一、什么是工序模型

       零件的制造过程通常是按工序分阶段完成的。每个阶段的模型称为工序模型，它表达了零件在完成当前工序操作后的状态，包括几何形状、尺寸精度、几何形位公差和表面粗糙度等要求。

       工序模型通常用于描述当前工序的内容，例如装夹定位基准、被加工面（通常以不同颜色表示加工面和非加工面）及加工要求。如今，工序模型的应用已扩展到工序卡片或操作说明的输出、NC加工程序的编制、CMM检测程序的编制、工装夹具的设计等。

       然而，在传统的工序模型建立过程中，常常会遇到以下问题：

       ●2D工程图纸中描述的几何形状、余量、公差、表面粗糙度等难以被下游应用直接使用。

       ●对于制造工程师（工艺员或NC编程员）来说，传统的CAD软件和建模方式过于复杂。

       ●产品设计与工序模型之间缺乏关联关系。

       ●工序模型在下游作业（如BOP、CAM）中的使用依赖于手工操作，通常需要CAM生成过程形状模型，用于检测或夹具设计。

       ●工序模型的定义、构建和管理采用不同的方法（在装配或零件环境中），缺乏统一性。

二、NX工序模型保证工序变更的一致性

       NX工序模型是基于三维CAD技术的数字化制造解决方案。它通过利用具有关联链接的复制几何、同步建模技术等建模功能来定义工序模型的几何形状。通过独特的工序模型快速定义和交互式工序模型集创建，NX工序模型能够随设计变更自动更新，确保数据的一致性和准确性，完整再现产品加工过程中的每个细节。

三、NX工序模型的主要技术和功能

       NX工序模型是一个集成的附加NX应用模块，与传统工艺设计不同，它采用主模型技术，通过参数化关联确保设计变更自动同步至工艺环节。它引导用户按照零件制造的顺序创建零件的加工工序模型，并保证工程变更的一致性。NX工序模型通过主模型架构，将工序模型与设计模型关联，设计变更自动触发工序模型更新，确保余量、基准面等参数实时同步。此外，它还使用WAVE技术和几何链接器实现跨模块参数传递，工序模型继承设计模型的关键特征，同时支持独立制造特征的添加（如夹持面、工艺孔）。

       NX工序模型主要包括以下具体功能：

       (1)工序模型的快速定义，包括：

       ●工序模型的快速定义，涵盖修改及创建的途径。

       ●利用规范化方法交互式地定义、构建和管理工序模型，例如添加、删除工序等。

       ●两工序之间几何的比较。

       ●快速建立可以被下游工序使用的关联工序模型，工序模型传递到TC保存并被下游工序应用。

       (2)工序模型的MBD定义，捕获3D工序模型上的制造信息，包括：

       ●利用PMI重用，采用关联的链接实现设计零件的制造信息的重用。

       ●利用新的MBD功能，在工序模型上应用基于用户定义的规则来进行PMI创建。

       (3)给特征赋颜色，包括：

       ●简化对工序模型中选定特征进行颜色指派的操作。

       ●用最少的交互操作给特征面设置颜色。

       ●立即将颜色应用到选取的特征上。

       ●设置与已有特征颜色相同的特性。

       ●保存特征上的颜色，保持关联性。

       (4)模板支持，包括：

       ●用户可以创建和重用模板，将其作为工序模型设计的起点。

       ●工序模型集模板。

       ●工序模型模板。

       ●支持受控和非受控模式。

四、NX工序模型的优秀用户体验

       NX工序模型是一个集成的附加NX应用模块，与传统工艺设计不同，它采用主模型技术，通过参数化关联确保设计变更自动同步至工艺环节。它引导用户按照零件制造的顺序创建零件的加工工序模型，并保证工程变更的一致性，从而提高了从设计到制造全过程的效率。这使得制造工程师能够轻松使用：

       ●工序之间的关联关系可以轻易获取。

       ●工序模型导航器在单一导航工具中跟踪所有工序的内容，例如特征、模型视图、PMI、规则、依存关系等。

       ●工序的工序模型导航和直接操作，例如激活工序。

       ●将工序模型应用于生产，工序模型直接应用于西门子或外部的软件产品，例如NX CAM、NX CMM、零件规划器等。

五、结论

       在智能制造与数字化工厂快速发展的背景下，工艺设计与生产流程的高效协同成为制造业的核心需求。NX工序模型凭借其强大的工序建模能力，为复杂制造流程提供了全生命周期的NX解决方案价值。