协同制造，构建企业数字化转型新型能力

       变革浪潮之下，数字化转型已不是选择题，而是企业适应时代变化和市场需求，持续提升核心竞争力，实现长远发展的必修课。以问题导向、用户视角分析和梳理转型需求，围绕研发设计、运营管理、生产制造、供应链、营销与服务等核心业务构建典型应用场景开展业务重构，积极引入数字化技术，推进工业软件应用，实现横向、纵向以及端到端的集成，实现企业新产品研发效率、设备利用率、产品合格率、按期交货率、库存周转率、客户满意度等方面的持续改善，已成为企业从传统制造向数字化、智能化转型的重要途径。

       对于企业而言，数字化转型并非一蹴而就，而是持续演进和优化改善的旅程。在企业转型过程中，制造企业，尤其是离散制造企业，产品多品种、小批量的生产特点，生产工艺的复杂性，以及非连续性的生产过程，使得企业在转型时难以准确描述业务需求。尤其是企业的生产制造向来环环相扣，任何一个环节出现状况都可能影响到订单的整体交付进度。而销售订单的频繁变化，产品设计和工艺的变更，因为各种原因导致的设备停机、材料更换，以及难以及时掌握的外协状态，采购到料管理的低效率等，都将导致企业计划赶不上变化，给企业的数字化转型之路带来诸多难点与挑战。另一方面，随着企业的发展，企业原有的传统架构下的数字化平台与日益复杂的应用需求脱节，系统间互联与业务对接难度增大，数字化系统响应困难，同时，数据采集治理及应用难，以及企业数字化人才的缺失，IT和OT无法紧密协同，种种因素不仅影响企业的运营效率，也增加了转型的复杂性。

       如何实现业务管理高效数智化，是大多制造企业一直在探索的难题。相较过去的单一业务经营，制造企业如今面对的是多元业务、多变转型的背景，整合业务计划和生产运营管理，实现资源的优化配置和业务管理、生产过程的协同优化，打造数字化转型新型能力已成为企业转型的必然之路。

RS10云平台，支撑制造企业高效智造

       在中机数科（北京）信息技术有限公司（简称“中机数科”）副总经理何山看来，要解决业务协同、制造协同的问题，不是单独靠一套软件，而是靠需求。即使是同一个行业，生产同一种产品的企业，作业方式不同，面临的问题不尽相同，企业对于数字化系统的需求也将不同。

       面对企业数字化转型的个性化需求，在数字化解决方案的打造上，中机数科更强调的是提升企业智造标准构建能力，以及业务模型构建能力。何山表示，标准是干出来的，不是写出来的，在企业数字化进程中，企业需要陆续制定出软件集成标准、数据建模标准、软硬件集成标准以及数据采集标准等。而业务模型的构建能力，例如销售预测模型、计划排程模型、来料检验模型、物流调度模型以及设备诊断模型等，则需要结合企业的实际业务情况来构建。

       而为了实现能力的提升，实现运营协同集成管理，离不开强大的工业软件平台底座的支撑。为此，中机数科基于RS10云平台，打造了工业软件平台底座，平台融合了云计算、边缘计算、工业AI、大数据、数字孪生等技术，面向多行业、多生产模式，覆盖工业领域研发、生产、经营、决策、产品、服务全价值链，实现全周期管理。针对不同制造企业的特色战略与需求，基于平台预封装的上千种业务模型与流程模型，可以为制造企业定制个性化数智解决方案，以高效灵活的工业软件为落地抓手，确保为制造企业的数智化赋能。

       与此同时，中机数科工业软件平台底座还为企业提供了包括低代码快速开发平台、数据交互平台、工作流开发平台等在内的8大技术平台。基于硬件虚拟化、业务模块微服务化、部署弹性化的RS10云平台技术架构优势，RS10技术平台类产品具备业务模型丰富、页面自定义配置、前后台代码一键生成和部署、操作精简高效、拓展维护便捷的优势特点，保证信息与技术安全性的同时，打破知识局限和技术壁垒，减少企业在数字化转型过程中的系统实施与迭代成本，提高部署效率。

       在软件产品上，中机数科以北自所几十年来服务大型复杂生产制造企业而研究积累的海量业务模型与应用数据为基础，构建出全面覆盖制造业多维度管理需求的知识模型库。中机数科结合北自所丰富的实施和咨询经验，将领先创新的专业管理理念与自主研发的RS10软件产品融合，并针对不同企业的管理特点，进行有机配置与再创新，为制造企业提供RS10/ERP、RS10/MES等智能制造解决方案，深入企业价值链高端和产业链核心环节，激发企业的发展潜能，焕发企业核心竞争能力。在企业运营协同一体化的框架下，通过数据、业务和平台的无缝对接，不仅将优化用户体验，还将进一步促进企业内部与外部资源的有效整合，进而促进产业的发展与生态的形成。

场景驱动，生产过程尽在掌控

       作为企业通向成本、质量、响应、灵活综合平衡的途径，MES已成为制造企业数字化转型升级投资意愿最为强烈的软件之一。在生产管理过程中，制造执行管理涉及到人、机、料、法、环、测、能（5M2E）等要素，从计划排产、生产调度、生产追溯、设备管控、质量管理、在制品管理、生产绩效分析以及能源管控等多个维度对生产现场进行集成管理。而面对离散制造企业复杂的作业方式，如何通过MES实现协同制造，让生产过程尽在掌控？

       何山指出，厘清计划体系和调度体系之间的关系，实现计划体系和调度体系的配合，才能真正的指挥生产。何山表示，计划是纲领，为企业描述的是一个方向和目标，纲挈目张，企业实际的作业过程则靠纲领的调整来完成。MES是生产的指挥棒，是面向作业层的系统，而不解决流程层、管理层的问题，若要制造执行管理来解决具体的业务协同问题，其效果将大打折扣。敏捷的业务流程能力是企业应对市场变化的关键，因此，离散制造业在推进数字化转型时，需更加注重业务流程的梳理与优化，使MES系统能够精准对接企业实际需求。

       在解决方案的打造上，RS10/MES针对航空航天、新能源、电子、汽车、零部件、食品饮料、医药、船舶、轨道交通、装备制造等多行业多模式的业务场景，内置数百种业务模型及业务流程，覆盖近百种离散制造业复杂作业方式，以及面向不同生产类型的排产算法。

       以库房盘点为例，企业不同的生产节奏，不同的生产交付计划决定了企业的盘点频次，大批量生产的电子企业生产节奏快，企业需要采取日清日结的方式。而对于大型装备制造企业，一年交付的产品和项目数量有限，企业通常采用边研发、边制造的模式，库存一个月或一个季度盘点一次就足够。

       对于领送料作业，企业也存在多种领送料作业方式，如库房领送料，MRP生产车间直送物料等，或是下完料后配送到下道工序时，企业还需要重复多次码料过程。何山特别强调，企业数字化能力首先要提升的，就是将现场的“数”点清楚的能力。从库存数量，到线边仓物料数量，车间在制品、自制半成品、产成品，外协加工的自制半成品数量，在MES的帮助下，企业要做到了如指掌。

       面对节拍化生产、复杂装配模式、单件/经济批量流模式、批量加工模式、铸锻类模式以及再制造/修理等多种作业形态与不同的生产类型，RS10/MES让企业可以基于自身业务特色和需求，灵活选配业务模型与流程，并自行完成个性化组合与配置。工业业务模型库和业务流程库的建立和选配，也将精准高效地满足不同行业企业的多样化需求。

       另一方面，MES系统需要与应用场景深度结合，才能更有效地管理“5M2E”各关键要素，实现数智化全链条的打通，发挥最大的价值。在RS10/MES提供的多个数智化协同制造场景中，涵盖了研产供销计划协同、有限能力计划管理、齐套分析、生产作业管理、生产全面防错管理、质量检测与全面追溯、仓储物流配送管理、设备管理、设备透明化&目视化管理以及报表&看板决策平台等方面，并已在多个制造企业实现落地应用，帮助企业有效实现精细化管控，提升企业核心竞争力。

       某国内领先、全球知名的LED显示产品制造商，在RS10/MES系统应用前，主要面临着以下挑战：

       手工编制生产计划效率低：生产计划编制时间长，计划编制效率、准确性不高。当需求发生变化时，不能及时调整整体计划，整体计划按周滚动，不利于及时评估对其他产品的生产进度造成的影响，造成物料需求计划及采购计划难以及时变更。

       计划执行情况反馈滞后：计划与执行的信息流闭环效果不佳，工作效率低下，增加工作人员负担，另一方面无法及时了解车间每条产线、具体的工位上的产出情况和在制情况，不利于为第二天计划的编制提供有效支撑。

       原材料缺少可快速扫描识别的唯一条码：库存帐无法识别批次明细账，不利于仓库实物管理。人工验证易出错，不利于物料快速验证。

       物料时效性没有系统记录和控制，容易造成超时效生产。

       采购到料不及时，物料需求周计划和月计划偏差大，使采购计划只能根据周计划来进行生成，同时各原材料采购周期都较长……

       在选择RS10/MES系统后，该企业实现了生产计划编制、车间物料管理、现场质量管理、现场设备管理、目视化管理等场景的应用，优化了生产计划排产方式，提高了计划编制的效率和合理性；提升了车间各工序间生产连续性、协同性；减少了生产过程中的排队等待时间，降低了工序人员、物料、设备等产能浪费，提升了生产效率；提升了物料计划与生产计划的协同性，按计划组织生产领料，减少了库存与工序间在制品积压，降低了资金占用成本；通过车间物料验证与流转控制，确保了物料的正确使用与流转；准确掌握车间物料在制和产成品在制，优化了生产现场组织管理。

标本兼治，书写发力工业软件“新表达”

       何山表示，在企业生产管理中，问题通常表现在“前三排”，但是根源在“主席台”。中机数科希望通过“标本兼治”的方式，充分发挥创新、集成、协同优势，以自主研发的RS10系列工业软件为抓手，在作业层做到头痛医头，再来解决“主席台”的设计变更、工艺变更等方面的问题，真正做到让采集到的数据驱动智造，让数据为企业的智能化决策提供更有力的支撑，推动企业数字化转型升级。

       工业软件是制造业数字化转型的“灵魂”，是助力制造业高质量发展的“底座”。大力推动国产工业软件的自主创新，是助推国产自主工业软件加快崛起的重要举措。中机数科正是在中国产业生态和工业制造能力深刻重塑的进程中孕育而生。

       中机数科创建于2023年12月27日，由中国机械科学研究总院集团下属北京机械工业动化研究所有限公司、北京机电研究所有限公司、沈阳铸造研究所有限公司共同出资成立。中机数科将以打造工业软件发展高地作为战略主攻方向，重点围绕CAE、MES、ERP等国产化工业软件，面向港口机械、轨道交通、特种车辆、新能源等众多制造行业，提供数智化，智能化全面解决方案，致力于打造国产知名品牌，为推动国产化工业软件产业提质升级、发展新质生产力贡献力量。

       中机数科成立前身在工业软件领域已有60余年沉淀，股东公司融合各方力量，倾力注入大量核心技术、优质人才、专利软著等资源资质，肩负了集团工业软件核心技术攻关和产业布局的重大使命。2024年4月，中机数科成功入选国资委首批启航企业。这标志着公司聚焦国家重大战略领域，有潜力有基础。随着领航企业管理上充分授权，要素上充分聚集，激励上充分保障的政策支持，中机数科必将成为未来“独角兽”企业和科技领军企业，也将成为制造企业实现数智化转型的坚实后盾和可信赖伙伴。

       未来，中机数科的发展目标是构建覆盖研发设计、经营管理、生产控制、运维服务的等全生命周期的工业平台软件，RS10将发展成更轻便、更简洁的工业软件产品。中机数科将坚持创新、集成、协同的发展理念，以数智化为抓手，赋能全面解决方案。在打造国产化高端工业软件知名品牌的同时，积极在制造业数智化转型的进程中探索“新定位”，在发展新质生产力中打造“新优势”，在工业制造业向智能化和数智化转型升级中激活“新引擎”，实现工业软件与制造业密切结合的“新表达”。