欧朗集团是源自法国的电子服务制造商，为欧洲电子制造服务与原始设计制造领域领军企业，专注工业控制、医疗、汽车、新能源、轨道交通、国防及航空等高科技领域，提供专业解决方案。欧朗中国作为其全资子公司，2005年成立以来秉持“服务创造价值”理念深耕中国市场，近20年凭借优质质量、一站式服务及技术实力获市场认可，树立了良好品牌形象。
1 规模攀升，生产管控瓶颈显现
欧朗在规模扩张之际，医疗、汽车等高端制造领域客户对产品品质、可靠性及可追溯性要求趋严，在把握市场机遇的同时，正面临多重挑战与瓶颈。
（1）信息孤岛现象严重 ERP、MES、WMS系统间缺乏互通，数据传递依赖人工，效率低且易错，这种信息割裂的状态严重影响了欧朗的决策效率和响应速度。
（2）生产过程缺乏透明度 现有系统在关键工位作业和物料管理方面无法实现对生产过程的全面监控和实时反馈，严重影响对产品质量的精确追溯和持续改进。
（3）品质风险不容忽视 作为汽车零部件供应商，客户对于品质规范要求不断提升，而在现有SMT的生产管理中缺乏防呆机制，潜在品质问题排查修复成本高。
（4）柔性制造能力不足 当前，市场需求呈现出高度动态化特征，客户定制化需求呈爆发式增长。在全球电子行业普遍面临“小批量、多品种、短交期”常态化挑战的背景下，欧朗生产现场需应对超两千项工艺流程下的四千余种产品。随着产品量级快速攀升，管理品类规模已从千种级跃升至万种级，形成复杂庞大的生产调度体系。现有生产管理系统因柔性不足，难以对订单波动实现敏捷响应，导致市场竞争力和客户满意度面临双重压力。
（5）多厂区统一管理 欧朗因业务扩展新建马来西亚工厂，需与中国工厂流程一致且兼顾区域特点，故需国际化多区域管理系统以整合流程、统一数据。
因此，欧朗亟须引入MES/MOM解决方案，构建集成稳定的质量控制体系，实现全方位监控、分析与改进，满足一体化管理需求，提升质量追溯与预警能力，降低成本，并为未来发展提供灵活扩展支持。
2 积极应对，量身定制MOM助力
友达智汇针对欧朗的业务需求与痛点，定制MEGA MOM解决方案，覆盖全生产流程管理，依托统一平台实现数据中心化与智能化应用。
1.MEGA MOM解决方案体系
MEGA MOM解决方案体系从原材料送货开始，通过送货排程送达库房。在库房内部，原材料经过接收、检验、入库等流程后，进入生产环节，然后历经一系列生产加工过程，最终转化为成品并完成出货。在整个生产过程中，MEGA MOM解决方案依托统一的技术平台，通过主数据管理、设备管理、事务管理等模块，实现数据中心化，同时结合人工智能技术实现智能化的应用。
2.MEGA MES生产管理系统
MEGA MES生产管理系统作为MEGA MOM解决方案核心，针对生产透明度、质量控制及效率问题提供有效策略，助力实现生产流程可视化、可控化、智能化，提升效率、降低成本、增强竞争力。
基于欧朗在SMT行业的深厚积累，友达智汇的MEGA MOM体系全面满足SMT行业需求。MEGA MES架构由支撑层（提供基础设施与技术支撑）、功能层（集成质量控制、生产管理等核心模块）及应用层（定制开发，满足客户特定需求）构成，三层协同工作，共同构建MEGA MES完整架构。
（1）建立统一的信息管理平台 通过重塑业务流程、规范化管理、促进信息共享，以及消除信息盲区等，助力欧朗构建了高效的数据沟通机制，打破信息孤岛，实现ERP、WMS、MES等系统间数据交换共享，提升数据处理效率与准确性，助力决策。
MEGA MES与其他系统集成
（2）提升生产统计汇报的及时性和可靠性 为提升生产统计汇报的时效与可靠性，MEGA MES解决方案增强系统数据集成，构建从原材料入库、生产过程到产成品出库的连续信息链，实现生产实时监控与风险防控，提升管理精细化及数据准确性。
同时，MEGA Report低代码工具的使用助力欧朗快速配置个性化报表，30余份预设报表可随业务需求灵活调整、即时应用。
生产数据统计示意图
（3）满足灵活柔性的制造需求 MEGA MES解决方案配备图形化工艺流程编辑器，支持依据产品制程灵活定制，满足多元化客户需求。通过主辅工艺路线配置，优化工艺管理流程，确保现场操作按工艺路线精准流转与管控，灵活高效应对客户多样化需求，显著提升欧朗的生产灵活性与市场竞争力。
（4）提升质量管理统计方式 在质量管理领域，MEGA MES解决方案实现了产品全生产周期的质量追溯。通过数字化产品生产履历，欧朗构建了完整的质量数据追溯链，为不良品大数据分析奠定基础。同时，该方案提供良率分析、缺陷分析、DPMO（百万机会缺陷数）及工艺不良柏拉图等多元质量管理分析工具，助力欧朗强化不良品管控、降低不良率。
（5）全面物料防呆机制 针对物料管理痛点，MEGA MES解决方案打造了全方位物料防呆体系。从物料入厂至各生产环节，均部署严格防错机制，实现“不接收错误、不制造错误、不流出错误”。尤其在SMT生产中，防错料功能表现卓越，覆盖上料、接料、Feeder更换等全流程，确保贴片物料零差错。
针对锡膏与湿敏元件等特殊物料，MEGA MES解决方案构建了全流程闭环管理体系。锡膏管理覆盖入库冷藏、出库解冻、回温搅拌至上线生产全环节，实施精准时间管控，确保品质最优。湿敏元件则通过系统严格监控累计暴露时间，超限即预警并卡控，强制执行烘烤作业。烘烤时长依据包装、尺寸及湿度敏感等级（Moisture Sensitivity Level，MSL）设定，确保物料合格后方可投入生产。全流程作业履历可追溯，实现精细化管理。
（6）完善品质追溯体系 为构建更完善的品质追溯体系，MEGA MES解决方案依托工单与物料批次信息，实现了车间物料从原材料入库至仓储管理，再到生产加工的全链路追溯。同时，借助产品单件码技术，支持按批次或单件精准追溯，并可关联生产全流程数据，涵盖工序、质量、设备、物料、人员及治工具等，显著提升了品质追溯的精准度与信息覆盖面，为质量管理提供多维数据支撑。
（7）提升车间可视化水平 MEGA MES解决方案通过车间看板、工业终端及移动设备，实现了生产进度的实时追踪与人员效率的直观呈现。通过可视化看板，现场管理人员可即时掌握生产动态，同时系统具备缺料预警功能，能提前发现物料短缺风险，保障现场物料及时补给，确保生产需求得到满足。
（8）完备的设备管理 MEGA MES解决方案构建了全方位的设备管理体系，助力欧朗实现设备资产的全面、精细化管理，提升生产效率与产品质量。
1）设备台账管理。系统支持完善设备资产管理流程，全面覆盖设备、治工具、工装夹具及仪校设备等核心资产，实现资产信息的精准管理与高效调配。
2）故障叫修与效率提升。借助设备故障叫修管理系统，欧朗可优化故障响应与处理流程，显著缩短设备宕机时间，提升综合设备效率（OEE），保障生产连续性。
3）备品备件库存管理。系统实施备品备件精细化库存管理，加速库存周转，确保设备故障时能迅速获得所需备件，维持生产顺畅运行。
4）定期保养与维护。系统提供设备定期保养维护功能，旨在延长设备使用寿命，降低维护成本，提升设备整体性能。
5）设备点检与质量保障。通过设备点检作业，确保生产上线前设备及治工具均符合制程要求，保障生产质量。例如，针对SMT设备，系统详细记录钢网张力值测试及刮刀使用次数等关键参数，确保所有参数达标且具备可追溯性。
6）MSA量测仪校管理。系统集成MSA量测仪校管理模块，构建完善的设备管理体系，为设备资产的高效、稳定运行提供坚实保障。
3 持续深化，系统应用成效斐然
在苏州工厂的应用基础上，马来西亚工厂在第一个月就部署完成通过客户稽核。随着MEGA MOM系统的深度部署与广泛应用，欧朗取得了显著成效与积极成果。
（1）全面打通信息孤岛 成功打破各部门之间的信息壁垒，实现了ERP、WMS、MES等系统的信息互联互通，显著提升了数据处理效率和准确性，为管理人员决策提供了更为全面、准确的数据支撑。
（2）构建高效制造运营体系 系统应用助力欧朗生产管理向实时化、柔性化、敏捷化转型。欧朗能够快速响应市场需求变化，动态调整生产计划并优化资源配置，从而提升生产效率与灵活性，增强市场竞争力与客户满意度。
（3）日常管理流程标准化 MEGA MES助力欧朗逐步规范了日常管理事务流程。通过自动化处理与智能化监控，实现了对生产全流程的实时监控与反馈，提升了管理效率与质量稳定性，为生产运营提供了坚实保障。
（4）生产效率与成本双优化 MEGA MES的引入使生产效率提升10%～30%，生产周期缩短15%～40%。同时，系统通过精准控制生产过程与优化资源配置，有效降低生产成本10%～20%，实现了降本增效的双重目标。
（5）交货准时率与客户满意度双提升 随着生产效率的提升和生产周期的缩短，欧朗的产品按时交货率得到了显著提高。据统计，产品按时交货率可提高15%～40%。这不仅增强了市场竞争力和客户满意度，还赢得了更多的业务机会和市场份额。
4 展望未来，拓展AI应用场景
友达智汇MEGA MOM系统在欧朗中国及马来西亚工厂稳定运行已逾一年，系统已沉淀了海量结构化的生产数据，涵盖生产全过程工艺参数、设备实时运行状态，以及多维度品质检测结果。这些宝贵的数据资产，为AI技术的引入与深度应用筑牢了根基。
当前，基于欧朗对生产流程精细化管理的迫切需求，友达智汇与欧朗正携手推进AI工具在品质管控领域的落地应用规划，使用AI视觉技术识别操作动作异常以降低不良品。
展望未来，随着双方合作的不断深化与拓展，AI工具在欧朗的应用场景将持续丰富与延伸。AI技术的赋能将助力欧朗在品质管控与生产效率上实现双重跨越，迈向新的发展高度。
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