第一站：宁德新能源科技有限公司

       2024年11月28日上午，e-works2024福建标杆智能工厂考察团来到本次考察的第一站——宁德新能源科技有限公司（Amperex Technology Limited，简称ATL）。考察团一行参观了ATL的展厅和生产厂房后，并与ATL CIO 梅总、ATL智能制造专家罗博士进行了围绕智能制造的深入分享和交流。
 
       ATL始创于1999年，总部位于香港，是世界领先的锂离子电池生产者和创新者，以提供高质量可充电式锂离子电池的电芯、封装和系统整合方案为己任，技术、产能、服务均处于全球尖端水平；为世界排名第一的聚合物锂电池供应商，稳居全球锂电行业前列。

       在工作人员的热情招待下，考察团一行首先来到了ATL展厅，一进门便被一面彰显企业辉煌发展历程的展示墙所吸引，“修己、达人、奋斗、创新”的东西方文化的融合价值观让人驻足思考，墙上逐年铺陈的历程生动地叙述了ATL从初创阶段一步步成长为全球领先的锂电池企业的非凡旅程。产品展示区陈列着ATL的锂电产品家族，既包括高能量密度、高功率电芯，又包括快充、异形电芯等，广泛应用于智能手机、笔记本和平板电脑、各类无人机、智能机器人和电动工具，以及各种智能家居、增强现实和可穿戴电子产品等。
 
       来到ATL的手机电池生产车间，考察团近距离观摩了电池生产线中的每一道工序的具体做法。在这里，电池的正极片、负极片、隔离膜以环绕的方式组合成裸电芯，电池封包严丝合缝，电解液亦被精准注入，每个电芯单体均配备专属二维码，内含其生产日期、制造条件、性能规格等详尽信息，从而实现对产品原材料源头、生产批次及操作设备流程的全程追溯。据工程师介绍，电池生产流程置于自动化智能监控之中，产线上运用显微摄像、机器视觉等多类技术自动检测，能够自动识别并剔除问题产品，提高了生产安全性和产品良率。人工辅助检测作为电池下线前的最后一环，最大限度确保了每一块电池产品外观和性能都能够达到标准。此外，该生产线能在高自动化程度下兼顾适度柔性，在快速响应客户海量订单的同时，保证卓越的产品质量。

       交流研讨重磅环节，考察团对ATL有了更为全面的认识。ATL CIO 梅总和ATL 智能制造专家罗博士分享了ATL在数字化转型1.0和2.0的探索与实践。ATL高度重视研发工作，为了在电池领域占据引领地位，ATL将每年销售额的6%投入研发设定为公司的标准方针，持续通过科技创新来强化电池方面的发展。在数字化建设方面，通过多年的信息系统建设，ATL将原先专业化的零散核心系统进行集成与整合，实现了业务的横向全链路贯通，这是公司数字化建设的1.0阶段。而在夯实了坚实的平台基础后，如何让数字化的力量渗透到各个层级的团队，实现全员参与，进一步挖掘数据的深层价值，成为2.0阶段的重要课题。当前，ATL的数字化体系涵盖了智慧门户平台、智慧数据湖平台、智慧研发平台、智慧供应商平台、智慧供应链平台、智慧制造平台、智慧客户平台、技术支撑平台以及智能服务平台等9+1核心基础平台，为企业的各个环节提供了高效、智能的支撑，推动了ATL在数字化转型道路上的持续深化与拓展。
 
       “卷技术”仍然是新能源行业竞争的主赛道，因为新能源制造的巨头们，都迫切希望从“传统制造”企业加速向“科技制造与科技创新”企业，实现跨越式转型。未来，数字化和智能化的浪潮将席卷世界，新能源的新应用将全面开花，ATL将凭借技术创新与智能化升级，引领行业变革，实现从“制造”到“智造”的华丽转身，围绕业务价值、以客户为中心书写在消费锂电池智能制造领域的“宁王”故事。

第二站：锐捷网络股份有限公司

       2024年11月28日下午，考察团来到本次考察的第二站——锐捷网络股份有限公司（简称：锐捷网络）。团员们参观了锐捷网络展厅，近距离观摩了其最新投入运营的数字化智能工厂，并就智能制造产线的建设问题与锐捷网络的专家们进行了深入交流。
 
       锐捷网络成立于2003年，凭借强大的自主创新实力、贴近用户的解决方案和专业快捷的服务，在网络设备及云桌面业务领域稳居市场前三位，是行业领先的ICT基础设施及解决方案提供商。一直以来，锐捷网络利用云计算、SDN、移动互联、大数据、物联网、AI等新技术为各行业用户提供场景化的数字解决方案，助力全行业数字化转型升级。

       本次考察团深入锐捷网络最新投入运营的数字化智能工厂，这里汇聚了锐捷网络在智能制造领域的最新成果。锐捷网络全新数字化智能工厂整体占地1.9万平方米，以智能制造、5G互联、绿色制造的理念深度融合，支撑着高效管理和先进工艺的实现，为全球客户提供更高品质、更快交付的产品。走进位于2楼的智能仓储中心，AGV（自动导引车）小车缓缓移动，自动接收控制系统发出的信号后，将一件件物料运载到指定位置，这里集成了多个操作系统的“智慧大脑”，实时追踪物料的状态，帮助掌管着原料的入库、存储、出库；单板车间生产过程全自动化，在数百套高自动化设备的支撑下，SMT（表面贴装技术）表贴、DIP（双列直插封装）组装、ICT（自动在线测试仪）测试一条流，结合数字化和AI技术，实现效率质量大幅提升；抵达整机车间，机器臂遍布整条流线体，产品的组装、测试、包装等工作全部自动化，精准高效，其中，组装部分由高精度关节机械臂完成，测试过程也实现了流动中测试，为业界首创。据介绍，锐捷网络数字化智能工厂年产能数十万台设备，实现了80%以上的生产自动化率和90%以上的数字化率。从SMT上板到下线，仅需180分钟，单板良率超过99%，生产周期缩短了60%。

       随后，考察团移步至锐捷网络体验中心展厅，深入了解了包括企业极简以太全光、无线、5G、三擎云办公、数据中心、IT运维管理等创新解决方案。锐捷极简以太全光方案，通过光纤入室的部署方式，结合以太网，通过架构简单的组网和SDN技术，提供简架构、简接入、简运维的网络建设方案，支撑未来业务演进，保障应用体验。部分考察团成员现场亲自操作，亲身体验了相关方案性能，同时也深入了解锐捷网络在设备研发、生产以及解决方案提供等方面的最新进展。
 
       参观结束后，考察团与锐捷网络的专家们在会议室进行了深入交流。锐捷网络的专家们分享了他们在智能制造领域的深刻见解和成功案例，而考察团成员则带来了他们对行业趋势的独到理解和实际需求。“锐捷网络的智能制造建设经验对我们来说非常宝贵，我们期待将这些经验应用到我们自己的业务中。”一位考察团成员表示。
 
       当前，数字化已然深入到生产与生活的方方面面，新质生产力正在成为当前全社会产业转型升级的核心驱动。锐捷网络将继续扎根数字建设，赋能百行百业，坚定以数字化手段培育新质生产力；一群对客户充满激情和责任感的锐捷人，提倡共赢，善于学习和拼搏，勇于创新和坚持，真诚服务，力争能以最快的时间，最完美的过程表现，最大限度地满足网络用户的应用需求，为中国信息化建设不断在贡献自己的力量！

第三站：九牧集团良瓷科技5G智慧产业园

       2024年11月29日上午，e-works考察团在九牧集团良瓷科技5G智慧产业园（简称：九牧）开始了2024福建标杆智能工厂考察第二天的行程。
 
       九牧集团创立于1990年，是一家以数智卫浴为核心，集研发、制造、营销、服务于一体的全产业链、创新型国际化企业。行业首创5G灯塔工厂、零碳5G灯塔工厂。九牧良瓷科技5G智慧产业园作为全球首家5G智慧陶瓷工厂，按照工业4.0的标准进行建设和运营，联合西门子、中国电信、华为等多家知名企业，为工厂提供数字工厂整体架构设计、5G网络铺设和云计算、智能硬件供应的支持。

       在接待人员的带领下，考察团成员来到九牧的智慧展厅。在这里，全息投影技术生动演绎了九牧的辉煌发展历程与成就。通过详细的介绍，考察团深入了解了园区在5G云制造、数字云协同等领域的卓越实践。九牧在数智化转型中，成功构建了多个智慧制造应用场景，具体包括：协同研发设计、远程设备控制、设备协同作业、柔性生产制造、机器视觉质检、设备故障诊断、厂区智能物流、无人智能巡检等。
 
       陶瓷卫浴产品的生产原本是典型的高耗能、高污染、高消耗，但通过智能化改造，如今的生产正变得更绿色、更高效、更智慧。走进九牧生产厂房，整洁的厂房展示了马桶现代化生产的全流程：以前需要人工对原材料进行化验审批，现在自动检测就能完成这项工作，符合质量标准的原材料还能自动运转到下一工序，提升了良品率和生产效率；基于5G、MES系统、机械臂等辅助协同实现智能自动注浆，利用高压成形技术，九牧将模具成形间从1天缩短至24分钟，使用了数字模具后寿命从90余次提升至15000余次，石膏废品率也相应减少；经过数字化改造的干燥房可以通过传感器对设备进行远程控制，避免了人工调整干湿度产生的误差；在烧成车间，通过机械助力臂将马桶送进窑炉，经过1280度的高温烤制后送出，保证常温进出的同时良品率达到了98%以上。此外，九牧自主研发的条码共享平台系统，将物编码、防伪码、二维码、国标码进行四码合一，对生产过程进行跟踪，实现产品全生命周期条码化管理。
 
       为应对现今产品创新迅速、市场竞争白热化的挑战，九牧与乐石科技合作，共同探索数字化转型之路。座谈会上，乐石科技数智制造产品总监陈小娟详尽介绍了九牧数字化转型的成功实践，并深入剖析了乐石工业互联网平台如何全面打通设备连接、数据采集、分析建模、工业APP开发与部署运维的各个环节，为不同行业场景如安全生产、节能减排、生产制造、质量管控及供应链管理等提供强大赋能。该平台以采集技术为核心，实现了生产全流程的数字化管理，例如在卫生陶瓷生产中，实施一物一码的精益生产管理模式，借助生产条码耐高温技术和数智码场景化应用，有效建立了码与码、码与业务之间的紧密联系，进而实现了条码化的生产作业、质量监管及人效统计管理，成功攻克了生产数据滞后、生产效率低下、追溯困难及交付延期等一系列难题。
 
       未来，九牧将继续秉持专注、专业、创新的精神，将重点投入到数字制造、数字研发之中，以加快开拓新技术，为业务赋能，持续助推我国制造业的数字化、网络化、智能化发展，加快实现陶瓷卫浴行业战略转型。

第四站：友达光电（厦门）有限公司

       2024年11月29日下午，e-works考察团来到了此次考察的最后一站——友达光电（厦门）有限公司（以下简称：友达光电（厦门）），友达数位副总经理申永刚等一行人对考察团的到来表示了热烈欢迎。成员们参观了友达光电（厦门）展厅，并就数字化转型的相关问题与申总进行了深入交流。
 
       友达光电（厦门）系台湾友达光电股份有限公司在厦投资的全资子公司，是友达光电全球化营运部署的重要制造基地之一。友达光电（厦门）具备从显示面板研发制造到整机系统组装的能力，主要生产桌上/户外型显示器、电视与车载相关整机产品。2023年，友达光电（厦门）工厂全年实现产值162亿元，产品进出口总额位居福建省前列。

       友达光电（厦门）是福建省智能制造试点示范企业，国家级绿色工厂，2023年度省级绿色供应链管理企业，2023年省级新一代信息技术与制造业融合发展项目标杆企业，2023年度省级企业技术中心，2023年度国家级智能制造示范工厂揭榜单位。荣获厦门市质量奖、《富比士》全球最佳雇主奖。不久前，友达光电（厦门）工厂荣获智能制造能力成熟度四级认证，成为福建省第三家获此殊荣的企业。

       考察团成员们在接待员的引导下，深入参观了友达智能制造展厅。展厅以永续发展和智慧制造两大展区为核心，通过全能领航集成、数字化设计、智慧供应链、智慧座舱、全流程设备管理、数据驱动优化、智慧在线检测AOI、智慧品管、节能减碳等多个精心设计的主题展台，全面展示了友达光电（厦门）智能制造的卓越示范与最新技术。友达光电（厦门）将5G、人工智能、大数据、云平台等技术应用于生产管理全流程，实现了研发、采购、生产管理、制程、设备、质量等产品全生命周期制造流程的数字化。
 
       在数字化设计环节，友达光电（厦门）运用模拟仿真技术，基于工艺流程和参数进行生产过程建模分析，提高设计效率、降低生产成本；在生产制造环节，打造了人机协同的智慧座舱，基于大数据计算精准推送标准操作程序（SOP），效率提升96%，采用AI助手进行侦检合一，边做边检，指导作业员依SOP产出良品，操作错误率下降95%；此外，通过5G、AIoT、知识图谱等技术的应用，实现了设备的智慧管理，提升了设备维修效率33%。数字孪生平台则通过5G网关采集与通讯人员、机器、原料、方法、环境等数据，与3D模型串联绑定，打造了多维度、高集成、强赋能的数字化车间，实现了自适应生产。成员们亲身感受了数字化转型及智能制造解决方案在实际生产中的高效应用，对友达光电（厦门）在智能制造领域的持续创新表示高度赞赏。
 
       座谈会上，考察团成员们在友达数位副总经理申永刚的引导下，回顾了此次考察中令他们印象深刻的场景，并通过词云将关键词呈现出来，如“数字孪生”、“数据驱动”、“智慧检测”、“人才发展”等。在深入交流环节，申总深入剖析了数字化转型的战略意义。申总强调，数字化转型不仅仅是技术层面的升级，它更是一场关于企业文化、组织结构、业务流程等多维度的全面革新，核心要素是要关注可持续发展、关注敏捷创新、关注人才发展。成员们积极分享了各自企业在转型过程中的挑战与困境，如技术整合难度大怎么解决？组织文化变革困难，要如何开展？对此，申总作为行业专家，针对这些管理难题进行了详尽的分析，并提出了切实可行的建议。
 
       未来，友达光电（厦门）将继续围绕产品力、技术力、管理力，提升智能制造水平，加快培育和发展新质生产力，对内，实现效能优化，结合产官学研共创绿色低碳发展，打造最具竞争力的产业生态圈；对外，友达立足厦门，助力产业的数字化工业升级。