本文为“2024年度中国制造业优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施智能制造项目，带领各方积极推进项目实施并达到预期效果，为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。
一、企业简介
长春合心机械制造有限公司（简称“长春合心机械”）成立于2002年，是一家智能制造综合服务商，现有员工750人，其中研发人员380人。公司主要为汽车零部件、医疗、五金、电气等行业提供智能装备，是汽车天窗、轮胎装备等细分领域的世界隐形冠军。目前，公司已在上海、重庆、南京等城市设立了分子公司，并进一步拓展国际市场，于美国及德国设立了分支机构。
长春合心机械引入数字化管理系统HIMS，优化运营，提升效率，有效防控供应链风险，并在数据采集、机器学习等关键技术上实现创新。2022年初，公司与法国达索系统合作，成立达索长春创新中心，推动企业数字化创新发展。同时，在重庆大足建设共享工厂，提升产业链协同效能，高效低成本促进区域特色产业转型升级。公司荣获多项国家级荣誉，包括专精特新“小巨人企业”、国家工信部服务型制造示范企业、国家级绿色工厂、国家级高新技术企业等，并获评吉林省数字化转型促进中心。
二、CIO个人简介
胡锦阳， 长春合心机械制造有限公司CIO，持有数字化管理师中级职称，已在长春合心机械深耕数字化领域达八年之久。其精通数据分析，拥有高级信息系统项目管理师资格，并且是两化融合管理体系AAA级咨询师，参与制定1项行业标准，参与发明专利1项、实用新型专利2项、软件著作权22项。
图1 长春合心机械CIO 胡锦阳
三、个人信息化从业经历及主要业绩
1.HIMS平台开发与推广：成功主导HIMS平台的一期与二期开发与实施，实现了BOM一单到底管理体系的数字化，并覆盖了研发、采购、生产等多个部门的工作流程。此外，将HIMS平台复制到昆山优合公司，完成了平台的首次推广。
2.ERP系统升级改造：在2019年9月，主导实施了合心ERP机械系统的升级改造项目，提升了系统的性能和效率。
3.集团协同作业与两化融合：主导实施了集团协同作业项目，有效应对了疫情对集团运营的影响。同时，作为数字化负责人，完成了两化融合管理体系AAA级贯标工作，使合心机械成为吉林省首家完成此贯标的民营企业。
4.多个数字化项目与客户服务：主导完成了九院蓝迪制造工厂生产管理系统项目，帮助客户实现数字化管理系统的构建与应用。同时，完成了合心集团业务流程梳理与重构，以及外协平台、采购平台等产品的研发与推广，为产业链上下游企业提供了数字化解决方案。
5.软件开发与人工智能探索：基于ABP框架，带队开发了多项软件开发基础设施，并组建了人工智能+自动化设计团队，研发智慧设计产品，包括分布式人工智能平台的搭建和AI模型的训练。
6.新产品研发与推广：完成了资金计划管理系统、人力资源管理系统、智慧园区等产品的设计与开发，为企业提供更完整的资源配置管理。同时，研发了数字装配作业岛产品，服务于部件装配生产现场。
7.数据安全管理与客户调研：负责合心集团的数据安全管理工作，并完成了国内外多家企业的数字化转型基础调研，为后续提供数据治理和数字化转型相关服务奠定了基础。
8.合心超算中心建设：主导建设合心超算中心，通过资源整合和产品包的形式，以租赁的方式赋能中小企业，帮助他们快速低成本的完成数字化转型升级。
四、近2年在企业主要推进的智能制造项目
近2年，胡锦阳主导推进了外协制造平台上线，此项目为企业自研上线项目。
1.项目规划
目前国内绝大多数外协加工厂都没有使用数字化软件来进行管理，从订单到生产过程到库存及发货，都是采用线下excel表格或其他文件来进行管理及传递的。从外协加工厂的角度，因缺少线上的管理软件的应用，导致数据的传递容易迟滞及缺失，也无法及时了解物料状态、加工进度等信息，整个业务流的数据也经常遇到前后不匹配的情况，如此难免会造成成本浪费，并影响外协加工厂的效率。从需求方的角度，因无法及时了解订单中物料的加工进度，需要频繁与外协加工厂进行沟通问询，造成人员成本浪费；同时因无法得到准确的信息，无法根据外协加工情况提出及时有效的措施，容易造成加工计划的进度延期。综上所述，针对目前在外协加工方面供需双方均存在的痛点，特此立项。
（1）功能范围规划
根据市场需求调研及目标客户调研，计划开发六大模块：销售管理、采购管理、生产管理、库房管理、质量管理、数据报表。
（2）人力资源规划
| 职位名称 |
配备人数 |
| 产品经理 |
1 |
| 前端软件工程师 |
2 |
| 后端软件工程师 |
3 |
| 测试工程师 |
2 |
| 运维工程师 |
1 |
| |
总计 |
9人 |
（3）资金规划
为使项目顺利开展，公司对项目资金进行了合理的预算，按照项目需要，保障项目成功进行。
（4）开发周期规划
需求调研1个月，设计及开发4个月，测试1个月，试运行及优化1个月，共计7个月。
2.项目实施
2.1 需求阶段
工作程序：
由产品经理组织需求方和开发方召开会议，需求方提出系统功能需求，开发方人员确定所需功能能否实现以及用何种技术实现，最终协商确定系统整体功能。产品经理提出《需求文档》，并交由供需双方确认。
工作内容与要求：
描述用户需求，规划目标系统结构和主要功能，包括：数据接口，系统管理功能，报表打印功能等。掌握用户特点，描述用户的角色、权限的划分，包括：系统管理员、部门主管、员工等。了解设计与实现的约束条件，确定系统接口和运行环境，包括用户操作界面，网络传输与通信接口，硬件设备环境、软件配置环境等。
2.2 开发阶段
工作程序：
开发组成员根据需求分析进行功能的分类汇总，确定系统架构及功能模块，提交《概要设计》和《详细设计》。 开发组成员根据《详细设计》确定各自分工，进行各个模块功能的具体开发实现工作。
工作内容与要求：
a、针对客户提出的各项需求，进行需求分类汇总，对功能、性能进行归并，为建立完整的系统结构、选择正确的实现策略奠定基础，从而形成相对稳定的功能模块划分。
b、针对需求的汇总分析和项目面临的各种约束和假定，进行重点难点问题分析，找出完成本项目所必须克服的重点和难点问题，一方面能够让技术人员理解相应功能模块的重要性，另一方面能够保证项目实施过程中所有人员都能够围绕重点和难点问题展开工作，使得项目研发的成果能够最大限度满足客户要求。
c、系统模块划分，实现完整的功能模块划分，从而为技术人员的分工提供依据，这部分的内容要对上一节的内容进行更细致的分类，遵循技术形式进行划分。
外协平台主要包括销售管理模块（包含预订单、销售订单、销售发货、销售被拒收单等），采购管理模块（包含采购订单、采购到货单、采购拒收单、采购退货单等），生产管理模块（添加工艺、生产计划单、扫码报工等），库房管理模块（包含出入库、退库、退货、货位管理等），质量管理（包含到货检验、成品检验等），数据管理模块（包含项目、编码、客户、供应商、图纸、工艺等数据），数据报表模块。
d、系统接口策略，该项说明在系统实现过程中，需要与系统外部的硬件设备、网络结点、软件系统进行交互，并确定各类接口的类型、使用方法、所属的功能模块和本系统内各个功能模块之间的接口定义、相互依赖关系等。
e、项目开发组要保证开发进度的顺利进行，并将进度情况及时向用户汇报。
2.3 测试阶段
工作程序：
开发组成员出具《测试用例》，先进行开发组内部测试，后进行用户测试。
工作内容与要求：
a、每个应用程序模块完成后，进行模块测试，使程序编写时的错误在这一测试环节得到控制。
b、功能测试，独立功能测试和连续流程测试。
c、性能测试，包括系统的效率、响应时间和处理能力。
2.4 实施阶段
工作程序：
开发组提交项目完成报告，组织用户验收组进行项目验收。
工作内容与要求：
在项目结束时，必须履行严格的验收和交接手续。终验和交接的目的是使用户对项目质量和最终系统状态形成全面正确的认识，从而对系统集成工作满意和认可，同时向用户提交完整的文档，便于用户日后运行和维护系统。
3.应用效果
3.1 经济价值
（1）外协平台使用后，提高了运营的效率和质量，降本增效成效显著。
（2）减少非标加工企业最难解决的难跟踪加工进度的难题。通过外协平台，接收到订单后导入ERP系统；每一道工序都是扫码后再加工，进度直观可控。
（3）对员工考核更加透明、公正、高效，员工对加工件扫码后进行加工，每个员工的工作量、工作难度都有直接可见的数据，员工考核更加透明、准确、科学，每个员工对自已的工作数量和质量都了如指掌。
图2 外协平台扫码报工页面
图3 单人工时报表
（4）提高了产业链的协同效率。上下游企业同在协同平台上，加工零件所处的工序在平台上时时更新，不仅企业管理者，下游客户也清楚了解，不用再向下游企业汇报进度，下游企业项目相关人员可掌握加工件加工进展的第一手情况。
（5）使决策更加高效、准确。协同系统打通了原来各环节的信息孤岛，通过信息贯通，时时更新，相关流程动态时时上传，决策人员可据此制定、调整工作计划，实现了数据驱动下的精准决策。
图4 销售订单进度跟踪
图5 订单查询报表
3.2 转型变革
（1）管理高效，外协平台落地后，打通了部门、工序、上下游企业间的沟通渠道，以项目为落脚点，用户可随时登录平台，实时追踪最新的加工进度，迅速识别项目难题，并能高效地反馈与解决问题，有效避免了因信息流通不畅或延迟所导致的各种问题。这一变革不仅使企业各部门间的协同更加高效准确，还赋予了企业更高的灵活性，使其在面对市场的不确定因素时能够更具柔软性。
（2）工作链接和协同性更强，拉短了设计者和机加人员的距离，双方沟通更顺畅，设计和加工过程中存在的问题清晰透明。
（3）工作方式更直观。借助数字孪生、虚拟仿真、可视化看板等技术，机加人员可以看到所加工零件安装后的情况，项目进程更直观；采购数据及时更新、上传线上，使相关人员的工作方式更贴近现场实际场景。
图6 装配进度
3.3 其他效益
外协平台的应用革新了企业的传统生产模式，驱动了生产方式变革。它通过强化协同与链接能力，为下游企业实现智能制造铺平了道路，成为推动产业结构优化升级的重要基石。
产业结构的调整，要求整个产业链都做出调整和改变，这种变革不仅涵盖硬件与软件的升级，更涉及到操作这些硬件与软件的人员的转变。为了实现真正的协同效应，人员必须与设备及环境同步进化。因此，企业对这一领域的人才培养需求应运而生，促使员工技术能力的培养更加紧密地贴合企业的实际需求。
数字化转型通过降低成本和提升效率，成为企业采用协同平台的最大原动力。这一新旧模式的转换，深刻改变了生产方式与运营模式，显著提高了降本增效的效果。值得注意的是，数字化是一项系统性工程，而非局部调整，它要求上下游企业实现同步协同。对于机械加工企业而言，数字化转型的更大社会价值在于强化产业链和弥补产业链短板，因为短板往往是制约整个产业升级的关键因素。
废品率的降低与工序的合理规划，有效减少了原材料与能源的消耗，进而间接达成了减少碳排放的目标，同时实现了安全生产。
五、个人在智能制造工作中的体会
胡锦阳在智能装备制造业数字化转型领域深耕近十年，深刻领悟这一变革浪潮的汹涌与深远意义。它不仅重塑了企业的运营模式，更引发了行业生态的重构与价值重塑。
数字化转型的核心在于数据的深度挖掘与应用。通过对项目管理过程中海量数据的实时采集、精准分析，能够实现风险的提前预警，大幅提升交付效率与产品质量。然而，数字化转型并非一蹴而就，它面临着诸多挑战。企业内部的组织架构与文化变革尤为艰难，需要打破部门壁垒，培育数字化思维与创新文化。同时，数字化人才的短缺也成为制约转型的瓶颈，吸引、培养与留住兼具制造技术与数字化技能的复合型人才，是企业亟待解决的问题。
未来，智能装备制造业数字化转型将朝着更加智能化、绿色化、协同化的方向发展。我们应积极拥抱变革，持续创新，以数字化为引擎，驱动智能装备制造业迈向高质量发展的新征程。
文章
