一、企业简介

       瑞德电子（深圳）有限公司（以下简称“瑞德电子”）总部位于中国香港，在深圳宝安区设有五个客户事业部和一个生产厂区。瑞德电子是一家集ODM与OEM于一体的EMS公司，提供全面的电子产品制造服务，拥有专业的SMT、塑胶到装配，垂直完整的制造能力。主要产品包括：专业音响、调音台；各类智能穿戴、遥控、无线等消费类电子产品；体育及业余爱好用品；医疗和教育等专业用品；以及世界一流品牌运动鞋、登山靴等配件。

       瑞德电子属于典型的离散制造行业，管理痛点主要集中在数据收集难、追溯难、闭环检讨难这“三大难”。公司面临插单频繁、换线频繁、物料种类繁多、品质不良率高、仓库账实不一致、物料收发退转效率低、设备管理失控、缺乏问题预警通路等问题。传统管理模式高度依赖人工，信息滞后且不准确，导致跨部门沟通效率低下，管理问题层出不穷。瑞德电子希望通过上线MES系统，打通订单、计划、生产、质检、库存、设备、物流等环节，建立高效协同办公能力，打造透明化、可视化工厂，实现精细化管理。

二、建设思路

       瑞德电子分步骤、分阶段推进数字化工厂建设：

       第一阶段的目标是提高生产现场透明化程度，建立标准流程和模板。该阶段需完成MES系统优化生产业务流程、标准生产计划排产、SCADA数据采集、设备管理、追溯等，并对接ERP系统。

       第二阶段将实现MES系统与智能生产设备的深度集成，培养智能制造建设团队。

       第三阶段进行MES系统与上下游系统的信息集成，初步实现系统自动排产和订单精准预测，提升供应协同效率，并考虑引入数字孪生技术，增强信息化成果展示能力。

三、当前建设内容

       第一阶段MES系统实施范围涵盖仓库、SMT车间、组包装和测试。

       针对仓库、生产、品质、设备等场景进行数字化管控，通过对注塑、SMT、DIP、组包装线、原材料/成品仓全流程数据的收集、存储和管理，实现对生产计划的有效执行和物料的精细化管理。具体措施包括：

       1.原材料仓库管理；

       1）入库管理：物料标签打印、物料收料、IQC检验、物料上架入库、退供应商、生产退料；

       2）出库管理：仓库备料发料、仓库库位管理、先进先出管理、物料报废、库位转移、仓库调拨、特殊仓位管理；

       3）在库管理：物料合并、物料分料/截料、盘点、超期重检、物料条码补打；

       4）供应商管理：交期维护、打印物料标签、包装、打印送货单。

       2.成品入库、成品出库；

       3.生产管理：工单管理、部件组装管理、工艺流程管理、设备程序版本管理；

       4.品质管理：IPQC来料管理，制程检验管理；

       5.数据接口：

       1）与设备对接；

       2）数据回传：设备程序、参数、测试数据等。

       6.看板与报表：

       1）仓库：收货看板、备料看板、出货看板、收货单记录查询、材料入库记录查询、材料发料记录查询、物料列表查询、仓库库存查询（包括物料和成品）；

       2）品质：来料待检看板、IQC来料检验查询；

       3）生产：生产信息看板、设备组装进度。

       上线MES系统后，实现以下功能：

       1）仓库物料及在制品的数量盘点；

       2）根据产品条码查明关键工艺参数，产品质量检测数据自动统计和呈现，精确区分产品质量的随机波动与异常波动；

       3）同一条生产线混合组装多种型号产品时，自动校验和操作提示，防止部件装配错误、生产流程错误、产品混装和货品交接错误；

       4）注塑机、SMT、SPI、AOI、ICT、FCT等设备数据集成；

       5）实时呈现产品缺陷数据与分析、产品缺陷预警；

       6）智能统计产出率、计划达成率、直通率、设备稼动率和人员效率；

       7）AGV智能调度、智慧方仓集成；

       8）通过电子看板、报表、多维度预警等方式建立可追溯化、透明化工厂；

       9）对接ERP系统，实现生产端和管理端数据互通。

四、建设成效

       MES系统上线后，强化了过程管理和控制能力，实现关键设备和系统的数据共享。仓库管理效率提升65%，SMT、DIP、组测包生产全流程管控，生产数据准确率达到99.9%，异常信息通过邮件、短信、微信预警推送，沟通效率提升100%，设备保养与监控效率提升100%，通过电子看板、报表、多维度预警等方式建立起可追溯化、透明化工厂。