本文为“2024年度中国制造业优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施智能制造项目，带领各方积极推进项目实施并达到预期效果，为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。
一、企业简介
南京南瑞继保电气有限公司主要从事电力保护控制、智能电力装备和工业过程控制的研发和产业化，是国家重点高新技术企业、国家技术创新示范企业，中宣部确定的企业自主创新全国重大宣传典型。获评国家卓越工程师团队、国家制造业单项冠军、国家智能制造示范工厂、国家绿色工厂、江苏省省长质量奖、江苏省优秀企业。公司员工数超过6000人，中国工程院沈国荣院士担任公司董事长。
以务实解决实际问题为创新理念，公司在继电保护、电网安全稳定控制、特高压交直流输电和柔性交直流输电等领域取得了一批支撑和引领行业发展的研发成果。迄今已完成重大研究开发项目338项；获得国家科技进步特等奖1项、国家科技进步奖一等奖1项、国家科技进步奖二等奖4项、国家发明奖二等奖2项、省部级科技进步特等奖2项、省部级科技进步奖一等奖25项；累计获得有效专利2595件；主导和参与编制发布国际标准15项、国家标准171项、行业标准186项。
南瑞继保的产业方向从电网电厂自动化向智能电力装备、工业过程控制等领域成功拓展，开发完成柔性直流输电成套装备、高压直流断路器、特高压直流换流阀和统一潮流控制系统（UPFC）等一系列高端智能电力装备，真正掌握核心关键技术，产品远销全球100多个国家和地区。
二、 舒正个人简介
舒正，南京南瑞继保电气有限公司信息中心副总工程师、常州博瑞电力自动化设备有限公司信息中心主任，高级工程师，软件硕士，TOGAF认证企业架构师。从事企业信息化建设工作21年，在信息技术、应用架构、方案实施、信息安全以及运维管理有着深入的理解和实践经验，先后参与和主导了公司ERP、MIS、OA、MOM、中台、IAM等核心信息系统的建设和管理，助力公司信息化发展和数字化转型。长期关注信息化发展趋势，研究新的管理思路和应用技术，坚持业务与技术深度融合，推动企业数字化架构向平台化发展，深入研究人工智能、大数据、数字孪生等技术的场景化应用；广泛参与行业交流，响应政策、拓展视野，秉持创新和价值思维，助力公司在信息化环境下保持竞争优势。
图1 南京南瑞继保电气 CIO舒正
舒正长期关注数字化发展趋势，结合公司的特点，努力推动公司应用系统向集成化、业务化、中台化、移动化、云计算发展，积极用互联网、云计算技术来改进企业信息化建设，为公司智能工厂建设、数字化转型构筑良好基础。多年来，在信息化方面的主要工作有：
2003年~2012年，参与推动公司信息化基础建设。参与开发公司MIS系统、条码系统以及相关系统的运维。参与首套ERP（Baan）系统的实施、开发和运维工作，系统于2006年顺利上线，深入剖析ERP数据结构，将Mis系统与ERP进行数据集成，提高数据交互效率，减少数据孤岛。牵头公司首套协同办公系统的实施、开发及运维管理工作，为公司业务、流程的集成提供了统一的平台。从2007年起，作为数据库管理员，对公司所有数据库系统进行运维管理，保障数据安全。2008年，在深入调研基础上，结合条形码（一维/二维）管理和自动识别技术自主开发产品跟踪管理系统（条码系统），帮助公司实现产品的信息化管理，提高了对产品的质量控制和客户服务水平；通过多年的运行验证，公司产品条码系统为产品的实物化管理提供了规范化、可追溯的基础数据，为企业来带了较大的运营效益。为了给公司信息化建设提供良好支撑，对业务功能进行动态的、规范的管理，方便业务功能的发布、安全管理、自动更新和权限分配，主持设计和开发了新一代Mis系统框架，实现了用户权限、业务发布、动态加载等功能，并制定了一系列的开发管理规范，获得软件著作授权。目前，MIS系统作为公司企业级的信息管理平台，集成了近800项业务应用，整合了ERP、OA、MES、条码系统、质量管理系统等多个大型商业系统，形成了公司完整的信息管理系统，是公司信息化的核心组成部分之一。
2012年~2017年，着力推动公司信息化集成应用。参与公司SAP系统的升级调研，深入参与数据集成、应用开发、业务咨询等工作，系统于2013年成功上线后，持续进行业务优化和数据集成。参与公司MES生产执行、SRM供应链管理等系统的实施、数据集成工作；并参与SAP系统集团化应用。推动了库存实物化管理和智能车间建设，为公司运营降本增效，推动了公司智能工厂的建设进程，获得了上级部门和行业伙伴的认可。为提升办公系统的自动化水平，扩展应用范围，主导OA系统的产品调研、实施、开发及运维管理工作，仅用半年时间，完成系统搭建和主要流程的迁移，于2016年初顺利上线；OA平台基于私有云，采用全虚拟化集群方式部署，系统稳定，扩展性及用户体验好，支持复杂逻辑的流程处理和开发，支持移动应用，提升了公司办公自动化水平。2016年起，伴随互联网浪潮，积极利用互联网、云计算来改进企业信息化服务，推进SaaS服务在公司应用，主持完成了钉钉通讯、云文件管理、云智能客服等产品的实施和集成应用，验证了混合云在企业信息化中的方案和价值。依托ERP、OA等核心系统，组织实施公司项目管理系统，整合生产执行、工程服务、条码追溯等系统的数据，提供项目财务预算、工程进度、质量管理等管理能力，综合分析各项指标，全面掌握公司重大项目的运行情况，提供决策支撑。项目管理系统的成功实施，标志着公司项目管理能力的重大进步。
2018年至今，全面推进信息系统平台化建设和数字化转型。针对公司信息化建设的特点，结合技术发展趋势和互联网思维，提出了建设企业中台的建议，并设计公司中台系统架构，为应用系统的框架调整、业务功能开发模式的优化打下了良好基础。同时，依托中台架构，自研全新的MIS3.0业务系统框架，提供多语言、移动化、高效互联的系统框架和业务集成能力。主持公司知识管理系统建设，对公司大量非结构化数据进行有效管理。在加强公司核心数据的安全保护、海量数据集中存储和管理、应用系统高效集成、消除信息孤岛、知识沉淀、提升数据价值等方面取得了显著效果。2020年，组织公司两化融合管理体系贯标，完成体系文件编写，结合公司战略优势梳理信息化环境下的新型能力，对“基于用户需求的一体化高品质交付能力”进行了全面建设，目前公司深入打造了两化融合AAA级能力体系，对公司保持竞争优势发挥了有力的支撑作用。
舒正积极倡导用数字化手段支持战略达成和业务改善，践行两化融合体系要求，推动新型能力建设，公司建设了可靠的网络环境、私有云平台，实现了研发、质控、采购、生产、服务等全业务过程的网络化、智能化、集成化，在此基础上，公司智改数转工作持续改善，运营效率得到很大的提升，获得了政府和行业的认可，在智能制造、工业互联网、私有云、工业网络安全等方面成果显著。
四、近2年在企业主要推进的智能制造项目
（1）组织建设MOM生产指挥系统
南瑞继保主要产品为电力系统控制与保护解决方案，为贴合用户实际需求，产品交付高度定制化，形成了基于多品种/小批量、以销定产的离散制造模式；为实现精益生产，南瑞继保持续升级智能制造相关的软硬件，充分发挥信息技术、工业技术的融合优势，信息部门与业务部门配合，实现了业务流程电子化、数据集成以及设备互联互通；但是，随着定制化要求的逐步提高，公司需要进一步贯通订单在企业内部的运转过程，实现订单到产线、软件到硬件的集成，实现排产可控、生产可控、变更可控、质量可控，提高产品的按需定制和交付的效率，因此，2022年，信息联合生产部门从顶层进行设计并系统性建设了“MOM生产指挥系统”。
图2 MOM生产指挥系统
项目总体目标和范围：基于信息化手段，实现多工厂全生产要素的智能排程APS、生产过程的精细化和透明化管理MES、生产智能化储运管控WMS、生产数据的全景展示和统计分析（BI），提升质量问题的追溯和管控能力QMS。 通过将ERP、MES、WMS、MIS、APS等系统及管理理念有机整合，企业在订单的执行、产品配置、智能制造、交期控制、质量管控等方面有了较大提升，实现了多厂区生产全过程的信息化支撑，整体生产交付周期缩短18%，增强了流程安全性与可靠性，提高了企业协同制造和一体化高品质交付能力，缓解了当前面临的效率、质量等问题，各项指标在原有基础上持续提升。
2022年12月，生产指挥系统整体上线，多厂区的生产运营一体化管理水平再上台阶。生产指挥系统应用新一代信息技术，以价值效益为导向，基于业务和数据双驱动，实现生产执行、计划排产、仓储管理、质量控制等业务全流程贯通，全面提升系统效率和决策支撑能力，是多部门落实协同运营、拓展融合发展，紧密协作、共创共建的成果，加快了数字化建设进程，标志着公司生产运营的数字化、网络化、智能化管理水平达到新的高度。
（2）全面启动数据治理
根据公司数据管理现状，推进数据治理及数据中台建设工作，通过数据资产盘点、数据管理标准制定、数据中台建设及数据开发利用，不断提升公司数据治理水平，不断提升数据价值，助力公司数字化转型升级。一方面通过元数据、数据质量、数据标准、数据集成等管理平台的实施，推进数据治理体系及中台建设，提升公司数据质量和数据开发利用水平，实现数据的互联互通和高效利用，助力公司数字化转型；另一方面通过业务前台数据开发利用不断促进数据治理平台的建设及深度融合，两种方式一种是自下而上，一种是自上而下，相辅相成，相互促进，系统架构如图所示。
图3 数据治理架构
数据管理平台以元数据、数据标准、数据质量、数据集成为主要内容，引入成熟的数据管理平台，完成元数据平台、数据标准平台、数据质量平台、数据集成平台的部署上线及业务场景落地。为更好的划分业务和数据边界，根据实际使用和管理情况，参照相关标准，对公司业务数据进行分级分类，方便后续管控与数据开发利用。
公司业务环节多，每年收集和使用的数据快速增长，经过多年的积累和利用，不论展示还是存储，都存在数据冗余、标准不统一、数据质量管控难、业务数据模型不清晰的情况，在应用功能中也存在对数据过度集成的现象，多种数据源之间的采集、共享和使用也遇到瓶颈，数据资产的价值有待进一步挖掘。
（3）运营指挥平台建设
统计报表、看板、指挥大屏是公司日常管理中重要的信息管理载体，同时也是企业各层级人员进行信息共享和交流的主要手段，公司经过多年的信息化建设经验累积，已经建立了支持业务运作的基础系统，并且已开发了多个业务系统的数据报表。为了满足多层次的报表需求，解决报表分散，无法集中管理等问题，基于数据中台对公司报表进行统一管理，搭建统一的运营指挥平台，解决在分散业务系统和异构数据环境下的报表数据质量不高、制作过程复杂、开发维护代价过高、数据展示不直观等问题。
结合主流数据库和数据中台，利用ETL技术，建立了企业级的数据仓库，利用闲时和闲置资源，对数据进行全域的抽取、存储和处理，不仅数据分析效率大幅提升，数据安全性也得到了保障。推广低代码平台的应用，把数据交给业务部门关键用户（ITBP）去处理和分析数据，数字化手段得到普及，更加深入业务。
图4 运营指挥平台
运营指挥平台是一套完整的解决方案，用来将公司现有的数据进行有效的整合，快速准确的提供报表并提出决策依据，帮助企业做出明智的业务经营决策。前端BI具有配置灵活，开发周期短，展示效果好等特点，工具使用H5的开发框架，一次开发可以部署在多个终端，提高开发效率减少维护成本，并统一显示界面。
此项目实现了公司内报表资源的集中管理，形成报表的“统一开发平台、统一管理平台、统一应用平台”的集成环境，简化了报表的开发和运维工作，并为后续系统的报表需求从技术、流程和规范方面提供了一种完整的机制。 通过统一的报表中心，可以逐步的对原有系统的一些报表进行迁移和整合，对业务系统进行“瘦身”,从而提高业务系统的性能，并结合系统内置功能管理访问权限。 通过企业报表中心的建设，将原来分散建设的报表数据源、开发平台、元数据及报表需求进行集中管理，一方面提高报表的数据质量。
（4）主导多项荣誉类项目申报：
2024年通过数字化转型成熟度四级评估。
2024年江苏省智改数转网联标杆企业。
2024年江苏省重点工业互联网平台（企业级）。
2024年e-Works第二届中国数字化转型领航企业。
2023年两化融合标准应用先进单位。
五、个人在智能制造工作中的体会
1、信息化建设要与公司战略目标保持一致
企业在发展壮大的过程中，须信息化的有力支撑，而信息化建设，也应以支撑公司战略的实现作为最终目标。博瑞电力经过多年的信息化建设，信息系统已经成为支撑公司管理变革与创新、支撑公司流程再造的重要力量，建立了业务与信息化协同发展的融合机制，推动公司业务不断发展。公司在信息化过程中，始终遵循整体战略分解形成信息化建设的中长期规划，进行系统性分析，拆整为零，制定具体实施计划，保障信息化的正确推进和发展。
2、要着力推进制度与体系融合，保障数字化项目建设质量
为确保两化融合体系和数字化转型方法论得到切实的执行，要坚持以标准体系为基准、项目管理为重点、运维管理体系为辅助、安全体系为保障的准则，积极面对数字化转型对公司管理理念、管理模式和业务流程带来的改变，无论在工作安排，还是在业务实操上，都坚持价值为导向，推动体系落实、业务改进、数字技术的协同优化。面对变革，从领导层做起，做好制度支撑和宣贯，保障信息系统和管理规范的契合度，让员工接受数字化项目的管理理念，确保信息系统顺利推广，发挥其应有的价值。
3、须强化平台化系统建设和新型能力打造
公司主要产品覆盖电力系统控制与保护、新能源、大型电力装备等范围，为贴合用户实际需求，产品交付高度定制化，形成了基于多品种/小批量、以销定产的离散制造模式，重大装备制造生产周期长、结构复杂，为实现全过程的智能制造和精益生产，公司持续升级智能制造相关的软硬件，充分发挥信息技术、工业技术的融合优势，信息部门与业务部门配合，从顶层进行设计并系统性建设“生产指挥系统”，实现了业务流程电子化、数据集成以及设备互联互通，进一步贯通订单在企业内部的运转过程，实现订单到产线、软件到硬件的集成，实现排产可控、生产可控、变更可控、质量可控，提高了产品的按需定制和交付的效率。“生产指挥系统”项目基于数字化手段，提高了企业协同制造和一体化高品质交付能力，用平台化、集成化思维提升了生产效率和产品质量。
4、应重视数据集成和高效利用
要推动公司开展数据治理工作，建立和完善信息平台集成与业务协同机制，通过信息系统数据的集成利用、主数据的标准化管理、元数据的规范应用，推进各业务环节数据的互联互通，缓解信息孤岛状况。数据质量方面，要逐步建立数据生成和管理规范，强调数据使用的合规性，减少数据处理的个性化和随意性；以满足业务数据生成、应用为原则，逐步消除数据定义不一致的情况，建立以高效利用为导向的评价机制，明确数据管理质量目标，提高了数据管理和利用水平，支持运营决策更加高效的开展。
5、要持续增强数字技术的支撑能力
对数字化能力建设来说，业务引导技术，技术支撑业务的模式已历经多年，随着数字化转型的逐步深入，业务和信息技术加速融合，呈现信息技术和业务互相引领的局面，要紧跟企业发展战略，要求信息部门提前布局信息技术、调整信息管理模式，保证公司数字化转型的活力。
6、重点关注数字化人才和队伍建设
应科学组织数字化人才，强化团队能力建设，建立稳固的人才梯队，不断提高信息业务素质和技术水平，营造有利于业务开拓和技术创新的人才激励机制，培养与造就一批既精通技术、又了解业务的复合型人才，培养技术/业务领域专家；鼓励在自己的专业领域内，沉淀技术/业务经验，在创新发展的同时着眼全局，系统性推动两化融合体系价值和自我价值的实现。
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