本文为“2023年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动将评选出2023年度，为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等，分享建设过程中的经验，供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介
宁波继峰汽车零部件股份有限公司（简称“继峰股份”）创建于1996年，位于浙江省宁波市北仑区大契高档模具&汽配产业基地。公司于2015年3月2日在上交所A股板块正式挂牌上市，股票代码603997。2019年度公司通过重大资产重组完成 了对德国百年企业Grammer的收购，该收购使公司全球生产、销售和 研发网络布局趋于完善。公司已成为全球乘用车头枕、扶手、中控系统及商用车座椅等细分行业的龙头企业，全球市场占有率第一。 2022年销售额达179亿，在全球40多个国家拥有40家子公司，全球员工超2万人，与大众汽车、宝马、福特、神龙、吉利等国内外多家主机厂建立战略合作伙伴关系。公司先后荣获“高新技术企业”、 “国家制造业单项冠军产品"、“国家知识产权优势企业”、“全国机械工业先进集团”、“2020年财富中国500强”、“2020中国汽车零部件企业百强”、“第二批“雄鹰行动”培育企业”、“浙江省技术创新能力百强企业”、“浙江省汽车工业百强”、“浙江省高新技术企业创新能力百强”、“浙江名牌产品”、“浙江省专利示范企业”等多项重要荣誉称号。
图1 宁波继峰汽车零部件股份有限公司
二、企业在智能制造方面的现状
经过几年的数字化建设，继峰股份建立了连接全国长春，沈阳，成都，重庆，武汉， 广州，柳州等生产基地的广域网，构建了以 ERP、PLM、OA ，SRM,CRM,MES,APS为核心的信息平台，完成从数据支撑，业务管控到管理分析的全流程管理，逐步实现从“基础应用阶段”向“深化应用阶段”转变，形成应用集成模式的总体架构，实现跨部门价值链和供应链协同。
图2 信息化现状所处于阶段
公司一直很重视企业的信息化建设，先后投入上亿万元打造了硬件的信息化平台，建立以互联网为依托的虚拟企业内部网，在先进的管理与创新的理念指导下，强调以公司的管控体系建设，自上而下地建立集团型的企业管理信息化体系的基本思路，遵循“共提需求、集中开发、有偿使用、做好服务”的思想，通过再造和优化行业主要业务流程，采取“统一规划、统一标准、统一建设、统一管理、合作开发、分布实施”的建设方针，基于统一建设的集成应用平台，建立一个平台、三大系统、三套体系，实现宁波继峰汽车零部件股份有限公司从公司到集团的信息化管理。
三、参评智能制造项目详细情况介绍
1. 项目背景介绍
继峰股份以打造技术领先一体化汽车座椅配件产品为目标，支持继峰的数字化车间转型。继峰数字化，本次项目将基于继峰的数字化车间建设需求，结合国际及国家的智能工厂建设框架及规范，构建数字化车间软硬件平台、智能设备平台，与其他信息管理系统集成，同时应用精益管理思想，打造智能工厂，提升企业的运营管控能力。实现 MES 系统与产品生命周期管理平台（PLM）、CRM（客户管理系统）、企业资源规划平台（ERP）、条码管理系统（WMS）、自动化办公系统（OA）多系统软件集 成；搭建 SCADA 数据采集监控系统。用于采集监控生产过程中的各类数据，并将生产过程可视化；搭建 MES 软件平台。主要功能包括：工艺管理、计划与工单管理、生产管理、质量管理、设备管理、环境能源管理、物料管理、事件管理、报表管理等；搭建 MES 硬件平台。主要包括：展示大屏、移动终端。此项目在总部实施，未来逐步推广到未来生产基地。
2. 项目实施与应用情况详细介绍
近几年来，继峰股份在信息化建设方面投入了上千万元，并且形成以 ERP、OA、PLM 三大系统为主，其他各个系统各司其职，为公司各层级的决策与管理提供服务。
1）已建核心软件系统的介绍
（1）ERP系统
公司采用鼎捷软件的 TOP GP 产品做为公司的ERP 平台，全集团构建财务业务一体化流程。主要包括订单管理，物料管理，工单管理，仓库管理，生产管理，成本管理，总帐管理，应收管理，应付管理，集团内部多角贸易管理等各个功能模块。并在ERP 基础上实现了条码管控集成，SRM 集成，OA 系统，PLM 集成，形成了以ERP 为核心，与各大系统进行集成的系统化整体格局。
图3 继峰股份ERP
（2）OA 协同办公系统
公司采用上海泛微软件开发设计的OA平台，从工作效率方面来看，协同 OA 提供一个整合的工作平台，可以打破时间和空间的限制，实现随时随地的办公，大大提高工作效率。 从信息流方面来看，协同 OA 提供了很好的信息流处理平台，不仅能节省企业运营成本；提高信息资源流转效率，而且最大限度的发挥了信息流的应用价值， 提供最好的决策支持和企业数据资料库。 从工作流方面来看，协同OA最重要的组成部分工作流，使用者只需在电脑上填写有关表单，系统就会按照定义好的流程自动往下跑，下一级审批者将会收到相关资料，并可以根据需要修改、跟踪、管理、查询、统计、打印等，大大提高了工作流效率和效益。
图4 OA系统整体架构
公司OA主要包括：流程管理中心、通知公告信息、管理期刊、公司新闻、行业资讯、邮件管理、报表系统、体系文件等统一办公门户。
图5 OA 系统分块
（3）PLM 产品全生命周期管理系统
公司选择西门子的Teamcenter做为PLM研发平台，西门子作为全球排名第一的PLM厂商，无论在整车或者汽车零配件行业都有着广泛的应用和诸多成功的案例。整个PLM项目分两期进行实施，PLM项目第一期，上线了图文档管理，工作流程管理，编码与零部件管理，BOM管理，组织权限管理，变更管理，分类管理，标准库管理，开发知识包，CATIA 集成接口，实现了APQP文档模板的统一管理，项目文档签批流程的固化，统一了编码规则，实现了图纸和物料 BOM 的传承性，实现了变更管理，分类管理，CATIA 设计软件和PLM 的集成应用。
图6 PLM 系统一期实现功能
PLM 项目第二期，上线了项目管理，实现项目进度管理，问题管理，质量管理，项目甘特图管理。
图7 PLM 系统甘特图
（4）SRM 供应商管理系统
图8 SRM 系统架构图
SRM 项目上线了供应商管理，招投标和询报价管理，采购执行管理，对账和发票管理。实现了供应商信息在线注册，在线进行招投标管理，与供应商打通业务数据流， 实时与供应商进行业务对接，实现在线对账和发票管理。
图9 SRM 系统界面
（5）CRM 系统
搭建 CRM 客户管理系统管理客户信息，维护客户信息，跟踪订单信息。
（6）人工智能自动检验系统
搭建人工智能视觉检测系统，实现产品自动检验，减少人工操作。
图10 机器视觉系统
2）建立知识管理的信息平台
（1）知识管理框架
公司一直以来都比较重视知识沉淀与管理，形成一整套的知识管理体系。构建了一个量化与质化的知识系统，透过获得、创造、分享、整合、记录、存取、更新、创新等过程，不断的回馈到知识系统内，然后通过不断地循环与沉淀，把知识形成最终的各个标准，用于指导各部门工作。我们通过 PLM 构建了产品知识库，项目知识库，体系知识库，工艺标准知识库，质量标准知识库 等，通过 OA，ERP 构建情报知识库，制度知识库，价格知识库、生产运营知识库等，通过这些知识库的传播与学习，不断地提高各部门员工的专业知识与业务水平。
图11 知识管理整体示意图
（2）OA系统知识管理模块
通过 IT 平台+企业文化+管理制度多管齐下，围绕着知识的积累，构建，利用，共享，创新，优化六大环节形成 PDCA 的良性循环，通过 OA 系统搭建的知识门户，知识地图，方便各个岗位对于知识进行查找，检索，分享，学习。同时公司也实行一些激励机制，培养一批内训师，有力推行了知识的利用分享。而且对于主要的知识库，我们还推行了考试制度，对于重点的知识点，强制主要岗位的人员必须掌握，例如：各种规章制度,各岗位应知应会，部门文档告等。
（3）PLM知识管理
通过OA主要实现对公司各大业务模块及体系管理的知识管控，而PLM的知识管理更侧重于对以项目开发维度为核心的知识管理，围绕以项目开发为主线，形成整个项目生命周期的管控。
图12 PLM 企业知识库架构
3）信息与知识六大属性的管理
为了确保数据、信息和知识的准确、完整、可靠、及时、安全和保密，公司通过组织建设，制度建设，技术管理等措施，来保障数据、信息和知识六大属性。
公司成立了专门的信息技术部作为信息化的管理部门，通过制度管理与技术管理相结合的管理方式来确保数据、信息和知识的准确、完整、可靠、及 时、安全和保密，我们制定了《信息管理制度》，《信息安全与保密制度》 等。由于我们的大部分数据，信息与知识都来源于信息化系统，所以在应用领域，我们也制定了相对于的措施来保障数据、信息与知识六大属性。
就可靠性举例来说，物料信息和 BOM 结构关系均在 PLM 中创建，创建完之后会同步到 ERP 中，数据只允许在 PLM 的源头进行修改，并且限定修改人的权限，只允许修改权限范围的数据和 BOM 信息，一来确保信息源头的唯一性，二来也记录的修改的记录，确保可追踪也可追责，另外因为系统中有相应的审批流程做支撑，对物料和 BOM 版本管控也起到约束作用，基本杜绝了BOM 修改的随意性。
4）数字化车间设备技改投入
（1）注塑机机械手
注塑机机械手是针对注塑机生产不同产品而专门设计的用于自动装五金件、自动取出产品、自动切水口、自行故障诊断的专用机械手，可以大幅度减少操作人手，节约生产成本，减少人为失误，保证产品质量。
自动装五金件、自动取出产品：注塑自动装嵌件装置，完全克服手工操作的缺陷，是自动装填嵌件注塑成型，能使注塑周期缩短、减少操作人员的注塑自动化装置。注塑自动取件装置，包括上模和下模，在下模的一端设有一套装嵌件机构、包括导轨、嵌件装填机构、嵌件推进机构和嵌件脱离机构。嵌件装填机构由嵌件夹座、嵌件夹组成；嵌件推进机构由滑块、顶杆、导向管组成，导向管前端与下模的型腔相对应；嵌件脱离机构由拉开限位杆连接嵌件夹座构成。自动装嵌件有安全、效率高、精度高的特点，极大地降低人工成本。
自动切水口：针对各种塑料产品注塑出模后剪切水口而专门设计，可以针对各种不同的产品，针对出模方式个性化设计。针对不同的水口，特制各种形式的剪钳,剪钳长期使用，刀头经久耐用、方便更换。自动剪切进胶余料，无须人工操作，安全可靠，节约生产成本。
自行故障诊断：嵌入式实时系统具有高集成度、高可靠性、高扩充性，采用该系统不仅可显示现在的生产状况，而且还具有100套可记忆程序，且保证记忆程序不受停电影响，减少系统重设麻烦，极大地提高生产效率，同时可显示故障信息，最大限度减少停机维修的时间，以及在故障发生之后能够迅速做出反应。
（2）海天注塑机JU系列
海天注塑机结构更简洁、运行更稳定、更耐久。更丰富的合模主参数规划，最大程度上满足不同模具和制品工艺的需求，合模动作更快、更静音、更精准，干周期明显缩短。外围防护设计更安全、更美观、更人性化。
此设备的电控单元采用 ARMv7 架构的 ARMCortex-A8 处理器，低功耗高性能，硬件平台上支持丰富的通信接口 CAN、RS485、EtherNET、EtherCAT，是整个 JU 代装备的智能核心。集中协同注塑机不同系统单元的过程数据，通过独有的边缘计算方法实现数据的缓冲、清洗、异构融合。高效的链接 hmi 与注塑机执行单元，改善用户使用体验。内嵌新一代运动控制程序，确保过程运动更加精细准确。新一代控制系统具备以下特点：
针对不同控制对象及运行工况的多 PID 控制更加精准高效。
基于 EtherCAT 总线的动力系统集成，信号精度高，抗干扰能力强。
Linux 操作系统，兼容性更好；实现更多第三方软件集成的可能性。
集成新一代 OPC UA 通讯协议，全面兼容最新国际和国内通讯标准。
伺服控制系统、智能型传感器等重要装备状态参数控制参数量化显示，是设备使用更加友好。
新一代智能型算法，可有效感知工艺偏差并实施对冲，确保工艺结果的稳定性。
集中控制与边缘计算相结合，关键功能模块化控制，系统弹性好，可扩展、可裁剪，兼顾通用性能及灵活性。
新型动态温度控制算法。
另外，海天注塑机提供了多样化的选配功能，可满足客户个性化加工工艺需求，保证注塑制品的质量和精度要求。
（3）牧野五轴高速加工中心（D300/D500）
牧野五轴高速加工中心，具备减少干涉的“紧凑型” 主轴设计，通过设置干涉区域（刀具长度、刀具直径、工件高度），可防止相互干渉，除自动运转以外，在 MDI/手动运转时也有效。此设备安装了专家系统的控制装置：自带高速度平稳 TCP功能，将五轴联动加工运转控制在流畅状态，即使刀具的姿态发生变化，也可以通过自动控制，使刀具尖端的位置符合程序指令路径以及指令速度。利用高速度平稳 TCP 功能，可实现高品质的加工面并大幅度缩短加工时间。可自动制作分度程序，只需在专用画面中输入图面数据，即可自动制作分度程序。此设备通过冷却液喷嘴供给装置、喷淋冷却液，将切屑冲至设置于工作台前后的切屑槽中，再通过床身底部冷却液、切屑提升排屑器将其准确地派出至机身外部。此设备的设计便于操作人员作业，可以舒适的姿势进行刀具、工件的确认，操作门与天花板联动开关，便于吊车装卸工件。另外，此设备具备较高程度的自动化水平，配置了自动换刀装置、非接触式刀具自动测量装置、自动托盘更换装置、自动工件测量装置等自动化装置。
（4）牧野三轴高速加工中心（F3/F5系列）
牧野F系列机床的定位精度和重复定位精度是以微米为单位。主轴确保在硬切削、具有挑战性和复杂的几何形状等模具加工中得以广泛应用和解决各种加工难题，配以 SGI.5 更是提供了优异的精度和速度。可提供足够的刚性避免加工过程中的震动，同时具有高灵敏度和高精度，尤其适合塑料模、吹塑模、冲压成型、原型生产等复杂三维曲面的加工。
（5）沙迪克电火花机AG60L
沙迪克电火花机采用的是直线电机驱动，直线电机驱动方式是一种半永久地保持高速、高加速度、高精度、高响应的直接驱动。不存在以往的滚珠丝杠动方式下出现问题的齿隙，半永久地保持正确的轴移动。因此，无需像滚珠丝杠那样定期更换，是一种“稳定性高”且“环保”的驱动方式。此设备还标准配置了高速、高精度、高效率加工所需的全部功能的新电源装置“LP 电源”。并且采用了新设计的操作面板控制头、触摸屏、LAN，提供了一目了然、便于操作的操作环境。此设备运用最新的 CAE 分析技术，反复分析肋条配置的最佳化、铸件厚度的最佳化，在研制出刚性非常高的底座的同时，还成功地减少了机械设置空间。集中操作设计，将喷流吸引调节旋钮和喷流、吸引压力计以及过滤器压力计等设置在加工槽前面，大幅度提高了加工过程中的操作性。此外还通过缩短排液时间，使前期准备向加工的过渡、加工过程中的检查能够顺利进行。
5）工艺流程改进及新技术采用情况
汽车座椅头枕、扶手生产，需要裁剪-缝纫-发泡-注塑（模具加工）-装-检验等工序，本次项目主要针对产品生产工序裁剪、注塑，以及模具加工中的 CNC 加工、EDM 加工、线切割加工进行了技术改造。其中裁剪工艺引入的自动裁床，在保证精度的同时，有效减少裁剪时间和操作人员数量，提高裁剪效率，帮助实现产能最大化。而在注塑环节，公司引入了海天注塑机与海迈克机械手，搭配形成多条自动化生产线，以达到提高生产效率与确保产品质量的目的。
针对注塑的前端-模具加工，模具加工的核心工序为 CNC 加工-EDM 加工-线切割加工-尺寸检测等工序，在这些工序中，公司已经投入了三轴加工中心、火花机等高精密设备，在一定程度上 减少了人工操作的安全风险。在此基础上，公司将继续投入以上高精密设备，提升模具的尺寸精 准性。其中计划新购的沙迪克、汉霸火花机可以两个机头同时加工一个零件，在原基础上提高一 倍的工作效率，同时由于火花机的加工工作台面增大，适用于各种尺寸，尤其是大尺寸模具的加 工。另外公司还将投入五轴加工中心的使用，五轴加工中心适用于部分模具的加工，不但可以解 决三轴加工中心在某些位置无法加工到位的问题，同时它可以在不需要火花机进行二次加工的前 提下直接完成两道工序的工作（CNC、DEM），较大程度上提高了模具加工效率与模具的精密程度。而石墨加工机床相较于其他普通的机床，主轴转速达到 20000 转，工作效率可以提高 3-4 倍。以上设备的投入，不但可以减少中间环节的部分工序，还可以提高模具的加工效率，同时降低电极、钢料等的采购量，达到降低成本的效果。
6）建设中数字化车间项目规划方案
继峰股份的MES建设本着集团中心优先建设，逐步推广的方式进行。
（1）总体规划与架构
根据目前继峰股份现有的流程体系架构，包括计划&资源&排产、制造过程管理、过程质量管控、物流管理、设备管理、设备接口及系统接口集成、移动应用、CCR＆PMC＆报表。本期MES项目的实施范围主要涉及：
计划：主要是二级车间线体级、工作中心的工单排程；
制造：生产过程执行：涉及到生产准备管理，生产资源管理，主数据维护管理，生产过程管理生产过程环节；
质量：重点管控生产过程的质量和检验质量的管理，提供一下质量管理工具协助质量管控；
物流：主要是车间物流和线边仓中转区的收发料账务管理，物料拉动，车间物料质量等；
设备管理：设备台账、设备维修、设备保养、巡点检管理、刀具管理；
设备接口及系统接口集成：数控设备的数据采集分析、MES 与ERP、PLM 其他应用系统的数据集成；
移动应用：质量巡检、设备巡检、移动报表、异常反馈 CCR&PMC&报表：中央控制室大屏、PMC 看板、KPI 及个应用模块报表。
（2）应用规划与架构
MES系统通过3条主线来支持核心业务：
生产过程执行线：包括计划执行、生产协同、作业指导和设备维保。
质量控制线：主要是过程质量控制。
业务洞察线：通过生产指挥、移动应用、报表展示洞察生产异常，及时纠偏。
本期MES项目模块上按功能划分为 8 大模块，包括主数据管理、生产排程、车间物料管理、生产执行、质量管理、设备管理、CCR 和报表可视化、设备接口及系统接口集成。系统管理模块是作为技术功能模块架设。
图13 应用架构图
MES 系统与周边系统通过数据接口进行数据交互，设备集成通过设备数据采集中间件进行数据集成。
数据集成架构图：体现了 MES 系统和其它关联系统的数据交互关系，详细内容见附件。主要定义了集成的系统、接口编号、接口功能描述、接口数据流向、接口数据请求主动方、交互频率、传输方式等内容；设备集成架构图：针对设备数据采集制定的架构标准，根据工厂车间划分数采设备并区分数采设备类型，通过以太网实现设备联网，原则上有工控机的从工控机获取数据，没有工控机的从 PLC 获取数据；每个生产基地建立独立的数采服务器，数采服务器上安装中间件，一方面与设备的 PLC 或工控机进行数据交互，另一方面又把获取的数据上传到 MES 服务器。
（3）基础规划与架构
基础架构规划的是MES 项目实施依赖的软硬件资源，这是项目顺利实施的前提和保障条件。继峰股份MES 项目业务需求，设计架构需满足以下几点要求：
架构类：系统架构必须提供高可用容灾架构，应对单节点故障或问题；在技术架构层面，需要能符合当前市场和行业内主流开发架构趋势；系统可用性需达成 99.9%，同时针对系统单次故障所采取的解决或者备用方案有效时间能够控制在 15 分钟内。
现场频繁的操作：ERP 半成品数据实时同步到 MES 系统，便于 MES 段的数据校验，提高响应效率。 WEB 端响应时间参考国外 3/5/10 标准。TPS：4000；用户并发数：400人左右。
（4）网络服务器拓扑架构
本次MES项目的项目范围为继峰总部基地，从单工厂来看网络会划分为设备网络、无线网络和办公生产网络三个网段，网段与网段之间通过虚拟网络划分，采取的是逻辑隔离的方式；为了尽量减少网络故障或传输效率对数采造成的影响，数采服务器挂在工厂网络下。工厂与工厂之间通过光纤连接到达港总部，而 MES 等核心系统服务器统一部署在总部 IT 中心机房。
（5）技术架构
技术上采用分功能模块进行集群化部分的方式。针对客户端（C 端）应用，建立单独的网关服务集群处理信息交互，建立执行服务集群处理各种具体的执行服务。针对浏览器端（B 端）应用，业务部分建立业务服务集群，报表部分建立报表服务集群，分别处理时效性要求高的业务执行服务和浏览数据量大的报表请求服务。外部服务请求则通过外部服务网关实现对外部服务如 ERP/PLM/OA 等系统的服务请求和信息交互。
图14 技术架构
（6）技术路线
其主要特点有：采用 B/S 和 C/S 的混合架构，如主数据管理、设备管理、安灯、报表可视化等采用 B/S 架构， 生产执行、现场质量管理、车间物料管理采用 C/S 架构；系统支持移动化的部署，实现移动端与网页端的自适应功能；支持国际化名称自定义，满足继峰股份国际化需求；应用模块采用分布式、多节点冗余部署方式，保障系统的高可用性；接口规范部分，框架采用 Spring Cloud 模式，服务提供方式采用 RestFul API 。对于资源具体操作类型，采用 HTTP Method 表示。
（7）多工厂架构
MES系统支持多工厂部署架构。继峰股份多工厂可独立部署独立的MES系统。
MES系统在各工厂都是本地部署，与车间现场设备和控制系统通过工厂级骨干网络连接，满足生产现场实时性通讯要求。
MES系统考虑不同业务场景下的数据读写操作的差异，构建了支持在线实时事务处理的生产数据库和支持在线数据查询的历史数据库。生产数据库满足生产现场高并发下数据快速写入或更新的要求，历史数据库满足业务用户对于大数据查询、分析的要求。
MES系统支持各工厂独立部署的 MES 系统数据汇集到企业集团数据仓库。
（8）系统集成架构
企业级系统的代表为企业资源计划系统（ERP）、产品生命周期管理系统（PLM）、制造运营管理系统（MES）等。
工厂级系统的代表为制造运营管理系统（MES）、产品全生命周期管理系统（PLM）、企业资源管理系统（ERP）等。
车间级系统主要是车间现场的执行系统，比如机器联网系统不同工厂由于设施的差异，车间级系统的实施存在差异。
各工厂 MES 系统通过 ESB 分别与企业集团信息系统集成。不同工厂的 MES 系统间也可以通过 ESB 集成。
MES 系统将在工厂内构建制造服务总线（MSB），集成车间现场控制系统。该服务总线充分考虑了现场系统架构、协议的差异，在允许异构系统集成的基础上，提出了集成协议的规范要求，有利于统一各工厂的集成技术规范。
（9）主数据管理及同步
MES系统主数据分为以下几部分：
产品主数据：该部分数据主要对接 PLM 系统和 ERP 系统，获取产品特征、作业指导书、质量检验标准、E-BOM 等主数据。不同工厂的 MES 系统获得统一的产品工艺主数据。
工厂模型主数据：企业、工厂、车间、生产线、加工中心、设备等主数据及层级关系主数据从 PLM 和ERP 系统获取。不同工厂的 MES 系统获取各自的工厂模型数据。
生产主数据：主要是生产订单、MBOM、自制件外协件定义、打印任务、追溯件清单、工艺路线等主数据配置。该数据要结合工厂的产品和工厂模型在 MES 系统中进行配置。不同工厂的生产作业主数据配置不一样。
工艺主数据：工艺路线、作业指导书。
质量主数据：主要是维护缺陷主数据、关键件主数据、质量检验标准主数据、证书打印主数据。该数据要结合产品和工厂模型在 MES 系统中进行配置。
设备主数据：主要是维护设备台账、保养计划、故障主数据。
基于MES项目现场调研及用户提供资料，总体功能主要覆盖机加车间，注塑车间，装配车间。
3.效益分析
1）上了数字化车间项目实施后减少计划、排程、质量、产量统计人员，降低人员 50 人以上；整体工厂数字化后，决策准成本降低，预计减少人工20人。五年可以为企业降低 4200 万。
2）通过数字化改造工厂，对产品的来料、过程质量、售后质量进行信息化管控，产品良品率提升预计5%。
3）单位产值能耗由以前的0.15下降到0.11元。
4）引入数字化车间项目后从长期看可以减少产品的制造周期，新品从研发到制造的周期预计提升 20天以上 。
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