本文为“2024年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动将评选出2024年度，为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等，分享建设过程中的经验，供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介
先锋高科技（上海）有限公司PSG （简称“先锋高科”）成立于2000年，当时为日本先锋的全资子公司，公司于2020年进行了股权改制，目前为中资为主的合资企业。公司位于上海南部的奉贤地区，是集研究开发与生产制造于一身的实体企业，同时在上海市区的漕河泾凯科国际大厦设有研究院分部。公司二十多年来致力于汽车电子产品的技术与服务，长期向丰田、本田、小鹏、蔚来、长安、奇瑞、北汽、上汽等国内外车企，提供音响系统（功放扬声器）、信息娱乐系统（车机）、智能座舱、流媒体后视镜等产品，建立了深得客户信任的合作关系，也收获了大量来自客户颁发的优秀供应商奖项、品质奖项。
秉承制造业传统强国的经验与技术，先锋高科技（上海）有限公司PSG不断推进智能制造的实践与探索，以实现数字化制造工业4.0为发展目标，不断提升产品在技术、质量、成本、效率等环节的核心竞争力，充分响应广大客户的需求，以持续不断的技术投入，致力于新能源汽车、智能驾驶、车联网产品的研发和生产。
图1 先锋高科技（上海）有限公司
二、企业在智能制造方面的现状
先锋高科技（上海）有限公司是一家集汽车电子产品的研究开发与生产制造于一身的实体企业，主营车载音响系统、信息娱乐系统、智能座舱、流媒体后视镜等产品，公司在车载声学领域具有深厚的底蕴和技术积累，自主研发的多通道高功率车载功放系统被多家世界知名企业和国内的车企所采用，目前已经成为国内的车载声音领域的头部企业。
先锋高科技选择数字化是顺应行业发展趋势、提升生产效率和产品质量、增强创新能力、优化客户体验和提升品牌价值以及应对市场变化和竞争压力的重要举措。通过数字化转型，公司可以不断提升自身的综合实力和市场竞争力，为未来的发展奠定坚实基础。鼎捷是数字化解决方案领先的服务商，致力于为客户提供专业的数字化服务，能够根据客户需求量身定制解决方案，这种专业性和行业经验是先锋高科技选择与其合作的重要原因之一。
针对先锋高科技数字化转型的需求，鼎捷通过其自研ESB中台与ERP单据无缝、稳定对接，采用了MES和WMS物料唯一条码化管理执行模式，从采购收货、收货来料检验、快速收货上架以及车间MES进出站报工、首巡检验，箱码在线打印以及成品入库与发货全制程管理，实现先锋高科技物料以及生产闭环管理，打造车间与仓库透明化平台，为智能工厂的建设构筑坚实基底，全面提高先锋高科技的智能制造能力。
三、参评智能制造项目详细情况介绍
1. 项目背景介绍
项目目标：生产运营高效，提升企业核心竞争能力
1、以生产任务为源头，跟踪生产任务纬度下的人机料法环测数据实时收集，达到全制程追溯和产品过程质量的管控；
2、从仓库管理的透明化、生产过程管控透明化，质量管控透明化，达到生产运营的整体高效；
3、现场高效业务协同机制搭建（以精益的思维、流程改善的思维、管理的思维监控现场的业务协同和生产的浪费）；
实施前流程诊断：存在大量的数据断点，大部分业务管理依赖线下
图2 实施前流程诊断
改善重点：从实际情况出发，以解决管理问题为核心出发点，持续管理改善
图3 持续管理改善
实施思路：以鼎捷首创的CEBIT实施方法论，实现价值导向的交付管理
图4 鼎捷首创的CEBIT实施方法论
2. 项目实施与应用情况详细介绍
（1）高效协同，实现数智化智能工厂
先锋高科技以往在车间制造过程中面临着成品生产工序复杂，产品追溯困难；生产产量依靠传统纸质方式手工记录，生产进度不实时透明；制程质量追溯过程无信息化载体，难以有效监控；生产过程无可视化看板展示，生产可视化程度差等各项挑战。
引入鼎捷MES系统后，通过IT+OT的信息化建设，数据能与MES系统实时同步，打通数据孤岛，实现了设备的互联。生产过程中，员工按照批次报工，完成人员产量的统计并及时快速地反馈生产批次任务的进度以及车间的在制情况，实现生产进度的透明化及生产流程标准化。同时，通过部署看板系统形成数据中心，各种生产数据与生产异常数据都可以通过看板进行显示，实时查看生产进度，依靠MES系统进行报表分析，大幅提高生产线上异常问题的解决效率，提升正反追溯相应的能力。
图5 现场可视化监控看板
（2）条码出入库管理，物料管理能力大幅提升
此前，先锋高科技在仓库物料的实物管控中实行仓库电子料批次管理，进出采用人为捡料，系统做账，事后盘点对账的方式，未采用卷盘实物管理，无法从源头管控物料进出；在来料质量追溯上，执行记录无纯线上操作，无法指定合格区间，设置相关卡控；此外，过去系统所覆盖业务场景复杂，系统间数据打通功能点繁杂，切换系统难度较高；仓库物料执行过程无可视化报表、看板，产生数据统计分析困难，分析报表展现形式不够清晰。
引入鼎捷WMS系统后，可对仓库内货物进行实时监控与管理，确保库存数据的准确性和及时性；同时可助力优化库存布局，减少库存积压和过多备货，提高空间利用率，从而进一步提升仓储作业效率；通过导入电子料架和打码机，实现较小颗粒度物料的精准追溯；物料按照生产日期精确管理，达到真正的先进先出；导入供应商协同平台，让供应商在发货前进行打码贴标识码，减少人为操作错误，以便快速收发货，大幅提升仓储效率；此外，WMS系统还可以实现仓储物流过程的信息透明化，帮助及时发现和解决潜在问题，调整和优化业务流程；还可生成如库存周转率、订单履行率、仓库利用率等各类分析报表，助力智能决策。
图6 亮灯拣选仓库
3. 效益分析
目前为止，通过与鼎捷的合作，先锋高科技的首期智能工厂建设已获得显著成效，在实际的作业流程中，可清晰感知各项效率的提升：
进度查询时间从1小时缩短至2分钟
上料准确率提升至100%
产品异常响应从5分钟缩短至5秒
异常物料响应时间从3分钟缩短至5秒
库存&账务准确率提升至100%
全面实现无纸化作业
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