一、企业简介

       日立电梯（中国）有限责任公司（简称“日立电梯”）成立于1995年10月，是一家中外合资企业。公司总部设在广州中信广场，开发中心和生产基地位于番禺大石石北工业区。

       公司主要生产经营各类型电梯、扶梯、自动人行道、建筑智能化系统工程等，集产品研发、制造、销售、进出口贸易、安装、维修、保养工程服务于一体。作为日立电梯在中国的唯一总部，广州总部不仅是公司集团化发展的中枢核心，还形成了以广州大石工厂为直属生产基地，其他工厂为网络工厂的布局形式。历经24年的稳健发展，日立电梯已构建起“一个总部、5+1全球研发体系、5+2网络制造体系”的战略格局，综合实力稳居中国业内前三甲，连续多年发货量超过10万台。目前，公司在全国范围内拥有超过20000名员工，是国内最大的电梯制造商之一。

二、CIO个人简介

       李志鹏，日立电梯CIO，在日立电梯任职期间，成功主导为公司构建产品全生命周期管理——PLM系统，使日立电梯实现了对电梯产品的全生命周期数据的规范管理，建立了基于知识管理的电梯研发设计体系管理平台和可视化的协同设计社区。后又主导成功实施公司级ERP系统、HEDS系统、CRM系统、MES系统、EMES、HEIS等，确保了日立电梯在营业、设计、制造、发运、安装、维护保养以及财务成本控制等各环节均有稳定且高效的系统支撑。
三、个人信息化从业经历及主要业绩

       1.构建了产品全生命周期管理——PLM系统（2004年-2009年）

       目前日立电梯PLM系统已经实施的模块包括：文档模块、图档模块、Part/BOM模块、ECCS（合同技术参数系统）、基础设计书系统、ESI集成模块。一个统一的研发工作平台已基本形成，公司两个研发中心都统一使用该平台进行数据管理，并与公司其他部门、80多家分公司实现信息交流、共享和协同。

       PLM系统的成功实施，使日立电梯实现了对电梯产品全生命周期数据的规范管理，建立了基于知识管理的电梯研发设计体系管理平台和可视化的协同设计社区，实现了按订单设计的快速产品开发。

       2.搭建日立电梯设计系统——HEDS系统（2010年-2016年）

       依托设计系统、电梯井道布置图系统、合同技术参数评审系统、PLM-分歧电缆模块，综合考虑日立电梯现有的系统，集聚各自的优秀资源，优化系统之间的整合，促成产品向着一体化方向整合，打造日立电梯“营业——设计——制造”高度集成、高度自动化的信息系统。

       通过现有系统的重构与整合，在保持各系统相对独立性和灵活性的前提下，对其性能和效率进行提升，达到系统间协调、整合的效果，使新设计系统的整体综合性能得到质的提升，实现设计业务系统化、自动化。

       (1)HEDS实现50%工号自动处理，30%工号半自动处理，20%人工处理。

       (2)自动处理的工号、半自动处理工号的单个和批量处理时间和效率提高到业内较高标准。

       (3)提高发布模块的的运行效率和容错性，提高发布程序稳定性和可靠性。

       (4)HEDS系统将原有各个系统有效整合，统一了设计参数，消除了信息孤岛，集中了工艺管理过程，提高了系统的应用价值，提高了企业信息化的水平。

       3.搭建制造执行系统——MES系统（2014年-2019年）

       成功构建集团统一的制造管理平台，实现集团针对各个工厂的制造一元化管理。已经完成日立电梯集团下7家制造工厂的MES系统上线工作，实现各个工厂制造流程统一化，考核指标统一化。主要实现以下功能：

       (1)车间排产

       通过MES制定准确可执行的生产计划（有限能力计划），准确安排各零部件的投入和产出时间，并且支持在情况发生变化时重新计划和排程，生产指令控制精度由每天细化到每小时。

       (2)生产管理

       实现按台套生产，并实时了解订单生产进度情况，对生产过程进行管理，包括工单派工、工单报工、工单执行状况、物料使用情况等进行跟踪与反馈，提高生产效率。

       (3)仓储管理

       以条形码技术为基础，实现精准库存管理（包含货位管理），改善现有出入库业务及库存盘点作业，提高仓储作业效率，利用条码枪扫描二维码录入系统提高事务单据的处理效率。

       (4)条码应用

       通过物料条码化管理，车间装箱通过扫描装箱件，自动核对装箱清单，装箱准确率达100%，工程维保在更换部件时，直接扫描所需更换部件的条码，快速获取物料信息，下单给工厂制作。

       (5)质量追溯

       生产过程中对部件条码进行记录，出现不良时可通过系统快速追溯。

       (6)设备效率管理

       收集自动化设备运行参数，实时分析设备运行状况，做到设备提前预防性维修，提高设备稼动率。

       4.搭建日立电梯智能化销售管理系统-CRM系统（2019年-2020年）

       成功打造一个高效、标准、规范的客户关系运营平台，更快响应客户的业务需求，提高公司的团队执行力，彻底消除现有系统存在的种种弊端，进而提升公司的业务及营销能力。主要实现以下功能：

       (1)智能电梯设备改造、保养、销售过程管理

       从线索到现金的企业运营管理思想(LTC),电梯设备改造、保养、销售从线索开始一直到合同管理流程的完整过程管理，实现了智能的、闭环的、完整的销售过程管理。

       (2)电梯全生命周期数据管理

       构建了一个全方位360视图的完整电梯工号库，支撑工程业务的开展，同时通过电梯全生命周期状态的更新，可以查看电梯的排产、发货、安装、验收、维保等信息。

       (3)智能客户360视图管理

       构建客户360视图，实现在客户界面查看客户商机、合同等信息，并通过系统自动评估客户信用评价和第三方信用调查报告录入，形成客户管理体系，控制业务风险。

       5.搭建日立电梯工程全面管理系统-HEIS（2021年-2023年）

       为适应业务的快速增长，深化和精细化工程管理业务，应用信息化技术保障工程业务的有序平稳，打造出专为日立电梯而设计的全面工程业务管理系统平台。主要实现以下功能：

       (1)施工过程管理

       对从合同、开工、政府检到移交等施工过程一系列环节进行严格管理，确保作业流程顺畅，保障施工质量。

       (2)施工安全管理

       对施工人员及设备进行安全管理，通过安全关键节点的严控及AI技术的应用，对现场危险因素进行识别。同时对人员出入工地进行管理及开展KY活动。

       (3)工程文件管理

       归集和电子存档施工过程产生的相关资料，便于项目管理及后续资料查阅。

       (4)施工资源管理

       对施工人员进行精细化管理，联动培训系统，对接技能培训数据，严格验证人员技能资质。建立了完善的评估与反馈机制，评估施工人员的工作表现，以便按照人员的技能水平、地理位置、任务紧急程度进行调配。

       6.ERP升级项目（2021年-2024年）

       对集团的ERP系统进行升级，降低风险并提高性能，全面梳理及优化业务。项目采用整体规划，分布实施的策略，于2021年4月开始推进，2023年12月完成全部工作，共2年9个月。项目分三期开展：

       (1)第一期：技术升级

       ● 硬件及数据升级：数据库升级到最新版本，硬件平台从小型机迁移到专业服务器；

       ● 应用升级：升级ERP系统应用到最新版本，同步升级与外围系统集成接口，实现新旧系统的平稳切换，业务平稳过渡；

       ● 技术优化：对升级后新系统的硬件、数据库和ERP应用进行技术优化，发挥新系统的软、硬件优势，解决原有性能和体验问题。

       (2)项目二期

       ● 流程优化：加强从业务到财务的端到端协同能力，以数据为基础、流程为主线打通内外部组织与业务边界；

       ● 操作系统化：夯实数字化转型基础，覆盖业务盲区，弥补系统断点，对进出口、配件销售、改造等关键业务的全过程线上系统管理；

       ● 运营敏捷化：抽象、简化业务流程，优化业务规则，运用敏捷思维改造业务运营体系，提升业务效率，降低成本，应对行业竞争；

       ● 业务数字化：优化业务操作，改造系统功能，统一数据标准，实现更多场景透明化、自动化。发挥数据价值，提升数字化水平，创新数据应用，推动集团数字化转型。

       (3)项目三期

       ● 统一主数据：统一总部、部件工厂产品、物料、客户、供应商编码；统一财务类账套、OU、库存组织、会计科目；

       ● 流程贯通：统一税务、月结和财务报表合并流程；

       ● 功能优化：优化部件工厂ERP功能；

       ● 数据迁移：迁移部件工厂ERP数据到总部ERP系统；

       ● 外围系统：实现现有外围系统对接以及接口调整；

       ● 统一运维：统一系统运维体系。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

       1.搭建日立电梯工程全面管理系统-HEIS（2021年-2023年）

       1.1.项目背景

       随着工程安装及维修改造任务量的持续增长，传统的线下信息采集方式日益显现出其在管理效率与信息更新速度上的局限性。为有效应对这些挑战，信息系统的应用变得愈发关键。电梯工程业务正经历从粗放式管理向精细化管理的深刻转型，旨在通过精准发货、优化在装电梯库存管理、严格工期监控及成本控制等措施，确保工程质量与作业效率的双重提升。考虑到电梯工程作为特种设备施工，其现场管理环境复杂多变，传统的纸质管理方式已难以适应实际需求。因此，开发一套全面的工程业务管理系统显得尤为重要，该系统旨在提供高效、精确的管理工具。当前，信息技术的飞速发展正加速电梯行业的信息化步伐。这套工程业务全面管理系统将依托数字化与智能化技术，实现现场信息的实时记录、查询与统计分析，大幅提升管理效能，为行业的信息化进程提供坚实支撑，促进技术创新与产业升级，为电梯行业开启新的发展机遇。

       1.2.项目目标

       搭建连接现场的信息化通道，引入智能化、移动化技术提升现场管理效能，使工程项目成员更及时、更准确地掌握现场信息，并高效快捷地提出解决方案。

       1.3.项目效果

       ● 精准任务管理

       以待办事项形式对所有工作任务进行精确计算与实时提醒，确保每项任务都能及时送达至相关人员，有效预防因遗漏或延误而导致的潜在风险，显著提升任务执行效率。

       ● 灵活便捷的移动办公

       应用微信小程序作为移动端载体，使系统全面支持PC端、移动端等多种终端设备登录，为用户提供灵活便捷的移动办公解决方案，随时随地处理工作事务，大幅提升工作效率与便捷性。
       ● 先进管理方式

       系统为多个业务部门量身打造全新业务流程，引入先进管理方式，不仅优化现有工作流程，还大幅提升决策效率与业务响应速度，为企业注入新的活力，提高竞争力。

       ● 智能化集成与资源优化

       系统深度融合智能化元素，通过接口接入AI辅助决策、OCR图像识别等先进技术，不断优化工作流程，减少人工干预，实现资源的最优配置，进一步实现整体运营效率与企业效益的双重提升。

       ● 施工文件管理

       在安装、维改过程管理中，采集电子化文件，如电梯开工报告、政府验收报告，避免资料丢失。在收款管理中，记录与客户的重要来往函件：如发票、保函、催款资料等。

       2.ERP升级项目（2021年-2024年）

       2.1.项目背景

       (1)软件版本迭代滞后

       ERP软件版本需要更新换代的迫切需求：

       ● ERP系统建设始于2008年，系统版本低，无法与最新的电脑操作系统、浏览器适配；

       ● 十几年前的软件版本无论技术、功能、体验都无法满足公司业务不断变化和发展的要求。

       (2)实施方案存在局限

       10年前的实施方案，不一定可以适应当前的业务规模及管理需要：

       ● 部件工厂系统属于独立体系，系统与集团不同，流程、业务规则、编码都存在差异，对集团统一管控带来困难；

       ● 集团合并报表未纳入前期考虑；

       ● 电梯维保成本估算未纳入前期方案。

       (3)面向管理而非业务

       ERP系统定位为企业管理系统，随着业务规模的扩大和复杂程度的增加，需要与专业系统即外围系统结合以支撑业务需要：

       ● 管理与业务分开，ERP系统由“大”到“小”，日立电梯的ERP还将进一步“瘦身”；

       ● QMS、TMS、APS等系统，项目管理、物料版本管理等模块的支撑不足或缺失。

       2.2.项目目标

       对集团的ERP系统进行升级，降低风险并提高性能，全面梳理及优化业务。项目分三期开展：技术升级、业务优化、ERP合并。

       2.3.项目效果

       项目实施上线，ERP系统性能大幅提升，完成多业务领域革新，促进出口及改造业务扩张，带动供应商，助力社会进步。同时，遵循最新财务准则和法规，强化IT管控和安全防护，降低风险，保护公司核心资产。
五、个人在智能制造工作中的体会

       电梯行业，作为拥有悠久历史的传统领域，其产品技术虽不断改进，但长期以来缺乏革命性突破。然而，随着互联网和数字化的浪潮席卷而来，这个行业正在经历一场深刻的变革，迈向数字化、网络化和智能化。

       在这一转型过程中，产品智能化的程度因行业特性而异，但研发、供应链、生产、服务和管理的智能化已成为行业共识。AI技术的融入，更为这一转型注入了无限可能。

       智能制造的内涵：智能制造的概念远远超出制造环节本身，它是一个涵盖价值链每个环节的宏大课题。这包括智能产品的研发设计、智能供应链的优化、智能生产的自动化，以及智能服务的个性化。AI技术在其中发挥着至关重要的作用。

       全球智能制造的发展态势：目前，无论是德国、美国还是中国，都在智能制造的顶层设计上积极探索。众多大型企业也在试点项目中逐步实践。尽管AI技术尚未完全成熟，但其巨大的潜力和光明的前景令人期待。

       智能制造的推进策略：智能制造的推进需要领导层的共识和顶层设计。我们需跳出传统的管理思维框架，从全局出发，自上而下地审视和优化公司运营。若领导层未能给予足够重视，仅将智能制造视为简单的工厂改善计划，将难以实现预期成效。这种创新涉及的范围广泛、投入巨大、跨度长远，非单个部门所能承担。

       智能制造对员工的影响：智能制造的兴起预示着运营模式、业务流程乃至员工工作职责的深刻变革。智能化的设备和系统将接管日常的规律性工作，释放员工的时间和精力，使他们能够专注于数据分析、经验提炼和问题解决。未来，员工的工作将更多地转向数据挖掘、经验总结和基于数据的决策、预测和创新。

       中国制造业的智能化转型：在中国，制造业向智能化转型的步伐正在加快。这不仅为行业带来了巨大的发展空间和潜力，而且在面对新一轮工业革命带来的挑战的同时，也为中国制造提供了抓住历史机遇、实现跨越式发展的宝贵契机。AI技术的深入应用，无疑将成为推动这一转型进程的关键力量。