本文为“2023年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动将评选出2023年度，为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等，分享建设过程中的经验，供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介
中控技术股份有限公司（简称“中控技术”，股票代码：688777.SH，瑞交所证券代码：SUPCON）成立于 1999 年，是流程工业智能制造整体解决方案供应商。公司遵循“让工业更智能，让生活更轻松”的愿景&使命，坚持自主创新，聚焦流程工业自动化、数字化、智能化需求，面向工业3.0+工业4.0全力构建“135 客户价值创新模式”，以 5T 技术为支撑，着力打造全流程智能运行管理与控制系统（OMC）、“工厂操作系统+工业APP”技术架构及流程工业过程模拟与设计平台（APEX）三大产品技术平台为核心的智能制造产品/解决方案体系及“5S 店+S2B平台”一站式工业服务新模式，助力客户实现“安全生产、节能降耗、提高质量、降本增效、绿色环保”的发展目标。
目前，公司产品及解决方案已广泛应用在油气、石化、化工、电力、制药、冶金、建材、造纸、新材料、新能源、食品等行业领域，包含全国多个千万吨级炼油、 百万吨乙烯、百万吨芳烃、大型煤制烯烃等项目，累计服务客户超过 2.8 万家，在全球成立子公司近 40 家，并与沙特阿美（Saudi Aramco）、 壳牌（Shell）、埃克森美孚（ExxonMobil）、英国石油公司（BP）、巴斯夫（BASF）、马来西亚国家石油公司（Petronas）、泰国电力局（ EGAT）、印尼 Sinar Mas 等企业建立了良好的合作关系，获得了全球高端客户认可。
图1 中控技术股份有限公司
二、企业在智能制造方面的现状
中控技术是一家专注于工业自动化、信息化和智能制造领域的高科技企业。公司的核心产品包括集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、先进控制和过程优化软件（APC）以及制造执行系统等。这些产品在国内市场的占有率达到较高水平，其中DCS和SIS市场占有率均位居第一名。
在工业软件领域，公司依托“工厂操作系统+工业APP”技术架构，运用人工智能、工业互联网、云计算、数字孪生等新兴技术，为用户提供覆盖生产管控、资产管理、能源管理、供应链管理、安全环保等企业运营管理全业务线的工业APP。2022年度，公司多款核心工业软件产品的市场占有率位居国内领先地位。
在信息化方面，企业积极寻求数字化方式，通过AI、云计算和边缘计算等技术来存储和处理大规模数据，并实现实时监控和远程管理。为保障公司智能制造信息化水平持续提升，将2023年作为中控技术的数字化转型年，也作为公司十大战略之一，在二十一年IT建设的基础上，全面推动数字化转型战略规划及落地。今年中控技术全新发布数字化转型愿景，着力打造SMILE体验，以“612”举措模型落地数字化转型战略。
公司以三阶十八步指引数字化转型战略规划，驱动输出数字化转型顶层架构蓝图，采用企业架构4A集成模型，落地数字化转型规划举措和项目，助力公司数字化转型战略全面落地。通过开展一系列数字化转型项目，如业财一体化项目（其真正意义上实施了企业内部业、财、税、银一体的数字化建设落地），客户服务运营平台（采用4A架构方法论运作的数字化转型项目）等，促进对4A架构思维的深度认知，有效驱动平台设计和战略规划落地。
三、参评智能制造项目详细情况介绍
1. 项目背景介绍
中控技术多年来深耕流程行业，积极构建“生产过程自动化（PA）+企业运营自动化（BA)”智慧企业架构，打造“135客户价值创新模式”。2023年，公司着力推进数字化转型，以客户成功为理念，探索更多商业价值合作模式，助力客户实现数字化转型。
自2002年起，公司开始自研信息系统，初步实现企业主营业务单一职能范围内的信息技术应用，以搭建财务、ERP等企业核心应用系统为目标，初步实现企业主营业务单一职能范围内的信息技术应用，提升相关单项业务的运行规范性和效率；2003年，引进外购软件包，随着业务的深入，细化核心业务数字化应用，完善ERP，搭建人力、研发、制造等企业其他领域业务单一职能范围内的信息技术应用，以流程为驱动，以提升企业内部动能为目标，提升内部协同与内部支撑效率；2019年起，以新技术、新系统、业财融合为主的传统数字化转型，实现主业务数字化，通过企业数字化和产业互联网级网络化，推动企业内全要素、全过程互联互通和动态优化，实现以数据为驱动的业务模式创新。
2023年，公司致力于全面打造面向客户数字化转型相关的数字化能力、数字化产品与整体解决方案，探索为工业企业客户创造价值的新业务模式；强化数据资产治理，推动“数据指挥战斗”。持续探索大数据、AI、机器学习、智能算法等前沿技术，发掘场景化创新应用，逐步打造全面、可靠、有价值的数据应用生态，打造包括数据市场、报告市场、智能BI在内的数据产品，为企业数字化转型提供强有力支撑。
图2 中控技术数字化历程
2. 项目实施与应用情况详细介绍
中控技术数字化转型愿景为：数智驱动，实现与客户协同发展的价值链接、卓越的组织运营，打造SMILE体验，成为数字化转型标杆。
数智驱动是指数字化转型过程将充分利用大数据、AI等新一代数字化技术推动数字化转型。实现与客户协同发展的价值链接是指构筑铁三角协同作战平台，揭开市场迷雾，与客户形成协同发展的价值链接；卓越的组织运营是指通过对象数字化、过程数字化、规则数字化构筑全场景业务数字化，打造指标驱动的卓越运营体系，揭开运营迷雾，实现卓越的组织运营；打造SMILE体验是指以SMILE体验为驱动和牵引，全面提升客户、员工、伙伴、供应商的数字化体验。成为数字化转型标杆是指通过数字化转型规划指导，落地建立云化、服务化的敏捷IT平台等举措，加快数字化转型进程，将中控技术打造成业界数字化转型标杆。
1）战略规划蓝图
中控技术数字化转型蓝图以愿景为指引，面向客户、合作伙伴、供应商、员工、政府等角色提供在线体验、在线交易、在线协同、在线交付、在线运维、在线门户等，为用户提供SMILE体验，推动实现面向市场创新、客户、交付的主流业务，在IPD、LTC、ISC、IFS、HRM等角度推动612举措落地。主张数据指挥战斗，打造数据底座，提升数字化能力。
图3 中控技术数字化转型蓝图
2）行动路线
以中控技术数字化转型愿景为指引，以“612”举措模型为方法，推动数字化转型战略落地。 “612”举措模型以揭开运营迷雾与揭开市场迷雾为两大路径，基于中控统一业务应用数字系统（UBD），推出提升SMILE体验、打造数智营销、提升平台能力、开展数据治理、构建AI能力平台、构建云化与服务化IT平台六大举措。计划三年通过六大举措、209个项目达成战略目标。
图4 中控技术数字化转型路径
3）实施过程
数字化调研：通过与近40个部门领导沟通，完成近50场访谈安排；组织10余场收敛研讨，完成调研问题何需求的3次收敛，最终形成调研报告。
组织拉通：发起与国际化项目组、ISC项目、LTC项目组的拉通会，组织LTC专场项目评审等，促进变革要点达成共识。
数字化转型规划：组织15个领域业务、IT、数据、流程维度的90余人开展50余天的集中办公，辅助完成10余次赋能和100+次研讨，规范化管理各领域资料，及时推动各领域输出规划材料。
数字化变革组：促进发布数字化变革项目组及工作机制，开展启动会、专项赋能/共创、规划汇报等多场公司级会议。
同时，建立数字化集成解决方案开发流程，推动统一中控技术数据管理框架和中控技术数据仓库模型，以数字化组织及运作机制为常设机构，推动数字化项目实施及数字化转型战略落地。推动数字化项目资源合理投入，推动全面移动化、订单履约可视化、标书机器人、客户头条、中控智问、数据治理等一些列重磅项目。
3. 效益分析
降低运营成本、提高效率：2023年在中控技术内部实现提高人效280人年，降本2800余万；推动完成相关机会点金额超5亿，相关合同金额近亿元。
营销领域：AI标书机器人灵活运用AI技术，建立满足客户招标要求的一体化标书生成系统，实现标书制作效率提升50%以上；客户基础信息移动化&可视化实现客户基础信息移动端录入，客户信息与重点园区信息可视化呈现，基础数据采集效率及录入质量大幅提升。
ISC领域：FAT统筹管理实现对FAT需求、计划、过程、进度、缺料调拨全流程线上管理和优化，有效缩短流程周期，减少测试等待周期，提高就位及时率。物料精准化传递：实现项目制物资提前采购、变更、装配设计扣减、例外化信息传递、散发包物料追货等场景的自动执行，提高整体计划体系的精准性，降低库存周期，提高敏捷交付。实现变更信息的同步，降低成本风险近千万元。
D&S领域：工程服务生态资源系统：建立中控技术生态资源库，形成生态合作圈，目前人力池有370位资质认证完备的外包人员持证接单，同职级节约人力成本约17%以上；外包角色权限标准化，满足数据安全风控，同时减少外包等待系统权限分配时间；建立高效的生态资源体系，响应不同模式的外包请求，大幅提升流程效率。
IFS领域：成功引入数智员工RPA，实现银行流水对账、票据解付等5大业务流程自动化提升，人效提升210天/年，优化决策支持型、创新型工作占比；费控报销让电子发票报销全面推行，原耗时2~5天（异地报销原耗时10~15天），现1天内实现员工报销制单至打款归档，线上简化传递录入操作，回单回传，实现入账时间缩短50%，人效提升50%。预算年度/月度编制实现流程线上化操作，子公司同步全面推行。
综合领域：公司档案管理系统打造档案全生命周期管理流程，实现电子档案自动采集、归档、分类，提高各部门档案移交及查询效率，有效降低档案利用风险。EHR六期：实现电子签配置，数据看板可视化和流程优化，提升工作效率，整体节约人效近两千人天/年，通过全面英文化满足国际化需求，提升员工体验。
IPD领域：DevOps能力平台从0到1完成公司级DevOps平台的构建，支撑共计35个项目597条流水线的日常运营服务，实现日均构建数百次，降低基础设施投入十余万/年。
数据领域：数仓&BI建设：建设IFS、LTC、D&S业务域的离线数据仓库，建设自助分析BI平台并推广应用，为业务提供便捷、自助式数据服务，形成三个“1”的端到端数据快速交付能力，提升用户体验。
AI领域：通过本地部署大模型、引入AI Agent技术等方式，建立中控技术AI能力平台，打造中控智问、中控智搜、AI标书等基于业务场景的AI应用，同时上线了以下多款中控技术AI应用，大幅提高工作效率。
IT基础设施领域：深化私有云平台运营：实现数据库即服务，数据库资源交付时间降低到30分钟内；完成KVM虚拟化集群的接入，实现商业平台替换，深化中控技术私有云平台的服务能力，持续深化私有云平台运营，节省数百人天和数百万的成本投入。研发安全桌面完成近千个桌面的统一运维，实现将本近百万，通过引入分离式架构和AMD计算平台，实现每台桌面一千多元的成本降低，累计将本十多万。
同时，公司还在子公司、海外数字化等方向，全面开展数字化，多维度助力效益达成。
提高环境适应能力：推动整体需求交付率提升13.2%；全面移动化重塑企业、员工、客户三者之间新移动链接方式，以全新移动平台为底座，开启移动革命，服务落地奠定中控技术移动化未来，目前移动化率85%，移动化使用率31.8%。不断升级产品性能，进行体验优化，让用户SMILE，打造精益求精的系统性能，追求极致的用户体验。
形成标准化能力：面向客户高效运营、融入全新打法，更好的实现每个客户铁三角同一种语言和标准，不断提升大客户作战能力。数智化MCR运作项目落实公司“S级大客户”关键任务，实现MCR全流程的数字化上线，助力大客户经营管理能力提升。配置报价助手项目实现项目配置的规范化、标准化，及时精确的推荐项目优选配置方案，提升配置报价效率，提升项目利润空间。综上，致力于通过流程化、标准化、专业化，实现铁三角高效协同，打造数智营销，促成业绩高质、高速、高效增长。
提升客户满意度：订单履约可视化帮助掌握项目状态，实现从合同注册到关闭全过程的交付信息流可视。支持订单异常智能预警、订单进度预测等，投入使用后预计可提升运营效率，减少资金占用。进度计划管理精细化支持项目总体进度计划管理、WBS装置进度计划管理及每个生产单元进度计划管理，提升项目交付及时性、提高客户满意度、提高物资周转率。优化订单管理，提升项目服务质量，加强项目风险管理，提升供应能力。
提高盈利：客户头条项目推动全方面掌握外部信息，甄别客户风险，提高商机合同金额，精准营销、价值营销推动业绩达成。
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