澳美高新科技:引入MES系统，提升整体运营水平

2025-01-24e-works整理

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本文为“2024年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动将评选出2024年度，为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等，分享建设过程中的经验，供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

广东澳美高新科技有限公司（以下简称PMIT）成立于2011年，注册资本7100万元，人数400人。公司拥有完整的铝型材加工产业链，专注于汽车零部件和精密铝制品的研发、设计和制造。目前稳定量产产品包括防撞梁系统、天窗导轨、新能源汽车电池外壳、门槛梁等。

图1 广东澳美高新科技有限公司

二、企业在智能制造方面的现状

PMIT积极投身于智能制造领域多年，从生产、管理、供应链等各个方面进行了数字化转型，提高企业的数字化水平和竞争力。建立持续改进的文化和机制，不断推动数字化转型的深入发展，提高企业的创新能力和适应能力。

主要成果：

1.精益化生产：以客户订单为驱动，实施JIT生产，降低各个工序库存，在制品，搬运，质量损失等，实现了产线的动态平衡。

2.智能化生产：依托人工智能的机械手替换传统的人工作业，实现自动的产品质量控制，分析。

3.信息化生产：生产全流程可视，产品全生命周期透明，供应商，入库，生产，成品发货，物流等全程联动。

企业目前在智能制造方面主要使用的信息化系统：

（1）SAP ：订单管理、财务数据管理、工单管理。

（2）供应商管理：供应商管理、对账、订单协同等。

（3）计划管理：生产计划排程，模拟排程，自动派工等。

（4）生产管理：生产制造管理、流程卡管理、扫码查看图纸开工、绑定人员、扫码报工、任务单达成、扫码包装、绩效管理等。

（5）仓库管理：仓库管理、扫码进仓、出仓、备料、出货管理等，实现物料先进先出等。

（6）以上整体模块全部拉通，其中供应商管理、计划管理、生产管理和仓库管理在一个平台体现，与SRM和SAP通过接口传输。

图2 PMIT整体数字化规划

图3 PMIT整体业务逻辑视图

三、参评智能制造项目详细情况介绍

1. 项目背景介绍

PMIT旨在将传统的制造转变为一流制造工厂。通过引入数字化管理，打造一流的智能制造工厂，以适应快速变化的市场环境。通过实时监测和控制生产过程，以及数据驱动的决策，提高生产效率、降低废品率、提高产品质量和灵活性。

在项目开始前，主要使用SAP系统，所有的计划管理、生产管理、仓库管理在SAP执行
中存在以下问题点。

图4 痛点展示

图5 计划排产痛点展示

2. 项目实施与应用情况详细介绍

基于以上痛点，PMIT 希望通过智能化的生产管理（MES）系统的应用，实现对生产计划的制定、调度、执行和监控。同时，建立质量管理、提升整体运营水平：

（1）整合现有资源:通过MES系统整合企业的生产设备、工艺流程、生产计划等资源，实现生产过程的集中管理和控制。

（2）数据采集与分析:利用MES系统实时采集生产过程中的数据，进行深度分析和挖掘，为生产决策提供有力支持。

（3）通过MES系统的实现对生产过程的实时监控和可视化展示，提高管理效率智能化升级。

（4）通过引入智能设备、传感器和控制系统，对生产车间的设备进行智能化改造，实现设备的互联互通和智能协作。

（5）建立柔性生产计划，根据市场需求快速调整生产计划，提高生产线的灵活性和适应性。

（6）通过建设数字化供应链管理系统，实现对供应链的全程监控和管理，提高供应链的响应速度和协同效率。

（7）实现仓储的自动化和高效化。

2.1 计划管理：

（1）能通过SAP接口进行订单传输。

（2）能根据基础数据、工艺路线、工时、工作日历、人员配置进行自动模拟排程。

（3）能自动生产大工单、小工单、物料需求计划。

（4）能根据机台负荷情况进行自动派工。