一、企业简介

       嘉利特荏原泵业有限公司成立于2003年，公司引进日本荏原制作所先进的API610流程泵技术和美国ELLIOTT的API611/612单级、多级YR汽轮机技术，并不断自主创新研发。作为中石油、中石化、中海油、恒力石化、浙江石化等公司最重要的API泵供应商之一，公司在炼油、乙烯、化工、煤化工等领域已有2万余台的关键业绩，获得良好口碑。工厂先后通过千代田、埃克森美孚、沙美、BASF等国际知名EPC和用户的供应商资格认定。

       公司荣获 “十三五”全国泵行业标准化工作先进单位、国家级专精特新“小巨人”企业、国家火炬计划产业化示范项目、中国机械工业科学技术一等奖、浙江省科学技术进步一等奖、浙江省级企业研究院等殊荣，多次被中国石油和化工联合会评为中国石化行业百佳供应商。
 
二、CIO个人简介

       张铭现任嘉利特荏原泵业有限公司CIO，全面负责公司的信息化战略规划、制度建设、软件信息系统建设、信息部日常工作管理、推进信息革新项目实施以及部门管理与团队建设等工作。

       在张铭的推动下，公司制定了全面的数字化转型规划，并采用了五层架构来推进企业的数字化建设。通过逐步优化迭代，公司实现了全面感知、泛在联接、数据贯通和智能决策，提高了工作效率和市场竞争力。此外，公司还积极推进信息革新项目实施，与各业务部门紧密合作，促进业务的融合与优化。
 
三、个人信息化从业经历及主要业绩

       张铭主要负责推动嘉利特荏原泵业的信息化建设，制定了全面的数字化转型规划。为了实现全面感知、泛在联接、数据贯通和智能决策，张铭规划采用了五层架构来推进企业的数字化建设，并逐步优化迭代，实现企业智能制造的升级和发展。

       在公司的经营过程中，张铭致力于实现信息化与工业化的深度融合，以实现可持续发展。为此，引进了各种信息化系统，如ERP、PLM、OA、WMS、MES、SCM、BI和CRM等，以及模拟仿真系统，如MAGMA、ANSYS CFD和DyRobBeS等。此外，张铭带领团队自主开发了系统平台，建立了数字化研发设计协同平台、智能制造协同平台、数字化运营管控协同平台、供应链协同平台和数字化维护服务协同平台。这些平台实现了纵向、横向和端到端的集成，全流程的数据链贯通，从研发设计、生产制造、运营管理到销售服务的全生命周期闭环数字化管理。这些举措有助于实现优质、高效、柔性、协同和绿色生产，并建立了全面感知、系统融合、数据贯通、智能决策和网络协作的智能工厂。

       在张铭的推动下，公司的信息化建设和数字化转型取得了有效收益，被认定为《温州市两化融合示范企业》、《温州市工业互联网平台》、《温州市智能化技改示范项目》、《浙江省上云标杆企业》、《浙江省级新一代信息技术与制造业融合发展试点示范企业》、《浙江省数字化车间》和《浙江省级工业互联网平台创建》。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

       1. 智能化技改项目建设

       1）项目背景

       公司目前对生产业务流程的管控只到车间订单层，车间的管理，包括计划、物流、配套、质量检验工时统计等全部依赖人工进行管理，效率较低，问题发现不及时。生产变更较为频繁，生产计划调度依赖经验判断，误差较大。加工设备以机床为主，数控设备已经具备自动数据采集接口，但仍未对设备做联网和监控。无线边仓管理，半成品、流转品车间内流转主要靠人为判断，缺少物料追踪和信息自动推送系统工具。这种传统的车间管理模式已严重制约了公司制造水平的提高。为了能提高生产效率，建立企业计划层与生产控制层之间的联系，对市场订单的变化能快速做出反应，必须对制造单元进行信息化建设。加快信息化转型，进一步优化产供销协同联动，计划供应链管控流程和服务流程，建设实现生产现场的排产精细化、异常显现化、反馈实时化、调整及时化的现场运作体系，实现稳定品质、提高效率、降低成本、降低库存、准时交付的目标也成为当前必须面临和解决的问题。

       项目规划：数字化车间布局规划、工艺优化、系统规划。
 
       2）项目实施

       关键工艺包括铸造、加工；制造过程包括精密铸造、砂型铸造、机加工等环节；涉及领料、造型、熔炼、浇铸、后处理、加工、产品检测和产品入库等制造过程。数字化车间先后在3D打印、砂型铸造、加工等关键工序引进数控加工设备、自动化线、智能检测、工业机器人等先进的自动化和数控化设备，通过建设智能化立体仓储、引进AGV实现快速仓储物流快速配送管理，提高生产过程自动化水平，实现减员增效和车间数字化改造。

       数字化车间将建立车间工业网络，通过设备联网和数据采集实现生产过程关键数据的采集；通过实施MES系统实现计划、生产、质量和设备等生产过程的数字化和智能化管控；扩建自动立体仓库，通过WMS系统实现材料和产成品的出入库和库存管理；通过PLM/ERP/MES/WMS等信息化系统的集成应用和可视化系统应用，实现企业运营和生产过程的数字化、透明化和智能化管理，为企业的生产运营提供分析和决策依据，实现减员增效和企业管理水平的提升，支撑企业跨越式发展。
         
       3）经济效益

       智能化技改项目建设完成后，基本实现了按计划、按目标完成，通过项目实施，新增年产150台离心泵；预计2023年实现销售收入突破9亿元，利润超过2亿元，预期未来三年，企业还能保持每年10%-15%的稳定增长。
   
       4）社会效益

       本项目的实施具有较大的集群效应，可明显提升企业的生产、制造、工艺、管理水平，提升产品综合竞争力，缩小与国外同类产品的差距，形成良性竞争。同时，对国内的泵阀行业整体行业而言，为泵阀行业数字化、网络化、智能化建设探索了新的途径，建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式，加快智能制造装备的创新发展和产业化，推动瑞安市泵阀制造转型升级和可持续发展。

       2. 泵机组产品在线监测与智能诊断

       1）项目背景

       国内外流程泵关键机组还有一定差距，仍部份进口，国产泵机逐步创立业绩阶段。因此，研发高端离心泵组同时，构建基于物联网的高端泵机组运维平台，形成智能化高端泵机组的长周期安全运行机制，必将对整个流程泵产业高质量发展将产生颠覆性的影响，是工业新基建发展的关键方向

       2）项目规划
 
       3）项目实施
   
       4）项目效果

       通过远程运维平台成功采集在线设备运行状态，包括温度、振动、液压、流量等数据信息，实现新增年产值近7千万元。

五、个人在智能制造工作中的体会

       首先，智能制造的崛起是科技发展的必然结果，它体现了制造业与先进技术的完美结合。其次，智能制造有助于提高生产效率，降低成本，提升产品质量，满足市场日益增长的需求。

       张铭致力于推动智能制造的实践和落地，张铭深知，要想实现智能制造，需要从多个方面入手。首先，需要制定全面的数字化转型规划，以实现全面感知、泛在联接、数据贯通和智能决策。其次，需要引进各种信息化系统以及模拟仿真系统等。此外，还需要建立数字化研发设计协同平台、智能制造协同平台、数字化运营管控协同平台、供应链协同平台和数字化维护服务协同平台，实现全流程的数据链贯通，从研发设计、生产制造、运营管理到销售服务的全生命周期闭环数字化管理。

       同时，张铭也也认识到智能制造面临的挑战。例如，如何确保数据的安全性和隐私保护，如何应对技术更新快速带来的挑战，如何提高员工的技能和素质以适应新的生产方式等。因此，我们需要不断学习新技术、新方法，加强与各方的合作与交流，共同推动智能制造的发展。

       最后，张铭认为智能制造是未来制造业的发展方向，它将会带来更多的机遇和挑战。作为个人，需要保持开放的心态，积极拥抱变化，不断提高自己的技能和能力，以适应这个快速发展的时代。