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角逐智能制造赛道,联想如何以新IT引擎突围

2021-11-03e-works王聪

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联想之所以提出“新IT”,打造新IT下的智能引擎“擎天(Optimus)”,就是希望基于“端-边-云-网-智”的技术架构,为各行各业提供智能化变革所需要的关键中台,这也是联想新IT架构的内核。
    如今,数字化转型已经成为全球制造业的共同选择,中国作为制造业大国也在积极寻求突破。虽然中国政府早已明确将智能制造作为主攻方向,但全面实施智能制造不仅涉及工厂底层自动化改造,更意味着整体业务流程的变革。毫无疑问,在智能制造这条新赛道上,几乎所有人都看到了IT与OT融合的机会和价值,但真正落地执行时才发现其中暗藏的天堑。如何让云技术、人工智能、工业互联网、数字孪生等应用更加快速、高效的落地制造业,成为企业推进智能制造,实现数字化转型的关键。

    实际上,从自动化到信息化,再到智能化,其根本落脚点仍然在“制造”。当我们把眼光投向一线生产场景时,会发现只有理解工业know-how,才能更好的释放IT数字潜能。因此,如联想般出身于制造企业的IT厂商,在IT与OT融合带来的价值新高地上,更加易于把握制造企业的新需求,成为主导工厂、车间数字化的主力军。在10月26日-11月3日举办的联想智慧中国行·合肥站上,联想向外界展示了“端-边-云-网-智”齐备的新IT能力,致力于通过新IT引擎“擎天”持续赋能产业智能化转型,体现了联想助力中国制造企业加速数字化转型的决心和愿景。
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图1 联想智慧中国行·合肥站

可为与不可为,探索推进智能制造的源动力与成功之道

    在后疫情时代,很多企业都在加速自身数字化转型的步伐,这其中很多头部企业多年积累的优势正在被颠覆,新生企业也在“线上线下加速融合”过程中,利用服务化、个性化等创新模式,试图抓住机遇快速发展壮大,制造行业许多竞争格局有望被重塑。

    但值得注意的是,看到数字化浪潮的到来,想踏浪而行却绝非易事。对于很多制造企业CEO/CIO而言,如何实现数字化转型仍然是一个令人焦虑的问题。根据麦肯锡发布的报告数据,一般企业数字化转型的失败率高达80%。在埃森哲2020年对包括中国在内的全球1,550位制造企业高管进行的一项调研显示,三分之二的企业并没有看到数字化投资带来的明显收入增长。因此,当数字经济在消费端市场爆发出巨大潜能,并不断向制造端渗透后,传统制造企业担心会跟不上数字化转型的节奏,或因数字化转型失败而被时代所抛弃。

    以“数据驱动”为例,业内一直强调互联互通、释放数据价值是推进智能制造、实现数字化转型的基石,然而工业数据孤岛现象却普遍存在。根据埃森哲的报告显示,国内仅有约15.8%的企业实现了数据统一和集中管理。对于传统制造企业而言,工业现场数据采集不全甚至没有数据、工厂数据量大了不容易处理、企业无法适配场景发挥数据价值……种种问题都在提醒我们想要打破数据孤岛,联通信息技术与运营技术两界势在必行,而智能化的创新技术正在成为重要赋能手段。工信部发布的《“十四五”智能制造发展规划》中也提出,推进智能制造需要通过新一代信息技术与工艺、装备以及设计、生产、管理、服务各环节的“化合”作用,来实现系统性的优化创新。

    将联宝工厂作为样板,联想给出的答案是:夯实智能化基础并引入核心应用。在联想看来,企业应该首先考虑通过数字化转型实现什么目标,梳理当前业务模式和产品是否需要创新,再以此为据进行核心业务流程的再造,最后评估智能制造带来的新业务模式价值。

    成立于2011年的联宝科技不仅是联想集团子公司,也是联想全球最大的PC研发和制造基地,是合肥首家千亿企业,连续四年蝉联合肥市企业50强和合肥市制造业30强榜首,连续七年蝉联安徽省最大进出口企业,进出口额超过全省进出口总额的10%。有数据统计,全球每售出8台笔记本电脑,就有1台是在联宝科技制造。在夯实数字化基础方面,为了使联宝工厂更好地实现数据驱动,联想为其打通了包括SAP\MES\PLM\HR\WMS等系统数据,结合智能物联网平台连接自动化设备,实现了关键设备、网络、系统高度集成交互;在云计算/边缘计算的支撑下,借助大数据平台、数字孪生和AI智能,实现全流程的监控、分析、预警、预测、模拟等,去赋能当前复杂的定制化(CTO)模式。

    针对核心应用之一APS排产系统,联宝工厂携手联想研究院运用运筹学、深度学习和强化学习等前沿技术,联合开发了联想高级计划与排程系统(APS)。系统投入运行后,生产排程所需的时间从几小时大幅缩减至几分钟,产品产量提升了23%,积压订单量下降了20%。这种典型的高度智能化应用,也使该系统在2021年1月入围国际运筹学“奥斯卡”Franz Edelman奖决赛。
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图2 联宝科技

不制造怎智能,以“擎天”构建企业数字化转型新动能

    回顾发展历程,从某种意义上来说,联想是一家不折不扣的制造企业。正是多年来深耕生产一线所积累的实践经验,成为了联想将智能化的能力由“内生”向“外化”的关键依托。在自动化、信息化、全球化到智能化的进阶之路上,联想自身发展主要包含以下阶段:

    1、创业时期(1984-1993年):逐渐建立市场化企业管理、文化、机制;

    2、PC品牌时期(1994-2003年):加强渠道管理,通过高效运作不断实现产品创新;

    3、全球化时期(2004-2013年):全球化与本地化结合,实现效率与创新平衡,达成全球PC销量第一的目标;

    4、多元化时期(2014-至今):随着中国社会全面进入智能化时代,联想打造不同业务的核心能力,多业务操作系统齐头并进。

    不断的革新业务发展需求推动了联想从IT基础架构到整体智能化转型。进入智能化时代,联想提出了3S战略,即智能终端设备、智能基础架构和行业智能。在2019年11月举行的联想创新科技大会上,联想进一步细化了3S战略体系架构,制定了“端-边-云-网-智”的发展策略,其中“端”即智能物联设备终端;“边”是边缘计算,“云”是云计算,“网”是以5G为代表的数据传输网络,“边-云-网”构成了智能化的基础架构;而“智”就是行业智能解决方案。联想之所以提出“新IT”,打造新IT下的智能引擎“擎天(Optimus)”,就是希望基于“端-边-云-网-智”的技术架构,为各行各业提供智能化变革所需要的关键中台,这也是联想新IT架构的内核。

    如今,随着3S战略的实施,面对工业企业的智能制造转型探索,联想针对制造企业提出了具体的4化目标和5大能力,分别为产品个性化、供应协同化、服务主动化、决策智能化。五大能力:互联互通、柔性制造、虚实结合、闭环质量、智能决策。从37年实践经验中孕育而出的5大能力,也成为了联想区别友商最大的优势。

    互联互通,是联想通过构建智能化的供应链管理系统,实现了从内部生产,到销售前段,以及产业链上下游的全链路互联互通,这种以数据为主线,紧密联合产业链上下游的管理模式,也可以帮助去年经历疫情之“殇”的制造企业在供应链管理上更加具有“韧性”。

    柔性制造,则是联想站在市场需求快速迭代的今天,为企业打造多品种、小批量为特点的柔性制造系统,通过生产、物料各系统的高效协同工作,实现产品的敏捷交付。

    虚实结合,不同于西门子、PTC侧重于研发设计阶段,联想更加强调在生产环节以仿真为手段实现整个生产过程的数字孪生,通过对生产全生命周期进行建模和数字映射,达到生产过程的可视化与实时管控。

    闭环质量,联想致力于打造端到端的质量追溯、监控、分析和管理体系,通过智能数据分析来支持智能决策,并通过智能的管理体系驱动高效的运营,最终借助智能技术应用来驱动质量的技术创新。

    智能决策,是联想将人工智能在实际生产场景的应用。通过大数据和人工智能释放数据价值,进行预测性维护、AI质量检测等一系列智能化应用,上述联宝工厂的APS系统,也是联想智能决策的具体实践应用之一。
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图3 联想帮助制造企业运用5大能力实现4化目标

    在总结5大能力的同时,联想深知无论是自身提出的4化目标还是智能制造的全面实施,都不可能仅仅依靠OT改造实现,为企业提供自动化、数字化、智能化服务,以集成创新模式及端到端的完整IT/OT融合解决方案,才是企业推进智能制造的最佳路径。对此,联想在今年4月份正式发布了新IT引擎“擎天”。在3S战略指导下,联想将“端边云网智”齐备的新IT架构以及五大核心能力全部整合在“擎天”引擎中。“擎天”主要包括混合云(xCloud)、私有云(Jupiter)、公有云/专有云的IaaS层、技术中台和通用业务中台的GPaaS层以及面向不同行业领域的VPaaS层,是由联想历经多年内生打磨而成,具备了云原生、中台化和AI智能这三大特征,产生了敏捷、高效、模块化、成本低的良好效应,成为驱动企业数字化转型的强大IT引擎。
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图4 联想围绕新IT架构提供3S全栈服务

从优秀到卓越,以“智慧中国行”孕育“隐形冠军”

    2021年是我国“十四五”规划开局之年,下一个5年被认为是打造数字经济新优势的重要阶段。以智能制造为契机推动制造业高质量发展,既是中国数字经济与实体经济融合发展的主攻方向,也是实现双循环新格局的关键突破口。

    对于联想而言,基于新IT引擎“擎天”推进智能制造的全面展开,从基础设施物理设备的接入到通讯通信、大数据应用、各种工业软件,以及各种垂直行业的个性化应用,需要大量的合作伙伴一起打造。因此,联想在2020年5月发起了聚力生态合作的“智慧中国行”活动,目前已经在北京、上海、广州、西安、郑州、沈阳、厦门、拉萨等全国六十多所城市陆续开展,就智慧城市、智慧教育、智能制造等领域的智能化发展,邀请相关政府部门、产业专家、行业生态伙伴共同交流、探讨,寻找面向未来的智能化解决方案。

    而本次智慧中国行之所以选择在合肥,一个重要的原因就是在践行智能制造的过程中,企业自身努力和探索,与良好的产业环境相辅相成、密不可分。随着近几年不断推动制造业高质量发展,坚持以“科创”融合助力制造业迈向中高端,安徽省已成国内制造业发展的“后起之秀”。十八大以来,安徽省规模以上工业增加值年均增长10.1%,增速居全国第三位、中部第一位。在《2019中国智能制造指数(CIMI)报告》中,凭借优良的产业环境,合肥超越京沪深穗成为最适合制造业发展的城市之一。
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图5 《2019中国智能制造指数(CIMI)报告》

    在本次智慧中国行·合肥站活动中,联想展示了其丰富的行业实践和成功案例,尤其是合肥联宝工厂,作为当地智能制造“隐形冠军”,始终扮演了产业链“领头雁”的角色。未来,联宝工厂也将持续作为联想智能制造技术、智能化转型服务的“源头活水”,不断为合肥、安徽乃至整个中部地区制造业升级转型注入动力。

    从基于3S战略的新IT引擎“擎天”的内生外化路径,我们可以看到,联想一直致力于对自身先进数字技术和解决方案进行整合。在加速制造企业IT与OT深度融合,实现数字化转型升级的旅程中,联想凭借多年技术积累的结晶,打造了具备云原生、中台化、AI智能的新IT引擎“擎天”。在生态合作上,联想与行业伙伴组建了“擎天联盟”,聚焦智能制造、智慧城市、智慧教育、智慧零售和智慧商务五大垂直行业共建生态系统,推动中国企业的智能升级。在提升服务能力方面,联想作为3S全栈服务提供商,覆盖企业前期的咨询规划到后期落地,一步一个脚印帮助企业实现数字化转型。

    面向未来,联想的“智慧中国行”将持续走下去,通过与合作伙伴和客户的聚力,以新IT引擎“擎天”推进智能制造、实现全行业的智能化转型,一同发现未来业务的新机遇,争取为中国制造业孵化更多像联宝工厂般的“隐形冠军”。
 
责任编辑:王聪
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