人物

推进智能化建设,打破企业管理黑箱

2023-08-31e-works整理

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一、企业简介

       杭州永特电缆有限公司成立于2015年(杭州电缆股份有限公司全资子公司),主要产品低压电缆、防火电缆、新能源汽车电缆、电子加速器辐照电缆、光伏电缆、控制电缆、民用电线、架空绝缘电缆等特种电缆。具有德国尼霍夫拉丝机、意大利翡杰乐挤塑机等多种进口世界领先制造装备,依托杭电股份母公司,具有国内领先的生产制造技术和工艺技术。

       公司借助现代信息化进步的技术优势,和杭电母公司的实力,打通ERP、MES、NC、CAPP等系统,率先在线缆行业中施行MES信息化制造系统、智能化立体仓库、AGV智能物流、机器人自动成圈等先进设备,实现传统产业数字化升级,先后获得浙江省、杭州市等多项现代化管理成果奖励。

二、CIO个人简介

       张治刚,2005年至2012年,在杭州电缆承担技术员及主任工程师工作;2012年至2016年,历任杭电股份技术质量部部长、富阳分公司经理、永特电缆有限公司经理职务;2019年至2020年,在杭电股份任总经理助理兼永特电缆有限公司经理(管理者代表);2021年至今,任杭电股份副总经理兼永特电缆有限公司经理(管理者代表)。

杭州永特电缆有限公司 副总经理 张治刚

图1 杭州永特电缆有限公司 副总经理 张治刚

三、个人信息化从业经历及主要业绩

       2015-2017年,参与永特电缆有限公司项目筹建及土建工程;

       2017-2018年,主持永特电缆有限公司安装调试、投产及智能制造项目设计;

       2018-2019年,主持永特电缆有限公司智能制造项目投入及实施;

       2019-2021年,负责永特电缆有限公司智能制造项目实际运行,主持“基于MES生产智能化系统”,行业领先。

       企业先后投入ERP、MES、NC、CAPP、SDCC等信息化系统,同时,引进智能化立体仓库、AGV智能物流、机器人自动成圈机,以MES系统为基础实现厂区内部互联互通,打破信息孤岛。

       永特电缆有限公司是杭电股份公司(浙江省线缆行业理事长单位)的全资子公司,企业率先实施智能制造项目,对引领行业健康高质量发展,起到表率和带领作用,将传统制造也向现代化制造业提升。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

       ●智能工厂整体规划和实施方案

       1)在工厂整体设计中,永特电缆针对工厂建筑设计、工艺流程及产线布局等均建立数字化模型并进行模拟仿真,为上层的生产和物流调度控制等系统提供量化产能模型以及空间位置模型。整个模型规划考虑了整体厂房的结构设计、功能区域的合理布局(区分生产、办公、物流、参观等区域)、水电气配套设施的走向,同时建立3D模型与数据模型,模拟了生产全流程,实现工厂规划、生产、运营全流程数据可视化管理和生产工艺、人员配备、设备管理,物流周转达到最优。

工厂总体设计数字化模型

图2 工厂总体设计数字化模型

工厂总体设计数字化模拟仿真

图3 工厂总体设计数字化模拟仿真

车间工艺设计数字化模型

图4 车间工艺设计数字化模型

车间工艺设计数字化模拟仿真

图5 车间工艺设计数字化模拟仿真

       2)公司采用AutoCAD、SOLID WORKS等计算机辅助设计软件进行产品数字化设计,采用计算机辅助工艺规划对电缆产品在高压高危等各种情况及环境下的模拟仿真实验并得出结果;建设完成高效创新的研发信息化管理平台PDM系统,将产品三维数模设计、全流程的产品数据信息及企业内部知识数据等,通过以太网等技术实现在工厂内部多部门间共享。

产品三维设计图

图6 产品三维设计图

PDM系统界面图

图7 PDM系统界面图

       ●杭电股份永特电缆智能工厂项目

       杭电股份永特电缆智能工厂项目充分整合了永特电缆在特高压输电线缆领域的制造经验、金思维公司在工业互联网控制管理系统等方面的技术优势以及苏州佰联圣工业设备有限公司、苏州艾吉威机器人有限公司、无锡恒泰电缆机械制造有限公司线缆生产设备、智能物流、智能控制方面的技术研发能力。整个项目建设包括:

       (1)装备数字化和自动化改造。在生产加工、装配、检验、物流仓储等环节合作研发或者外购引入大规模国产自动化数控设备、机器人、AGV、自动化智能检测设备、全自动立体库进行装备数字化和自动化改造。

机器人应用-自动打包成卷

图8 机器人应用-自动打包成卷

智能物流-AGV自动搬运

图9 智能物流-AGV自动搬运

       (2)建设基于MES精细化生产的电缆智能制造平台。建立基于MES精细化生产的电缆智能制造平台,建成数字化车间,通过电子看板、视频,显示、监控实时的生产状态,对人、机、料、法、环等生产要素进行全面管控,实现对整个工厂生产过程的监控和统筹调度—实时显示工厂的运营数据和图表,展示设备的运行状态,实时洞察工厂的运营,实现多个车间之间的协作和资源的调度,并可对视频监控中发现的问题进行自动报警。

深度融合的MES系统

图10 深度融合的MES系统

       (3)建成大数据集控中心平台。公司通过整合集成PDM系统、ERP系统、MES系统、WMS系统、SRM系统、SCM系统、MDM主数据系统等,建成集销售、设计、制造、仓储物流一体化集成的管控平台。

大数据集控中心平台

大数据集控中心平台

图11 大数据集控中心平台

       (4)建设智能物流仓储。通过自动化立体仓库和AGV建设,并集成WSM、MES和ERP集成控制,实现生产车间以及立体式仓库整个流程的智能配送和仓储。

智能仓储-自动化出入库

图12 智能仓储-自动化出入库

       (5)能源资源集约化。通过实现对主要能耗为水、电、气、煤、油的监控,建立产耗预测模型进行自动分析,实现能源资源的优化调度。

       (6)建成远程监造系统平台。通过国网SDCC供应商数据采集中心平台的建设,实现了订单监控、成品试验、视频监控、生产装备、质量告警和物流运输的远程监造体系建设,提升了产品品质和客户的满意率。

远程监造系统平台

图13 远程监造系统平台

       (7)建成了线缆结构工艺辅助设计系统CAPP系统。实现线缆结构工艺管理的精细化、电子化和自动化,通过工艺版本的变更记录下生成工艺优化的过程,工艺编制通过工作流引擎进行审批,不仅通过系统完成材料定额的精细管控,也保证了系统工艺与车间生产工艺的一致性。

       ●项目运行成效

       2020年以来,通过逐步完善公司内部智能制造系统,经济效益和社会效益效果明显:

       (1)生产在制品库存量下降10%以上;

       (2)人均生产产值增加75万/人;

       (3)产品一次交检合格率提升2.5%;

       (4)月度产品周转率提升15%左右;

       (5)新产品研发时间从45天,降低至7天。

       在内部互联互通的基础上,与国网EIP系统系统相连,实现生产制造全过程实时上传,实现了外部互联互通:

       (1)所有生产线参数可以与客户实时共享,并可以储存;

       (2)生产现场视频信息,可以实时监测;

       (3)所有原材料信息、生产批次与供应商、客户共享、对接;

       (4)产品质量信息客户实时可查;

       (5)订单签订、发货物流等信息,供应商、客户可以实时对接。

五、个人在智能制造工作中的体会

       成本控制是企业的核心要素,也是企业在发展过程当中的核心要素,更是在竞争中的关键所在。在现代化企业中,成本已经不单纯的指向生产材料的直接成本,更多的囊括了周转效率下的财务成本、生产节拍上的人工成本、相互联通的信息化成本。如何让企业运行变得更加高效率,成本控制成了核心要素。

       为了做到成本效益的最大化,我们需要从以下几个方面进行信息化智能化的逐步推进:

       首先是基础数据的高效互通,打破信息孤岛,把有价值的数据在各个部门、各个环节实时共享,减少雍员和拖沓,信息化建设是首要的关键。

       其次是核心装备的信息化,把大块的信息连通后,就是核心装备的数据联通和采集,从微观到宏观,将所有数据采集齐全,并加以联通和共享。

       再次是核心价值数据的对比分析,把所有数据系统化,提取有价值的数据,作为基础,放到企业各项要素中分析,建立模型,就会很容易找到问题根源或运行的亮点。

       最后是建立管理模式,根据数据分析模型,补不足、抓短板,打破不被发现的“黑匣子”,给企业经营者提供关键的经营建议,并固化管理模式,形成企业核心竞争力。
 
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