极打造工业互联网大生态，从本土核心工业软件入手，不断优化平台框架，加速工业应用场景的整合深度，全面助力制造型企业达成绿色、高质量、低成本的智能制造目标，为我国推进新型工业化、建设制造强国添砖加瓦。

       打破工业软件的枷锁，强化工业互联网的基石

       工业软件一般指专门用于工业领域，能提高工业企业研发、制造、生产、服务与管理水平以及工业产品使用价值的软件与系统。工业软件不同于普通软件，是工业创新知识长期积累、沉淀并在应用中迭代的软件化产物，其核心是工业知识，因此工业软件是工业互联网的灵魂，是工业互联网平台敏捷运营的核心部分。但是，由于我国工业软件的起步是从上个世纪90年代才开始，特别是研发投入这一块，严格意义上来说，是从进入21世纪之后才开始的，所以，我国工业软件目前虽然发展态势良好，但是因起步较晚，部分领域仍存在发展枷锁。基于集团的区域化政策，海克斯康中国推出的Glocal战略，即Global+Local，打造国际化+本地化的战略，致力于引进世界顶级的先进的制造技术，将海克斯康集团的技术引入国内，落地本土化，形成本地IP，真正赋能中国企业。海克斯康在工业软件领域拥有众多全球细分领域排名第一或第二的技术品牌，凭借强大的技术能力与根植中国制造业30多年丰富的应用经验，努力打造中国本土化的智能制造与智慧城市“双智”解决方案，进一步打破中国工业软件的枷锁，强化工业互联网的基石。

       海克斯康认为工业软件不再是一套纯信息化系统，更是基于工业互联网平台实现与物理世界融合的一个利器。在以工业软件和智能传感设备为核心基础的平台框架中，海克斯康实现了生产设备、生产设施、物料等物理世界的互联互通，实现数字化、网络化、智能化的生产与服务模式；通过对高性能设备或产品的远程数据采集，实现远程运维和预测性维护等等，这些都直接加深数字化技术的场景落地能力，帮助工业互联网兑现价值。

       在图4中，我们可以看到海克斯康通过“1-2-3-6”数字化转型策略，即1：一站式数字化转型解决方案，2：两大世界虚实融合技术，3：三大维度数字化平台，6：六大业务领域板块，实现由单一的工业软件到整体解决方案的转化，实现由单一IT、OT软件到深度融合，为工业互联网的搭建，扫清技术障碍。

       加速工业场景应用整合，聚焦工业价值最大化

       “工业互联网姓工不姓网”已经成为行业共识，工业互联网承载着巨量的工业知识，也将助力工业释放强大的能量。将工业互联网深入落地于现实应用场景中，比消费互联网要难得多。海克斯康凭借丰富的工业领域应用经验，在设计工程、生产制造、计量测试等多个场景中，已完美实现软硬件技术的应用整合，努力将工业价值发挥到最大化。

       在设计工程领域，海克斯康提供了先进的有限分析、结构分析等多物理场模拟仿真工具；在生产制造领域，海克斯康涵盖加工编程、加工模拟，到工厂自动化的CAD/CAM软件组合，还提供MES、机床校准等系统；在计量测试方面，海克斯康拥有各种类型的测量设备和传感、软件技术，从手动测量工具到应用于精密计量领域的超高精度测量机，从在机检测、在线自动化检测到利用大数据分析技术实现产品全生命周期的数据挖掘、分析与决策等。总之，从产品构想到产品使用生命周期，海克斯康在设计工程、生产制造、计量测试所打造的技术组合使我们拥有了完整的产品数字化工具。通过将仿真数据、制造数据与测量数据相结合，利用统一的智能制造平台进行数据集成、可视化和优化，通过主动的改进措施推动产品特性的持续改善。

       全面数字孪生，深度融合工业软件与工业互联网

       国外学者认为，数字孪生技术与工业互联网技术的结合，是工业互联网的2.0阶段。过去，工业互联网主要强调不同物理空间区域的信息集成，而数字孪生技术的支持，为工业软件的广泛深入应用奠定了基础，将显著促进相关业务活动在不同时间段上的信息集成和业务融合。

       海克斯康数字孪生技术不单来源于技术本身的领先，更多的在于工业场景应用价值上的体现与积累，包括在工业产品研发上，通过构建工业产品的数字孪生，通过模拟运行状态，可以预测未来的产品性能和潜在故障；在生产制造业上，通过数字孪生，在建设实体工程的同时，构建一个虚拟工厂，将实体工厂的每个车间、流水线、设备等映射在虚拟工厂上，通过虚拟的数字孪生实时监控生产状态，就可以及时发现问题，提高生产效率和管控水平；在城市管理中，通过数字孪生技术构建一座数字城市，可以对城市的交通数据进行实时分析，精准预测城市交通拥堵的关键点等等。

       海克斯康通过数字孪生技术的深度应用，促进工业软件与工业互联网进行了深度的融合，加速工业APP的打造，释放数字孪生的潜力，构建数字孪生服务生态，借助工业APP和微服务解决不同供应商标准协议兼容、异构系统集成等问题。

       从概念到深耕，“工业互联网+智能制造”创新实践

       近年来，我国工业互联网平台逐渐从概念框架走向落地深耕，平台的应用深度和应用广度不断拓展，“平台+行业”、“平台+区域”、“平台+领域”等一系列创新解决方案持续涌现，成为平台助力工业转型升级的新动能。海克斯康创新性打造“工业互联网+智能制造”产业新生态，凭借涵盖产品全生命周期的工业软件系统以及广泛分布的传感器技术，提供面向产业供应链、行业线乃至产业集群的互联互通与应用，解决行业客户痛点，激活社会剩余产能、协同多领域战略生态伙伴，解决中国中小企业发展共性需求，为制造企业赋能，实现批量、多品种柔性制造。

       在新的生态模式下，海克斯康在自身工业互联网平台中集成了优势的硬件、软件方案，中小企业可以根据自身需要，租赁或订阅不同的数字化硬件、软件方案，降低企业数字化成本，拉低企业进入门槛，加速助推中小企业数字化转型。 

       党的二十大报告强调，着力推动高质量发展，建设现代化产业体系，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，促进数字经济和实体经济深度融合。在此方针指引下，海克斯康还将不断强化和拓展旗下智能制造生态系统的新技术、新方案，并继续深化软件本土化策略，通过工业互联网平台推进制造关键流程的智能化，助力制造业数字化转型和智能化升级，为企业降本、增效、提质、绿色与安全做出贡献。