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纵横大湾区,第三届标杆智能工厂考察之旅圆满落幕

2021-11-20e-works

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2021年11月18日,由e-works数字化企业网联合广东省智能机器人研究院、广州制信智造科技有限公司(e-works子公司)组织的“第三届大湾区标杆智能工厂考察”活动圆满结束。
       2021年11月18日,由e-works数字化企业网联合广东省智能机器人研究院、广州制信智造科技有限公司(e-works子公司)组织的“第三届大湾区标杆智能工厂考察”活动圆满结束。本次考察由e-works CEO黄培博士亲自带队,在3天的时间里前往深圳、惠州、东莞和广州,实地走访了深圳创维-RGB电子有限公司、华润三九医药股份有限公司、广东利元亨智能装备股份有限公司、普瑞姆扬声器集团、广东生益科技股份有限公司、索菲亚家居股份有限公司等6家行业翘楚的智能工厂,通过实地考察、专家讲解和深入探讨交流,考察团不仅身临其境感受到了不同行业智能工厂最佳实践成果,也共同学习了领先企业的智能工厂建设之道。

       作为全球极具活力的创新中心和先进制造业基地,粤港澳大湾区近年来涌现出了一大批智能制造优秀企业,它们在智能制造的道路上大胆创新,务实而进取地推进智能工厂建设,积累了丰富的智能制造实践与智能工厂建设经验,并取得了显著成效。本次考察活动形式多样,内容丰富,旨在从不同维度和视角深入学习和领略各行业标杆企业推进智能制造以及建设智能工厂的优秀实践经验,考察团成员纷纷表示收获颇丰。
 
考察团在创维合影留念
考察团在创维合影留念
 
       考察的第一站是创维集团旗下彩电制造工厂——深圳创维-RGB电子有限公司。创维集团作为中国彩电行业的领军企业,早在2012年就提出了机器人战略,一直以来坚持务实创新,并高度契合制造强国发展战略,承担起国家首批智能制造试点示范单位的重要任务,系统布局彩电智能制造自动化、信息化,最终形成了以示范推广、高效实用、持续升级为核心原则的智能制造实施策略,是国务院首批认定的46家智能制造试点示范企业之一。深圳创维-RGB电子有限公司智能设备部部长彭庆雄、商显事业部经理李鑫、智能设备部经理陈登云等领导接待了考察团一行。考察团成员通过实地参观智能灯光拣选电子仓、彩电工厂的SMT、模组、整机等车间以及智能制造中央控制室,并与创维专家进行座谈交流,共同了解和学习了创维集团智能制造规划以及深圳创维-RGB电子有限公司5G+8K柔性智能工厂建设的具体实践。
 
考察团参观创维智能灯光拣选电子仓
考察团参观创维智能灯光拣选电子仓
 
       面对自动化水平低、海量设备协同不足、检测效率低成本高、全球各生产基地运维水平存在差异等数字化转型痛点,创维通过联合中国电信打造5G专网,建设DMSPlat工业互联网平台,落地5G+融合网络支持智能柔性生产、5G+AI“车间眼”智能视觉检测、5G+8K+AR/VR智能远程运维、5G+AGV智能协同物流等4大核心应用场景,建成了5G+8K智能工厂,使得同等面积的空间利用率大幅增加,混线转产效率有效提升,同时也有效保障了检测作业节拍与精度,实现了低时延全场景沉浸式运维指导,树立了彩电行业5G应用标杆,对制造企业传统生产线的网络改造与5G应用落地具有重要的推广借鉴意义。
 
考察团在华润三九合影留念
考察团在华润三九合影留念
 
       第二站是华润三九医药股份有限公司观澜生产基地。华润三九是中国“智能制造标杆企业”,也是入选企业中唯一一家制药企业,通过智能制造新技术实现质量可视化可感知以及产品生产端到端的全程可控可优化,并成立了深蓝实验室,运用5G、区块链、数字孪生、云计算等技术升级传统制造体系,加快智能化转型。华润三九智能制造深蓝实验室执行主任包彦宇、华润三九观澜基地设备信息技术总监常彦松、华润三九智能与信息化部数字化创新总监赵飞等领导接待了考察团一行。考察团参观了华润三九观澜生产基地的展示中心、皮炎平乳膏剂生产车间、丸剂车间、中药配方颗粒车间、自动化立体库以及智能制造中控厅,并就华润三九的智能制造工作与实践进行了座谈交流。
 
考察团在华润三九座谈交流
考察团在华润三九座谈交流
 
       华润三九观澜生产基地,建于2008年,主体建筑采用“中央高架立体仓库、周边生产车间及配套设施围合“的一体化布局,建有自动化、信息化“两化融合示范车间”,是集药品生产制造、研发创新、物流配送于一体的核心制造单元,是国家药监局GMP/GMS综合物流仓库系统试点单位,国务院国资委“央企先进集体”,华润集团“六星级标杆工厂”,并获得了由e-works颁发的“2020年中国标杆智能工厂”荣誉称号。其中,中药配方颗粒车间在获得工信部“中药配方颗粒智能制造新模式应用”项目立项后,通过新增自动化生产设备,建设国内洁净区首条AGV运输线,引入MES、SCADA等信息化系统,并应用工业互联网、区块链、数字孪生等技术,将该车间打造成为了中药配方颗粒智能制造示范基地,构建了中药配方颗粒分布式工厂制造新模式;皮炎平生产车间通过采用机器人、智能传感器、视觉检测、人机协同等先进技术,实现投料、制膏、灌装、装盒、装箱、贴标、码垛、入库等生产过程的全自动化生产,大大提升了生产效率,降低了人为差错。这为制药行业乃至制造业推进智能制造提供了标杆示范案例。
 
考察团在利元亨合影留念
考察团在利元亨合影留念
 
       此次考察行程的第三站是广东利元亨智能装备股份有限公司。利元亨研究院院长杜义贤博士等领导接待了考察团一行。考察团先后参观了利元亨展厅、智能立库、研发中心、实验中心和总装车间,对利元亨在信息化建设以及数字孪生与虚拟调试等技术的探索和实践产生了浓厚兴趣。通过与利元亨专家的进一步座谈交流,考察团也具体了解了利元亨的信息化建设如何服务于自身研发、生产、管理和运营,以及利元亨作为智能工厂整体解决方案供应商在智能工厂建设方面的成功案例。
 
考察团参观利元亨展厅
考察团参观利元亨展厅
 
       作为中国高端智能装备与工厂自动化解决方案供应商,利元亨坚持技术立业,以“做强做精中国自动化”为使命,形成了智能感知技术、控制技术、激光应用技术、人工智能技术、数字化技术五大核心应用技术,主要为新能源(锂电、光伏、氢能)、汽车、ICT三大行业的头部企业提供数字化、智能化整厂解决方案。为了实现降本增效,支撑企业高速发展,利元亨在持续推进和完善信息化建设。利元亨自2019年起改变无序的信息化建设模式,以ERP系统为核心,将整个业务链条的所有数据进行了标准化,并通过自建或二次开发的方式,将已有的信息化系统进行梳理与整合,以微服务架构进行信息化系统建设,实现了售前、售后全链条的互联互通。比如,通过开发和应用设计云平台,将以往构建的设计案例库全部归储到设计云平台,让设计人员可以像逛淘宝一样去选择想要的结构和器件,大大提高了设计效率;通过PBOM的建设实现BOM的集成对接,MES系统的建设实现生产过程管控,WMS系统的建设实现对多类型仓库管理的支持,ECN系统的建设实现了变更管理等等。此外,数字孪生与虚拟调试系统与技术的应用,不仅大大提升了生产线调试时间,缩短了项目交付周期,提高了交付效率,也有效提升了远程运维能力,大大提升了售后服务水平。
 
考察团在普瑞姆东莞工厂合影留念
考察团在普瑞姆东莞工厂合影留念
 
       第四站是普瑞姆扬声器集团公司东莞工厂。普瑞姆扬声器集团(Premium Sound Solutions),总部位于比利时,原隶属于飞利浦集团,是一家领先的创新企业以及全球汽车和消费电子的声学解决方案提供商,专业从事汽车及消费类扬声器的设计、生产和销售,在中国区的办公总部位于广东深圳,并拥有东莞和宁海2家工厂以及香港公司。普瑞姆东莞工厂总经理宋杰、运营副总监曹军、工程经理陈早桂接待了考察团一行。考察团实地参观了汽车扬声器生产车间和注塑车间的先进生产线,并就普瑞姆东莞工厂的自动化与智能制造实践进行了座谈交流。
 
考察团参观普瑞姆东莞工厂
考察团参观普瑞姆东莞工厂
考察团参观普瑞姆东莞工厂
 
       为了适应不同客户的订单需求,在普瑞姆东莞工厂的生产车间,共存四种类型的生产线:既有全自动化的生产线,可适应少换型、大批量产品的生产需求,并实现精益少人化生产;也有单元式U形生产线,换型快,可适应多品种、小批量、柔性化生产需求;还有半自动化(局部自动化)生产线,兼具自动化生产和灵活生产的优势,但建设投入比全自动生产线更低,效率比传统的传送带式流水生产线更高;此外,还保留传统的传送带式流水生产线,主要由人工进行生产,为劳动密集型产线,能适应各类生产需求。这也为制造企业提供了启示,即在自动化升级改造的过程中,不要盲目追求高自动化率,企业应根据自身的实际需求,选择合适的自动化升级路径,低成本自动化也能解决生产效率问题。同时,黄培博士在进行考察总结时还强调,制造企业推进智能制造应坚持“五化并举”,即数字化、柔性自动化、精益化、绿色化和智能化。
 
考察团在生益科技合影留念
考察团在生益科技合影留念
 
       第五站是广东生益科技股份有限公司。生益科技创始于1985年,是集研发、生产、销售、服务为一体的全球电子电路基材核心供应商。作为我国最大的覆铜板生产企业,生益科技不仅已经成为国内覆铜板行业的领头羊,同时也已成为东莞本土在国际上最具市场竞争力的专业制造企业之一。生益科技营运总监吴小连、松山湖三四分厂厂长陈少庭、数字信息中心流程数据总监胡兰卿、数字信息中心信息技术总监卢彪、智能制造工作组秘书卓秀芬等接待了考察团一行。考察团参观了生益科技展厅和生产车间。在座谈交流环节,生益科技数字信息中心流程信息总监胡兰卿介绍了生益科技智能制造的推进历程与具体实践,并就推进智能制造的心得体会进行了分享交流。

考察团参观生益科技展厅
考察团参观生益科技展厅
 
       生益科技于1998年同步启动信息化建设及持续改善平台建设,2015年正式开启以精益流程为基础,自动化、信息化为手段的智能制造新模式的探索,并通过颁布智能制造路线图,制定智能制造五年规划及年度计划,进行智能制造的落地实践,2018年建成了第一条智能制造示范线——外观智能线,实现了外检工序(厚度、表现、尺寸、裁切、包装)的自动化检测,提高了检测的准确性,减少甚至杜绝了漏检。生益科技围绕智能制造路线图持续推进智能制造的探索与落地,分步实施、分工序攻克,最终实现订单生产制造过程的智能制造。对此,生益科技数字信息中心胡兰卿也分享了推进智能制造的心得和体会,指出智能制造关注流程信息化、数字化、自动化、智能化,当用智能制造的思路和视角检讨流程时,流程深层次的浪费逐渐显现;智能制造是最高级别的精益生产,用信息化的手段实现精益制造、精益管理。
 
考察团在索菲亚合影留念
考察团在索菲亚合影留念
 
       第六站是索菲亚家居股份有限公司。索菲亚是国内首家引进家居定制概念的企业,旗下有四大品牌:以中高端市场为目标的“索菲亚--柜类定制专家”,以高精人群为目标的“司米--定制家居”和“华鹤--定制家居”,以大众市场为目标的“米兰纳--定制家居”,致力打造设计制造服务一体化的新型数字化定制家居企业,目前在全国布局了七大生产基地,覆盖东、南、西、北、中部地区,为消费者提供高质量、快捷的产品服务。索菲亚IDC(信息与数字化中心)庞菲、IDC副总经理刘志辉、宁基智能总经理助理李中现、极点三维智能技术研发中心总经理助理吕韫毅等领导接待了考察团一行。考察团参观了司米橱柜工厂,并通过专家讲解与座谈交流,具体了解了索菲亚护航数字化与智能化的“三驾马车”以及推进数字化转型与智能制造的最佳实践。
 
考察团在索菲亚座谈交流
考察团在索菲亚进行座谈交流
 
       作为家居行业内最早实施数字化转型的企业,索菲亚自2014年以来打造了信息与数字化中心(IDC)、宁基智能和极点三维“三驾马车”,构成了连接生产、销售的立体多维交通系统,为索菲亚长期数字化战略的实施保驾护航。其中,IDC负责企业数字化架构设计、信息技术研发、数据处理以及组织和流程优化等;宁基智能辅助工业4.0智能制造技术的设计、研发与实施;极点三维则致力于DIYHome平台的设计、研发和落地。在智能制造方面,索菲亚在行业内率先解决了个性化定制与规模化生产之间的矛盾,实现了大规模个性化定制。其司米橱柜广州增城工厂,通过自动化设备以及立体仓库的应用,不仅实现了封边、打孔等工序的自动化,也大大提高了存取效率和空间利用率,并实现少人化生产,整个工厂仅有不到80人。而索菲亚黄冈工厂则将智能制造更进一步,作为拥有自主知识产权并符合工业4.0标准的智能化工厂,其实现了开料、封边、打孔、包装的全自动化,进一步提高了产能利用率。由此,索菲亚也走出了一条推进数字化转型与智能制造的新路。

       本次深度考察采用e-works一以贯之的工厂现场参观、技术讲座、问答交流和内部研讨等多种方式,内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察,考察团成员学习了领先制造企业建设智能工厂的实践经验,对推进智能制造有了更深的启发以及更直观的认识。同时,通过座谈会上与专家的面对面交流,团员之间思想碰撞和跨界交流,也开拓了视野,为今后的智能制造推进与工作创新提供新思路、新路径。

       本次考察的更多详细内容,请查看e-works特别报道:第三届大湾区标杆智能工厂考察

        e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构,将通过考察、论坛和实训等多种形式,持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会:

       2021年11月23日,广东广州,2021广州市人工智能与机器人应用高峰论坛

       2021年12月3日,江苏常州,2021智能工厂与工业互联网(常州)高峰论坛

       2021年12月9-10日,陕西西安,第十七届中国制造业产品创新数字化国际峰会    
责任编辑:杨培
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