当工业物联网广泛应用于制造领域时，一场由内到外的生产变革正悄然发生。高频时序数据存储、数据驱动运营决策、可解释性和可追溯性正是这场变革的典型特点。而“可追溯性”可谓这场变革的“神经中枢”——没有它，数据存储、数据驱动就无从谈起，工业物联网在制造领域也无法大显身手。

    上期我们为大家深入解读了巴鲁夫光学解决方案，让大家了解了如何使用光学识别进行跟踪与追溯。本期，我们带大家了解可追溯性赋能下的巴鲁夫RFID解决方案。

01 资产追踪：改善生产流程

    “可追溯性”赋予管理、运营人员许多“超能力”——随时掌握资产的使用地点、使用时间、使用情况，并通过传感器传递资产状态信息，使管理、运营人员在更全面的数据洞察体系中持续库存盘点和预测性维护，减少停机时间和中断次数，进而改善整个生产流程，提高管理、运营、生产效率。

    从客户需求出发，巴鲁夫推出RFID解决方案，可以追踪从机器到模具、模块化自动化子系统等工厂中的所有资产，获得生产过程信息，并将MES、ERP、QA 等系统生成的信息联网，实现更高的附加值。

02 高效存储：提高设备效率

    工厂每天都在上演精密协作——机械臂轻盈舞动、传感器无声感知、数据流奔涌似潮……这都离不开工业自动化设备的高效运转。保持可追溯性是设备预测性维护、高效运转，可持续发展的重要法宝。

    巴鲁夫Tool-ID解决方案易于集成，可以提高设备效率，确保实现最佳的工具利用率。它可以自动检测预先定义的刀具编号、刀具直径等参数，并将这些参数直接存储在刀具上或发送到控制器，为预测性维护提供了支撑，从而降低生产成本，提高了生产质量和效率。

    设置刀具

BIS工业RFID系统

    特点：

    摒弃手动保存且易出错的刀具日志

    刀具分配正确

    刀具状态始终良好，有助于降低废品率

    记录刀具数据

BIS工业RFID系统

    特点

    清晰的刀具分配

    所有的刀具数据随时可用

    刀具始终处于理想状态

    较高生产率

    通知CNC控制器

BIS工业RFID系统

    特点

    实时获取所有当前刀具数据

    适时修复刀具，保证以理想方式利用刀具

    减少存储，降低成本

    建立数据映射

BIS工业RFID系统

    特点

    刀具参数随时可用，不受集中式服务器影响

    用户可根据需求定义参数的存储范围

    广泛的数据载体

03 数据驱动：指导干预料位

    通过可视化、标准化和实时反馈机制干预料位，优化库存管理——一张张看板卡不仅让工厂物料畅通流转，也强化了供应链的敏捷性和成本控制能力。但看板卡过于依赖人工操作，更适用于简单、低频次的物料管理。随着制造业向“价值跃迁”转型，企业对于生产物料的追溯需要更智能的手段，这样才能让生产效率在细微之处提升，在这场转型浪潮中换羽新生。

    巴鲁夫为电子看板系统提供RFID解决方案，以自动记录生产过程中组件和材料的消耗情况，不受架子或容器类型影响。巴鲁夫将看板卡等传统元素替换为RFID标签，容器进料（材料供应）和容器名称（生产）以及空箱返回都可以配备超高频读取器组件。读写头位于需要探测的容器下方的追踪舱中，可以探测特定追踪的容器。配合使用 SmartLight 分段指示灯，可以将料位可视化，简单直观地指导工人干预料位。

    从资产追踪到设备运转，再到料位监测，巴鲁夫lloT解决方案重塑追溯新范式，让生产流程更高效、机器运转更流畅，料位干预更智能，驱动制造业向智能化跃迁。