第一站：华润三九医药股份有限公司

       2025年5月21日上午，e-works第八届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察团来到本次考察的首站——华润三九医药股份有限公司（简称“华润三九”）观澜生产基地。华润三九深蓝实验室执行主任包彦宇、观澜基地助理总经理常彦松、深蓝实验室助理主任赵飞、智能与数字化中心智造数字化经理丁飞接待了考察团一行。
 
       华润三九是大型国有控股医药上市公司，主要从事医药产品的研发、生产、销售及相关健康服务。公司多次获评中国主板上市公司“金牛百强”、“价值百强”企业。华润三九主营核心业务定位于CHC健康消费品和处方药领域，产品线丰富。CHC健康消费品业务覆盖感冒、皮肤、胃肠、止咳等近10个品类，核心产品市场份额高；处方药业务涵盖心脑血管、抗肿瘤、消化系统等领域，拥有血塞通三七系列、华蟾素片剂及注射剂等核心品种，在医疗领域享有良好声誉。
 
       华润三九观澜生产基地是集药品生产制造、研发创新、物流配送于一体的华润三九医药股份有限公司核心制造单元，建于2008年，主体建筑采用“中央高架立体仓库、周边生产车间及配套设施围合”的一体化布局，体现精益管理、高效物流、节能环保的设计理念。基地建有丸剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂、乳膏剂等多个智能制造车间，荣获工业和信息化部授予的“卓越级智能工厂”和“国家级绿色工厂”等权威认证。
 
       考察团走进华润三九的展示中心和生产制造中心，深入了解企业的发展历程与战略布局，近距离观摩了丸剂车间、乳膏剂车间、颗粒剂车间、综合制剂车间、研发中试车间以及自动化立体仓库。考察团在现场不仅直观感受到华润三九的自动化、数字化能力，还通过专家分享，详细了解了华润三九在数字化转型中的实践经验与阶段性创新成果。围绕转型过程中的技术落地、管理协同等问题，考察团与专家们展开深入交流，碰撞出不少务实可行的思路与建议。
华润三九的丸剂车间如同一部高效运转的智能机器：从原料称量、炼药、制丸到干燥、包衣、内外包装，全流程由机械臂和自动化设备精准执行，实现了“设备在跑、人在巡检”的少人化生产模式。

       走进颗粒剂生产车间，地面密集的AGV压痕引起了考察团的注意。据悉，颗粒剂车间通过AGV运输车构建起洁净区的智能物流网络，配合MES系统实时调度、SCADA系统动态监控实现了生产物流可视化管控。

       在乳膏剂生产车间，工业机器人精准抓取原料，智能传感器实时监测参数，视觉检测系统如同火眼金睛般捕捉每一个细节。从投料、制膏到灌装、装盒，机械臂与智能设备默契配合，完成高速封盒、自动贴标、码垛等工序，最终实现从原料到成品的全流程自动化。这不仅让生产效率大幅提升，更将人为差错率降至最低。

       而华润三九在推进数字化转型和智能制造方面经过多年的沉淀形成了丰富的实践经验，如在智能制造推进初期应遵循“整体规划、小步快跑、持续迭代”的推进策略，同时要坚持“五转”（转意识、转组织、转文化、转能力、转技术）和“三不”（不在落后工艺上搞自动化、不在落后的管理上搞信息化、不在不具备数字化、网络化技术基础搞智能化）的推进原则。在新技术的选取与应用上，华润三九采取以业务为主，技术赋能的策略，以具体场景为切入点，解决问题为导向，而不是盲目追求最新的技术。例如，通过近红外在线监测技术实现核心产品生产关键工序中关键成分的同时监测；应用区块链技术实现中药全产业链溯源等。
 
       回望华润三九的智能制造实践，不难发现传统制造业的数字化转型本质是“业务+技术”的双轮驱动系统工程。这家企业通过“技术+场景”的深度耦合，为医药行业树立起合规高效、绿色低碳的智能制造标杆。其“业务驱动、技术赋能”的务实路径，既破解了传统制造的数字化转型困局，更通过智能工厂建设撬动了中药材种植、原料提取、制剂包装到终端配送的全产业链协同进化。华润三九正以科技为支点，在提升药品质量稳定性的同时，为“健康中国”战略注入兼具技术创新与产业协同的可持续发展动能。

第二站：深圳市TCL华星半导体显示技术有限公司

       2025年5月21日下午，e-works第八届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察团在格创东智邀请下来到本次考察的第二站——深圳市TCL华星半导体显示技术有限公司（以下简称TCL华星），TCL华星智能制造及格创东智相关负责人接待了考察团一行。
 
       TCL华星是隶属于TCL科技旗下的，以半导体显示面板研发生产制造为主的高新科技企业。公司G11代线的t6新型高端TV&商显面板生产线，是全球最高世代、最先进的液晶面板生产线，投资额：465亿元；t7新型超高清TV&商显面板生产线是全球最高世代、8K超高清显示生产线，投资额：427亿元。2012年TCL华星被认定为“广东省第一批战略性新兴产业基地”。格创东智是2018年由TCL战略孵化的工业智能领军企业。依托TCL 40余年的制造业基因与AI技术优势，以“3+1+N”工业AI引擎为战略核心，为泛半导体行业提供覆盖制造执行、设备自动化、品质管理、能碳管理、物流自动化、数字化供应链等在内的端到端工业智能解决方案。

       为加速企业数字化转型，TCL华星牵手格创东智，共同研发了成本、良率、效率、能源四大系统性与体系化管理平台，助力TCL华星实现“业务数据化、数据资产化、资产应用化、应用价值化”的战略目标，完成智能制造转型；并进一步驱动以IPD、LTC、IFS、ISC、智能制造为核心的五大业务变革。

       在此次考察中，考察团深入TCL华星企业展厅与t6主厂房，全面了解了液晶面板生产的全流程。t6生产线作为TCL华星的核心产线之一，专为43、65、75英寸等大尺寸液晶显示屏设计，月产能高达9万张基板。由于面板制造工艺复杂，涉及彩膜CF（Color Filter）和阵列TFT（Thin-Film Transistor）等关键环节，工厂在规划初期便以“自动化设备+自动物流”的“黑灯工厂”模式为核心定位，通过高度自动化降低人工干预，保障产品良率并显著压缩制造成本。这一模式的核心支撑在于物流仓储系统的高效协同，而TCL华星的仓储区域堪称行业标杆——STK（Stocker）全球最大面板仓储系统以自动化立体仓库和智能调度系统为核心，构建起“制造-物流-仓储”的闭环链条。该系统每日可高效处理数万张面板的存储与运输任务，其智能化的货位分配、自动搬运机器人及实时数据追踪能力，不仅提升了物流效率，还大幅降低了仓储空间占用和能耗，成为TCL华星智能制造体系的重要基石。
 
       在t6产线的观摩中，考察团特别关注了11代线的核心设备，包括高精度曝光机和ITO氧化铟锡溅镀设备。11代线曝光机采用先进的光刻技术，通过精准控制紫外光照射在涂覆光刻胶的玻璃基板上，形成微米级的电路图案，为后续TFT阵列的精细加工奠定基础。而ITO氧化铟锡溅镀设备则展现了TCL华星在液晶面板制造工艺上的创新实力——其内部采用磁悬浮无接触式传输技术，通过磁力驱动将基板在真空环境中平稳移动，彻底避免了传统机械传动可能产生的微尘污染和物理磨损，从而大幅提升薄膜均匀性和良品率。这一技术不仅体现了TCL华星对产品质量的极致追求，也印证了其在面板制造领域持续突破技术壁垒的能力。

       在座谈交流环节，智能制造组和格创东智相关负责人向考察团带来了华星智能制造实践分享，还与考察团就数字化转型驱动竞争力升级、AI和机器人对制造业变革的推动等主题进行了深入探讨。在交流中，TCL华星数字化转型实践引起了考察团的注意。TCL华星与格创东智携手搭建智能制造体系，实现了生产管理、设备管理、良率管理、能源管理这四大核心平台的互联互通。众所周知，面板厂设备价值高昂且管理维护复杂，TCL华星设备管理平台因此成为考察团关注的重点。针对设备数据采集与控制端口开放性不足、接口标准不统一等行业共性难题，TCL华星通过RCS（Remote Control System）与IOT（Internet of Things）+AI技术的协同应用，实现了厂内设备的集中管理。该方案通过自动化流程处理与风险评估机制，有效解决了异构设备的数据整合与控制难题，为行业提供了可复制的技术路径。开门见山的回答与深入浅出的讲解让座谈交流环节的气氛达到了高潮，考察团成员普遍反映收获颇丰，受益匪浅。
 
       此外，TCL华星对于AI的应用也是因地制宜。例如，TCL华星的RTS（Real Time Schedule）智能实时排程系统，通过基于规则学习的超启发式算法，排出最优生产计划，降低了切换线频率的同时保证了连续稳定的生产节奏。这种“数据驱动”的排产模式不仅缩短了生产周期，也给TCL华星产品检测效率提出了更高的要求。因此，TCL华星与格创东智自主研发的“ADC系统”（Auto Defect Classification）通过AI深度学习算法，实现对生产缺陷进行自动检测、分类、处置，将质检效率提升6倍以上，成为行业智能化升级的标杆案例。

       参观过程中，TCL华星不仅展现了其在液晶面板领域的全球领先地位，更凸显了其在智能制造、绿色生产与数字化转型方面的前瞻布局。无论是“黑灯工厂”的极致自动化，还是磁悬浮技术的精密应用，亦或是STK系统的物流智慧，都印证了TCL华星“以技术驱动产业未来”的核心理念。

第三站：珠海许继电气有限公司

       2025年5月22日上午，e-works第八届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察团来到本次考察的第三站——珠海许继电气有限公司（以下简称“珠海许继”），副总工程师钱远驰接待了考察团一行。
 
       珠海许继是中国电气装备集团许继电气在配网领域的研发、生产、客户服务综合基地。公司专业从事电力系统智能配电网设备、配电终端和配网自动化监控系统的开发、生产和工程服务。公司构建了计算机及自动化、电力电子、机械设计制造三大核心研发平台，推动配电网数字化转型、能源低碳化转型，综合运用物联网、微服务、云计算、人工智能、数字孪生等先进技术，提供系统性的配电网整体解决方案。系列产品应用于全国近30个省市300多家电力公司。

       考察团参观了FTU馈线终端生产测试线、低压磁控开关生产线、配电开关设备生产线、智能仓储、配电设备检测中心、数字化展厅，其中FTU馈线终端定制化自动测试设备、FTU老化实时检测系统、自动联调测试系统令考察团印象深刻。在FTU馈线终端产线，定制化自动测试设备能快速完成产品参数检测，FTU老化实时检测系统能随时监测设备运行状态，自动联调测试系统实现产品一键测试。这些自动化测试设备让产品质量把控更精准，不良率大幅下降，效率大幅度提升。
 
       珠海许继以“产品与产线同步升级、设计与制造一体化”理念为核心，创新采用一体化底盖结构，通过标准化、模块化、无线化设计，彻底消除FTU馈线终端内部接线环节。该方案通过精简工艺流程，将传统装配工序复杂度降低60%，使馈线终端生产效率实现1.5倍跃升。这种结构性创新不仅解决了传统接线工艺易出错的痛点，更重构了智能制造场景下的标准化生产范式。考察团来到配电开关设备智能制造生产车间，国内首创的磁控开关自动化生产线、无人空投物流系统让人耳目一新。以“厂房二楼布置AGV与立库，厂房一楼顶部布置空中轨道”的形式实现了智能仓库与自动化生产线的无缝衔接，彻底解决物流最后100米自动化，完成了生产过程中物料的精准投放。公司副总工程师钱远驰向考察团介绍道，珠海许继厂内物料通过提升机垂直“空投”+地面AGV和空中穿梭车形式高效流转，实现产线“叫料”的模式。同时工作人员无需操作行吊进行物料转运，仅需专注于生产作业。该模式在保障生产安全的前提下，通过自动化流程减少人工干预，既规避了传统行吊操作的安全风险，又显著提升了工作人员的舒适度与作业效率。

       在技术交流环节，考察团深入了解了珠海许继构建的智能配电网生态圈数字化展厅。企业自主研发的配电自动化主站系统已实现全省域部署，其核心算法可将故障隔离时间缩短至毫秒级；配网抢修指挥平台通过"故障预测-资源调度-进度追踪"的全流程数字化管理，使抢修效率提升60%；而智能配电网运行监控平台则构建了"源-网-荷-储"协同优化模型，为新型电力系统建设提供数据支撑。

       在考察总结座谈会上，公司副总工程师钱远驰系统阐述了"1个系统平台+2个智能仓储+N条自动化产线"智能制造规划蓝图：以企业级工业互联网平台为中枢神经，依托两个“立体仓库+AGV”形式的智能仓储单元，驱动FTU、磁控开关、配电设备等N条自动化产线的柔性生产。珠海许继即将建设具备可视化调度功能的生产运营监控平台。该平台通过与ERP、SRM、WMS、MES等系统深度集成，实现数据互联互通。同时，该平台将具备三大核心功能：一是生成面向生产全流程的定制化统计分析报表，二是实时监控设备运行状态，三是优化生产资源调度。平台投用后，可将现有的生产调度效率提升30%以上，为电力装备制造业的智能化转型树立了标杆。
 
       珠海许继通过智能制造与数字化转型的深度融合，展现了电力装备制造业的创新活力。从FTU馈线终端的"零接线"设计到无人空投物流系统的"垂直空间再造"，从自动化产线效率提升1.5倍到生产调度效率跃升30%，企业以"产品与产线同步升级"的理念，构建了覆盖研发、生产、服务的全链条智能化体系。其自主研发的配电自动化系统、智能监控平台及"1+2+N"智能制造架构，不仅实现了生产过程的精准管控与资源优化，更以数字孪生、物联网等技术为新型电力系统建设提供了实践样本。作为中国电气装备集团在配网领域的重要布局，珠海许继正以"技术+场景"的创新模式，为行业智能化转型树立标杆，也为粤港澳大湾区高端装备制造发展注入新动能。

第四站：深圳嘉立创科技集团股份有限公司

2025年5月22日下午，e-works第八届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察团来到本次考察的第四站——深圳嘉立创科技集团股份有限公司（以下简称：嘉立创），嘉立创相关负责人接待了考察团一行。
 
       嘉立创成立于2006年，是一家具有行业变革意义的“电子及机械产业一站式”基础设施服务提供商。公司聚焦产品研发及硬件创新场景，为行业企业、科研机构、电子工程师等提供“EDA软件/CAM软件-PCB智造-元器件商城-钢网/治具-PCBA服务”等电子全产业链一站式服务以及“CNC机械智造、3D打印、钣金加工、FA机械电气零部件商城”等机械全产业链一站式服务。作为行业较早实现数字化转型的国家高新技术企业，公司以工业软件赋能创新研发、以数字化技术赋能柔性智造、以产业互联网赋能产品流通。凭借强大的自主研发能力，通过自建下单网站和自有生产仓储基地，满足消费者在样品试制、小批量生产过程中“快交付、高品质、定制化、一站式”的需求，锻造“数实融合“新范式。

       在占地面积130余亩的珠海先进生产基地，考察团参观了嘉立创SMT智能车间、开料车间及钻孔车间等，全面了解PCB从原材料到成品的全流程生产工艺及关键技术节点，深刻感受其智能制造体系与行业领先水平。PCB生产车间通过自动化设备精准执行开料、压合、钻孔、电镀、检测等工序，实现全流程数字化管控；SMT智能车间则采用“产检一体”模式，从上板到收板全程自动化运行，显著提升生产效率和产品良率。
 
       值得关注的是，嘉立创不仅实现了单体设备的智能化，更实现了工厂内设施、设备与资源的全面互联互通。通过将生产设备、智能传感器、轻型机器人、数据建模分析技术和人工智能相结合，嘉立创成功实现了生产自动化，使生产始终保持在最优状态。此外，通过对设备绩效、能耗监测、工艺质量检测等数据的实时采集和展示，嘉立创能够精准把控工厂设备的运营状态，及时应对故障情况，并实现了能源的精细化管理。

       为适应小批量、多品种订单，嘉立创以PCB业务需求为核心发展出了智能拼板技术，这是一种通过自主研发的算法和自动化生产系统，将不同尺寸、规格的PCB订单整合到同一块大板上进行批量化生产的创新技术。这项技术解决了传统PCB制造中“小单难做、成本高、交期长”的痛点，显著提升了生产效率和资源利用率，同时降低了客户的研发成本和交付周期。

       同时，为了适应订单高频次、短交期的特点，嘉立创还搭建了一个安全、高效、稳定的信息化平台ERP系统。该系统集成了在线交易管理、客户关系管理、工程辅助管理、供应链管理、生产执行、数字化智慧工厂管理以及数据分析等多个模块，为公司的多业务线发展提供了有力支撑。嘉立创还搭建了CBP共享业务中台，以便快速敏捷地应对业务变化。据悉，目前PCB打样/小批量可以做到5片起，SMT贴片数量仅2片起；PCB最快12小时发货，PCB+SMT最快发货仅需24小时。
 
       此外，嘉立创通过自主研发仓储管理系统，实现了对超50万SKU现货商品出入库、分拣等流程的精细化管理，给考察团留下了深刻印象。同时，嘉立创打造了大数据精益备补货系统，根据销量预测及备货策略自动生成采购需求，并通过数字化技术的应用将采购过程的部分环节自动化，显著提高采购效率。

       作为电子及机械产业数字化转型的先行者，嘉立创通过自研工业软件、智能拼板技术、柔性智造体系和数字供应链的有机融合，成功构建起覆盖全产业链的“数实融合”新范式。其在小批量制造领域的技术突破和快速交付能力，不仅重塑了传统制造模式，更为中国智造向高质量发展提供了可复制的实践样本。此次考察让考察团成员深刻感受到，当技术创新与产业需求深度耦合时，制造业数字化转型将迸发出强大的生命力。

第五站：广东南兴天虹果仁制品有限公司

       2025年5月23日上午，e-works第八届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察团来到本次考察的第五站——广东南兴天虹果仁制品有限公司，公司信息总监黄艺宽、智能化总监黄峻豪、新基地厂长程龙平接待了考察团一行。
 
       广东南兴天虹果仁制品有限公司是一家集坚果食品加工、贸易、仓储、运输及线上、线下销售于一体的综合服务型企业。其核心品牌“天虹牌”由邓氏家族于1958年始创于香港，传承六十余载，一直致力于为消费者提供天然、优质、健康的坚果产品。历经几十年的发展与积累，南兴天虹已成为全球坚果产业的领军者之一，其坚果年产量超过6万吨，其中开心果和夏威夷果的产量位居亚洲前列。公司总部目前拥有7座现代化车间和多条自动化生产线。2023年，南兴天虹投资10亿元建设新总部基地，致力打造集智能加工、技术研发和智能仓储于一体的数字化标杆工厂，其中一期项目-南兴天虹坚果超级工厂已于2024年年底顺利落成投产，满产后日均可产出坚果超350吨，新增年产值超30亿元。

       考察团参观了南兴天虹党建展厅、原料挑选车间、烘烤车间、内包装车间、外包装车间。在南兴天虹的党建展厅，这里不仅陈列着企业的发展历程，更展示了引领公司发展的红色引擎。从蚕房剥果仁到拖拉机运货物，从中港合资企业到三来一补政策，从增资扩容到三旧改造，从升级换代到名满天下，南兴天虹的每一次巨大飞跃，都是敢闯敢试的改革精神与时代脉搏同频共振的结晶。从跟上政策到更新技术，南兴天虹一次次迈出稳健的步伐，向企业数字化转型与建设智能制造标杆工厂的目标稳步前进。
 
       透过参观通道的玻璃幕墙，一条高速运转的生产线如同机械交响乐，每小时处理400万粒开心果。但最令考察团惊叹的，是机器视觉技术的“火眼金睛”。烘烤后的坚果在传送带上飞驰，高清摄像头以毫秒级速度捕捉每一粒坚果的色泽、形态和完整性。任何不符合品质标准的不良品——哪怕是一粒轻微破损的果仁——都会被精准剔除，确保最终产品的一致性。

       “传统人工挑拣不仅效率低，还难以避免漏检。”南兴天虹相关负责人介绍道，“机器视觉系统通过AI算法训练，识别准确率高达99.9%，相当于给每粒坚果做了一场‘CT扫描’。”这种近乎苛刻的品质管控，让南兴天虹的坚果产品在国内外市场屡获金奖。

       外包装车间则上演着另一场科技奇观。全自动装箱设备、码垛机械手与AGV小车协同作业，整个物流链路实现无人化实时联动。AGV小车在仓库中穿梭搬运，精准对接生产线与仓储区。当一批坚果完成包装后，系统自动规划最优路径，AGV小车立即启动运输，全程无需人工干预。
 
       “过去搬运需要数十名工人，现在仅需2名调度员监控系统运行。”现场工程师坦言，“这套系统让库存准确率提升至99.8%，整个外包装的人力投入减少了65%。”

       南兴天虹数字化转型是从三年前才开始推进的。虽然起步晚，但进步快，如今南兴天虹实现了CRM、APS、SRM、WMS、QMS这几个关键业务系统与ERP数据集成，提升了客户订单交付率、库存准确率、生产交付率，降低了整个坚果超级工厂生产运营成本。未来，南兴天虹将把数字化转型的重心放在“数据治理、数据赋能、数据助力”上，以实现企业作业系统化、生产智能化、决策数字化。
 
       南兴天虹的数字化转型，是传统产业升级的缩影，更是中国制造业向“高质量发展”迈进的生动注脚。当机器视觉的精准、AGV的灵动与数据的智慧交织，坚果产业这条传统赛道正在焕发新的生机。这场始于三年前的转型之旅，不仅重塑了南兴天虹的竞争优势，更为行业提供了可复制的数字化范本：唯有拥抱技术、深耕数据、回归本质，才能在激烈的全球竞争中立于不败之地。

第六站：蒙娜丽莎集团股份有限公司

       2025年5月23日下午，e-works第八届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察团来到本次考察的最后一站——蒙娜丽莎集团股份有限公司，公司CIO袁华明接待了考察团一行。
 
       蒙娜丽莎集团股份有限公司是一家集科研开发、创意设计、专业生产、市场营销为一体的高新技术上市陶瓷企业。集团共有10家控股子公司，四个现代化建筑陶瓷生产基地，37条生产线，销售产品涵盖陶瓷砖、陶瓷板材等众多品类，广泛应用于住宅装修装饰、公共建筑装修装饰等。旗下有“蒙娜丽莎”“QD”“美尔奇”三个品牌，与近百家大型房地产商建立战略合作关系。秉承“把每一片瓷砖打造成艺术精品，让蒙娜丽莎的微笑进入千家万户”的质量文化，独创“三美模式”，在数智化转型走在行业前沿。

       考察团参观了蒙娜丽莎特高板数智化示范生产车间、智能制造数字中心及文艺复兴展馆。在蒙娜丽莎特高板数字化示范车间，考察团体验到其融合数字化与智能化的先进制造流程。此车间里配备意大利萨克米连续辊压机、智能化釉线设备、超大规格岩板喷墨机等陶瓷岩板智能制造设备，以及多层干燥窑、智能储坯设备、AGV叉车等节能高效智能设备。车间里的三条生产线数控装备占有率超过90%，自动化水平达到90%，高自动化使传统陶瓷生产线生产力极大提升。
 
       在蒙娜丽莎的智能制造数字中心，两面超大屏幕如同实时运转的"数据仪表盘"，清晰呈现着每条生产线的运行状态——从原料输送、工序流转到成品产出，产量、质量、能耗等核心指标以动态曲线和实时数值直观展示。这个以数字设计、数字运维为核心的技术中枢，通过深度接入生产设备控制系统，将生产调度、管理决策、物流运输等环节无缝串联，构建起覆盖全价值链的智能指挥体系。
 
       走进蒙娜丽莎文艺复兴展馆，艺术与个性交融的展品如同跃动的音符，奏响着工业美学的交响乐——这正是蒙娜丽莎独创的生活美、业态美与生态美的"三美模式"孕育出的惊艳成果。为追求极致品质，企业先后引入6S管理、精益生产、卓越绩效三大管理体系，将陶瓷艺术、绿色理念与智能制造熔铸成独树一帜的质量管理模式。这套以"颜值革命"为核心的创新体系，不仅让每一块瓷砖都成为凝固的艺术品，更以智能化的精密工艺和可持续的生态理念，为建筑陶瓷行业的转型升级开辟出一条兼具美感与效益的发展新径。
 
       交流讨论环节，蒙娜丽莎CIO袁华明详细分享了蒙娜丽莎的数字化转型路径。他表示，企业推进数字化转型时要讲求效果、效率、效益，进行业务变革，还要建立企业的文化体系，形成数字化思维。谈到AI的应用，他强调要以业务为导向，例如，蒙娜丽莎因地制宜，结合仿版业务开发出智能仿版系统。通过应用AI智能体可以实现自动仿版找砖，仿版找砖效率从7天左右提升至5分钟内。随后，考察团成员就企业转型升级过程中遇到的问题，如大数据应用、信息系统集成等与袁总进行了深入探讨，并表示此行的所见所闻令人印象深刻，收获颇丰。
 
       蒙娜丽莎集团以"三美模式"为引领，通过数字化、智能化与艺术美学的深度融合，不仅重塑了传统陶瓷制造的生产范式，更以"颜值革命"开启了建筑陶瓷产业的价值跃迁之路。从全球领先的特高板数智化车间到实时掌控全局的智能制造数字中枢，从工业美学与个性化的艺术展馆到AI驱动的智能仿版系统，蒙娜丽莎用15年时间构建起"技术+艺术+生态"三位一体的发展体系。这次考察让业界深刻认识到：当传统制造业以数字化转型为引擎、以文化创新为灵魂时，不仅能实现生产效能的指数级提升，更能创造出兼具商业价值与艺术价值的行业新标杆。蒙娜丽莎的实践表明，中国智造的转型升级，既需要硬核技术的持续突破，更需要将东方美学与现代工业文明相融合的创新智慧。