一、企业简介

       Jabil是全球EMS行业前三，世界500强之一。捷普广州的主要产品是印刷电路板组装（PCBA- Printed Circuit Board Assembly）和高端半成品和成品组装（TLA- Top Level Assembly），广泛应用于汽车电子、打印机、工业能源、消费品等众多行业。捷普广州FY2022年营业额35亿美金，员工人数15000+。捷普广州公司是广州市连续10+年进出口贸易排名第一的企业。

二、企业在智能制造方面的现状

企业智能制造现状

三、参评智能制造项目详细情况介绍

       1. 项目背景介绍

       每天进出车辆200+台，80%的实际到达时间与预定时间不符，对仓库装卸能力形成60%的浪费和对排班产生严重影响。

       物料料号多达10万+，供应商多达3300+，50多个客户，产品料号多达10,000+，收货，存储和管理难度大。

       每天收货贴标签超40,000+张，发料次数超30,000 料次，返仓入库超15,000+卷，费时费力。

       成品种类多，出货时间集中，每出货车次100+，人员负荷重，管理难度大。

       2. 项目实施与应用情况详细介绍

       全流程数字化的物流仓储调度中心，全流程数字化可视：通过SAP系统进行物料管理，以WMS(SFMM)为平台，应用IoT技术将仓储KPI管理，装卸平台管理，收货管理，物料配送，物料WIP管理，成品及出货管理集成开发到同一平台，实现仓库各环节的可视化和数字化管理。

       打通全链条数字化的统一数字底座，实现过程可视化可追溯：采用数字集成，结合大数据应用开发仓库的WMS(SFMM)系统，实现系统智能出单，数据自动传输及转仓，避免人工错误和提升生产效率，使物料管控的变得可视化，提升物料的可追溯性。

       协同调度的原物料收货、分拣入库、智能存取的智能化管理: 运用IoT技术将自动化设备连接WMS/SAP，结合OCR技术，实现智能预约和平台分配，智能贴标签、验证、物料存取，提升物料收货，入库，备料，回仓的效率和空间利用率。

       IOT与智能调度为基础的AGV、无人机、空中高速线结合的智慧物料配送系统: 运用IoT技术, 5G AGV技术，AGV智能调度算法以及无人机技术，结合空中高速平台，实现物料配送可视化，智能化，数字化，提升物料配送及时性及配送效率，缩短配送时间，增加生产柔性，同时解决急料及补时间长的问题。

       数字孪生支撑的成品立库，备货及出货自动一体化的成品出货管理:运用IoT技术将自动化设备连接WMS/SAP,结合空中输送线技术，无人立库（ASRS)、穿梭车RGV,自动装车及整车磅秤，并应用数据端品开发成品管理平台，实现成品空中传输，入库、存储、出库、备货、装车及磅秤智能化，可视化管理。

       （1）运用技术：

       运用IoT与GPS技术进行定位，利用电子地图进行跟踪。

       自主开发物料管理平台，运用IoT技术实现仓储自动化与物流信息互联。

       5G AGV技术、调度算法、无人机、RFID技术、AI技术和数字化仓储物流集成。

       （2）项目赋能：

       从传统的垂直式部门管理到跨部门协同管理，数据自上而下逐层分解，实现全流程数字化。

       敏捷的开发模式与持续迭代。

       基于数字物联建立全流程可追溯的物流仓储平台，实现全流程可视化，数字化，数字效益化，将成本，安全，品质管控科学精准化。

       培养团队专家（SME/Super IL)，学习新技术。

       强化企业文化，数字化赋能全员参与自我学习，自我提升。

       （3）项目规划：

       建立基于物联网的全流程数字化仓储调度中心，实现五大场景数字化智能化：

       •搭建智能物流平台，实现对供方入厂、来料入库、拉动配送、成品管理、出货管理等五大场景数字化，智能化；

       •通过业务变革，流程优化，结合WMS系统，运用IoT技术最终实现整个流程的效率提升和成本降低。

       （4）技术方案及解决的问题：

       运用先进数字化、智能化的技术方案，解决信息孤岛问题：

       •智能收发与存储：智能分拣系统，运用OCR技术自动收货贴标，运用IoT技术使智能智能仓储设备接WMS/SAP实现数据时时互通；

       •AGV+空中智慧输送线：智能AGV控制系统，AGV调度算法，结合空中高速公路 + AGV实现智慧配送，无人机配送；

       •智能物联的基础平台WMS：WMS 物料管理系统，串联自动化设备(IoT)，实现设备互联。

       （5）数字化平台：

       通过SAP系统进行物料管理，以WMS(SFMM)为中心，应用IoT技术将仓储KPI管理，装卸平台管理，收货管理，物料配送，物料WIP管理，成品及出货管理集成开发到同一平台，实现仓库各作业环节的可视化和数字化管理。

       （6）案例亮点分享1：

       打通全链条数字化的统一数字底座，实现过程可视化可追溯：

       统一系统管控物料，实现云端收/发料, 出货。以数字底座，设备互联基石。通过数据自动传输及转仓，全程可视，全程可追踪，无纸化出单，云端收/发料, 出货。

       取得成果：仓库人员效率提升55%，无纸化降低纸张成本减少63%，数据准确率提升100%。

       （7）案例亮点分享2：

       协同调度的原物料收货、分拣入库、智能存取的智能化管理：

       •运用IoT技术将自动化设备连接WMS/SAP，结合OCR技术实现智能预约和平台分配、智能贴标签、验证、物料存取、提升收货、入库、备料、回仓效率和空间利用率。

       取得成果：物料收货、入库、备料效率提高51%，收货、入库、存备料人力成本减少62%，空间利用率提高60%。

       （8）案例亮点分享3：

       IOT与智能调度为基础的AGV、无人机、空中高速线结合的智慧物料配送系统：

       •运用IoT技术, AGV技术，AGV智能调度算法以及无人机技术，结合空中高速平台，实现物料配送可视化，智能化，数字化，提升物料配送及时性及配送效率，缩短配送时间，增加生产柔性，同时解决急料及补时间长的问题。

       取得成果：配送效率提高73%，物料配送人力成本减少80%，物料配送时间减少83%。

       （9）案例亮点分享4：

       数字孪生支撑的成品立库，备货及出货自动一体化的成品出货管理：

       运用IoT技术和数字孪生技术，将自动化设备连接WMS/SAP， 结合空中输送线技术，无人立库（ASRS)、穿梭车RGV，自动装车及整车磅秤，并应用数据端开发成品管理平台，实现成品空中传输，入库、存储、出库、备货、装车及磅秤智能化，可视化管理。

       取得成果：成品出货效率提高54%，成品出货人力成本减少60%，成品空间利用率提升52%。

       （10）新技术应用：

       高精度OCR技术：智能收货 - 通过OCR技术应用，提升收货贴标效率75%；

       智能仓储技术：无人化仓储 - 提升物料入库，发货，回仓效率；

       AGV技术：智能物料配送 - 利用AGV技术，实现原材料无人配送，缩短配送lead time 至5分钟；

       无人机技术： 厂区无人配送 - 运用无人机技术，实现在厂区间急料无人配送，缩短配送时间至10分钟；

       数字孪生技术：成品数字化管理 - 成品仓空间利率100%可视化。

       3. 效益分析

       通过新兴技术赋能，实现精准需求预测与高效供需匹配，物流信息协同，缩短原物料收货、入库、配送，及成品入库出货时间，打造低成本、高效率与强竞争的物流仓储体系：

       显性效益：

       物流全程100%可视化，物流数据准确实时，准确率99+%；
       物料配送lead time缩短32%；
       人均工时产值提升25%；
       单柜出货时间缩短54%。

       隐形效益：

       高韧性精准交付、持续增长：提升员工工作满意度，提升员工士气；
       智能实时监控：系统操作，减少人为错误造成的额外费用和客户投诉；
       智能仓储：提升快速响应能力；
       大数据云存储&分析：提升数字化和竞争力。