引言

    在制造领域，制造各种零件对国家的生产与建设来讲具有极大的助益，制造领域也为社会各领域供应工具以及原料。然而各类工具的使用与特性的差异对零件的原料、构造以及技术需求等方面的要求也有所差别。因此，各类零件的加工工艺并非一成不变的，即便是同一种类型的零件，其生产环境与尺寸都会存在差异。所以，应制定科学的工艺流程。典型零件的加工工艺不仅反应了当代机械制造的作业效率，同时也影响着社会的运转。

1 典型零件加工工艺

    当前，我国的典型零件的加工工艺通常依赖于加工零件设备。目前对典型零件的需求量大增，因此合理安排加工工艺极为关键，尤其是对内孔的精度控制。然而，在我国当前已有的设备中，可以与数控机床配套的设备还较为匮乏。对中小规模制造企业来说，由于高性能的数控机床成本居高不下，让这部分企业力有未逮。笔者在本文中假定用两部数控机床来加工内孔，其加工图见图1。

    图1 数控机床加工简图

    第一类数控机床是CK3220，这种数控机床加工工艺为使用30。整体倾斜机床，特点为刚度高、排屑顺畅、可操作性强，并与高精密度直线负荷滑动导轨配套，机床精密度好。主轴轴承利用先进的高精度轴承组。利用排刀布局，其特征是构造简易稳定，换刀过程较为快速，减少了加工时间。另外，能够搭配先进的高精度电动转塔刀架，换刀时长为0．3 S，稳定性好。使用CK3220机床进行加工，提高了加工效率。而且，依照客户需求，与日本FANUC、西门子公司生产的数控机床配套夹具，机电结合、操作便利。工作夹持体系包括人工、液动、气动、卡盘、夹头等五类操作模式。尾台也有人工、气动、液动等模式可以挑选。采用全封闭防护，外观大气。其重要用途是完成典型零件的锥面以及镗孔，而且使用精加工技术。

    第二类数控机床是BX26S，这种数控机床是参考了大部分客户的具体需求，选择实效性强的经济类数控机床。该机床有着操控便利、加工精度好等特征，能完成直线、锥度、圆弧、螺纹等繁杂的典型零件加工，尤其是零件形态较为繁杂的单件以及批次产出商品的加工。例如该机床能够运用于隔离仪器、仪表、电子商品、微小零件、接插件、眼镜、钟表、打火机与各种五金零件等的加工中，特性优越。该数控机床投用以后，客户好评度较高，并且已经开始在业内普及。其通常用在加工典型零件中的钻孔、车螺纹、车端面、车端面槽、切断，粗车、粗镗孑L、半精镗孔等。

2 典型零件的机械加工工艺的局限

    假如以短轴零件为阐述对象，那么短轴类加工对象往往是外螺纹；其次，是处于外端的六边形切面；再次，是卸油的横孔；还有就是锥面，而加工的锥面是封闭的，而且角度应适中；最后，是高精度的内孔。加工此种内孔，其半径要比常规内孔小，而且偏差不可超过0．02 mm。

    假如使用数控机床CK3220以及数控机床BX26S这两类机床对典型零件实施an-r_，会产生缺陷。利用两部数控机床对典型零件实施加工，加工流程极为琐碎。其表现在以下几方面：

2．1 时间方面

    从时间方面来分析，两部数控机床加工典型零件所消耗的时间大致是4min，对单个零件的性价比来讲，四分钟的耗时显然没有达到预期标准。而且，最为关键的是典型零件的加工消耗时间会增多，导致产量下降，订单无法完成，会导致加工企业失去信誉，这对中小规模的加工企业来说无疑是巨大的打击。

2．2 工具方面

    从工具方面来分析，使用这两部数控机床加工典型零件所使用的刀具达到l3把，会增大刀具与设备的磨耗程度，成本居高不下，即便忽视设备的劳损程度等因素，利用两部数控机床还会增加人力成本。假如每部数控机床需要一人来操控，两部数控机床的操控人员就需要两人，以此类推，成本不降反增。

3 典型零件加工工艺的优化方式

    为了确保零件内控尺寸的精确性以及粗糙度，应变更以往加工消耗时间太多的状况，优化后的工艺方案应选择用一部BX26X数控机床进行加工，这样不但能够降低人财物的投资成本，并且能够控制镗刀的运用数量，解决频繁换刀导致的问题。

    此外，钻头应挑选特性优越的Φ8．5姗钻头，避免钻头裂开。在内孔精加工阶段，粗钻孔钻到位后，直接用铰刀实施精加工，利用铣铰刀，形成孔底倒角与底平面一次加工成型。在加工阶段，铣铰刀在空口位置的刀具会形成震动，为避免空口产生锥度，应通过对进给量以及加工流程进行调整来避免上述情况发生。在孔径尺寸的控制方面，铰刀与镗刀对比有着先天的优势，在内孔精度的加工方面有着更为卓越的特性。对排刀的位置进行优化处理，使两主轴的加工在时间方面尽量维持平衡态势。

    在加工零件的加工时间方面，应利用先进的精加工技术缩短典型零件的加工时间，提升典型零件加工效率与加工质量，满足一部分大订单，并按时按需、保质保量完成。

4 结语

    复兴制造业对我国制造业水平的提升极为重要，而加工工艺的优化是该领域的重心，同时也是源动力。制造领域涉及到繁杂的典型零件，而对典型零件加工工艺的要求也变得越来越苛刻。通过对典型零件的机械加工工艺进行优化，可加快加工进度，控制成本，从而提高生产效率。