本文为“2024年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动将评选出2024年度，为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等，分享建设过程中的经验，供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介
广州广日电梯工业有限公司（简称：“广日电梯”）是隶属于广州市国资委的世界五百强企业广州工业投资控股集团有限公司旗下上市公司广州广日股份有限公司的核心支柱企业，是华南地区最大的电梯整机及配件制造基地。广日电梯注重营销网络布局，全国共有37家子分公司、近80家营销服务中心、超1000家维保服务站点。分支机构覆盖全国各地级市，形成了分布广、布局合理的营销和售后服务网络，实现全国纵深布局。除关注国内市场外，公司还重视国际市场变化，从长远发展的目标出发，开拓海外市场作为公司经济增长点，产品远销超过45个国家及地区，覆盖东南亚、南亚、非洲、中东、大洋洲、南美洲等区域。广日电梯主营业务主要包括乘客产品、专用电梯、自动扶梯三大经营业务，为用户提供专业、全面的电/扶梯智能技术解决方案。经历数十载的奋斗求索，广日电梯已发展成为集电梯产品营销、研发、设计、制造、安装、调试、维保、维修、改造、加装等服务于一体的专业化、现代化企业。
图1 广日电梯
二、企业在智能制造方面的现状
公司历经20多年的信息化建设，信息化基础好，水平较高，已建成基于CRM、ECS、LDS、EDS、PLM、ERP、MES、SRM、MOM、广日云平台等核心业务系统组成的营销、设计、制造、工程等核心管理平台，实现全业务流程覆盖。以ECS为核心的销售支持平台，实现对电梯销售的报价和合同管理；以EDS为核心的产品设计平台，实现产品的参数化设计；以ERP、MOM为核心的运营管理平台，实现生产、供应链、物流和成本的精细化管理和流程优化管理；以MES为核心的数字化制造平台，实现计划排程、产能分析、生产调度、质量追溯、车间资源管理、能效管理的全流程闭环管理和大批量定制化生产；以SRM为核心的供应链协同平台，实现与供应商的业务协同。
三、参评智能制造项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
数字化战略作为公司“十四五”规划中重要的发展战略之一，明确了要实现向数字化服务型制造业转型的战略目标。敏捷交付场景作为我司数字化转型中四大业务场景之一，将作为制造体系数字化转型的主要支撑。通过构建合同执行管理门户平台，全面提升合同执行效率及准确率。
（1）本项目将改变合同执行管理过程中计划管理、排产管理、采购管理、质量管理、发运管理等大量依靠线下沟通的管理方式，完善系统管理流程，实现业务过程数字化，为管理决策提供全面的信息支持。
（2）本项目通过对CRM、SRM、MES、U9等业务系统的深度集成，打造面向司内人员的制造运营管理门户平台（MOM）和面向供应商的供应链协同管理门户平台（SRM），减少用户跨系统操作，提升运营效率。
项目目标：
以合同执行为主线，实现企业在订单管理、生产计划管理、采购管理、质量管理、仓储管理、发运管理等业务环节的数字化覆盖，并通过各生产要素之间的无缝连接和信息自由流转，使得调度执行更加柔性和高效，有效推进合同执行效率和准确率提升，实现订单的快速响应、敏捷交付，提升品牌市场竞争力。
2.项目实施与应用情况详细介绍
通过面向司内人员的制造运营管理门户平台（MOM）和面向供应商的供应链协同管理门户平台（SRM），将计划、制造、采购、质量等业务环节的高度集成，实现“1+N”全国化布局模式下的合同执行过程统一管理，构建数据完整、业务完善、管理精细的管理门户，全面提升合同执行效率及准确率。
（1）系统方面：基于合同执行过程管理，打造一套制造运营管理门户平台、一套供应链协同管理门户平台，实现司内、司外用户统一平台操作；
（2）数据方面：通过CRM、SRM、MES、U9等业务系统的深度集成，打通制造全环节的数据关联性，实现以数据支撑业务运营，以数据支撑决策；
（3）业务方面：进一步扩展合同执行过程数字化还未涵盖或应用深度不够的业务模块，如生产计划管理、排产管理、采购管理、质量管理等，构建制造全环节覆盖的数字化平台；
（4）流程方面：重构并完善计划自动下达、按箱头排产、变更管理、质量检测等主要业务流程，推进业务流程线下转线上化，实现运营效率及质量提升。
平台整体解决方案：
通过构建合同执行管理门户平台，实现与公司现有各业务系统及第三方工具应用的深度集成和交互，全面实现信息共享。
图2 合同执行管理门户平台
实施的主要功能模块
合同执行管理门户平台包含两个平台：
(1)制造运营管理平台(MOM)的开发实施;
(2)供应链协同管理门户平台(SRM)的开发实施。
①制造运营管理门户平台
总体功能模块主要包括：需求管理、计划管理、订单管理、质量管理、仓储管理、发运管理、报表可视化等功能模块。
图3制造运营管理平台MOM
需求管理：包括试装管理、补发管理、停产复产管理、小批量管理、加急管理、长周期物料管理；
计划管理：包含可排计划管理、排产计划管理、发货计划管理、计划变更；
订单管理：包含生产订单、采购订单、配额管理、交期管理、变更管理；
质量管理：包含来料检验管理、首检自检管理、成品检验管理、巡检、试装联调检验、质量数据统计；
仓储管理：包含箱头出入库管理、齐套管理、VMI管理；
发运管理：包含发运计划管理、车辆进出厂管理、车辆登记管理；
发运管理：包含发运计划管理、车辆进出厂管理、车辆登记管理；
报表可视化：包含订单执行报表、供应商分配报表、全箱头交付周期表。
②供应链协同管理门户平台
总体功能模块主要包括（红色为拓展或新开发功能）：供应商管理、招标管理、需求管理、订单协同、物流协同、质量协同及财务协同等功能模块。
图4供应链协同管理门户平台业务导图
基础数据：包括组织架构、物料主数据、物料分类等功能模块；
供应商管理：主要包括供应商注册、准入、供应商主数据、样品管理、试制管理、绩效评估、物料认证等功能模块；
寻源管理：主要包括招标竞价管理等功能模块；
需求管理：主要包括需求预测可视化、供应商库存等功能模块；
订单协同：主要包括采购订单、订单进度管理、返销管理、修改通知下发管理，等功能模块；
物流协同：主要包括送货通知单管理、预约送货、欠件申请、收/发货管理、退货管理等功能模块；
质量协同：主要包括客诉单管理、退料分析、异常单管理、质量扣款单等功能模块；
财务协同：主要包括对账单管理、索赔管理、资金计划、付款管理等功能模块；
研发协同：主要是图纸自动下发功能模块。
其它：报表可视化、消息中心、即时通讯等。
实施方法与步骤：
由项目组负责总体方案设计、功能设计、流程设计，并跟进项目关键节点，组织业务实施、测试、试点、验收、上线等工作，系统平台功能及集成采用委外开发给予实现。
供应链协同管理门户平台通过对SRM系统进行大版本及架构升级、与MOM\云平台\EIP等系统深度集成与交互、功能及整体流程优化实现，提升公司供应链管控能力。
制造运营管理门户平台通过新增一套MOM系统，与CRM\SRM\MES\U9等系统深度集成与交互，搭建整体统一的生产制造执行及管理体系。
我司项目组成员负责整理业务需求、解决方案策划、项目立项、基础数据及业务规则整理维护工作，供应商负责系统功能开发。各功能按计划分批测试、上线试运行。
重点与难点问题及解决思路：
重点与难点：
(1)目前的系统架构无法满足我司多组织协同及拓展的需求；
(2)合同执行过程数据链不完整；
(3)在合同执行过程中，发货计划管理不够完善，发货计划变更频繁。同时发货计划通过手工excel表传递，信息传递滞后，共享效果差。
(4) 按工号排产的生产模式不满足管理需求，管理精细度不够，无法针对箱头进行精细化管理。
(5)供应商出厂检验、来料管理、车间检验管理不够理想，无系统流程支持，不能及时进行检验。
解决思路：
(1)集团管控模式应用，支持多组织协同管理，实现一个总部，多个基地的中心管理模式，新基地实现快速部署应用，系统统一维护；
(2)生产业务系统集成整合，构建完整的合同执行过程数据链，快速支持管理决策;
(3)通过系统间协同合作，实现快速有效的变更处理，解决了合同执行过程中合同变更繁琐的问题:
(4)实现按箱头排产的分批排产模式，细化管理颗粒度，合同执行管理更加精细;
(5)通过增加质量检验关键数据采集与管控，实时填报数据，质检数据系统结构化管理，及时发现问题处理问题，提升产品发货准确率。
3.效益分析
1）建立统一的合同执行管理门户平台：业务过程中生产要素之间的无缝连接和信息高效流转，使得调度执行更加柔性和高效，有效推进合同执行效率和准确率提升，实现订单的快速响应、敏捷交付，提升产品竞争力。
2）业务数字化：以订单敏捷交付主线，对公司计划管理、需求管理、订单管理、质量管理、仓储管理等业务领域及细分流程进行数字化覆盖，开发接口跨系统集成数据，有效提升各环节效率和准确率，确保公司快速响应能力和持续竞争优势。
3）业务模式优化：MRP计划模式、按箱头排产模式、业务知识和经验的数据化应用，使得生产计划的制定更加灵活和高效，提升快速响应能力。
4）业务过程数据采集：主线业务过程及各细分业务流程，采集了丰富的合同执行过程数据，对数据的开发利用（各类看板和报表）实现辅助决策，推动了决策模式的转型，为后续的数据应用奠定了基础。
5）主要业务指标如订单下达效率提升约75%、制修执行效率提升约80%、订单平均执行周期缩短18%、采购平均执行周期缩短24%。
文章
