卫华集团成立于1988年，业务涵盖工业起重机、港口起重机、散料输送设备、智能停车设备、特种机器人、现代农业、装配式建筑等多个领域，下辖起重装备制造、现代农业和装配式建筑三大板块，是极具竞争力、影响力的大型现代企业集团。
在起重装备制造领域，卫华打造了行业内门类齐全、品种丰富的起重产品序列，是全国制造业单项冠军示范企业。在智能化领域，卫华集团致力于智能起重机控制系统的研发，采用5G通讯、人工智能、视觉识别等先进技术为钢铁、物流、建材、机械制造、化工、环保等行业提供智能搬运整体解决方案。卫华集团先后荣获“全国创先争优先进基层党组织”“全国文明单位”“全国制造业单项冠军示范企业”“中国机械工业百强”“全国机械工业先进集体”“全国守合同重信用企业”“国家技术创新示范企业”等500多项荣誉称号。与时代同呼吸，与祖国共命运。卫华持续聚焦装备制造这一主业，推动现代农业与装配式建筑协同发展，为中华民族贡献一个世界级品牌，为“卫华 让世界轻松起来”企业愿景而奋进。
图1 卫华集团
二、CIO个人简介
李宾，柏林工业大学硕士，慕尼黑工业大学博士，卫华集团有限公司首席工程师、北京云中未来科技有限公司董事长，曾就职于西门子德国、ABB中国、施耐德中国等名企，专业研究领域为智能控制算法和工业智能化。李宾2019年受邀加入卫华集团，作为智能化领域专家发展卫华智能制造布局，不断加强卫华智能制造产业升级。李宾紧抓制造业转型升级与高质量发展机遇，以国际化、智能化、绿色化为发展方向，进一步做强做大起重物料搬运主业，积极开拓新的产品业务领域。完善工业软件和智能控制产业链，增强高端智能装备核心竞争力，实现起重智能化领域的不断创新。
图2 卫华集团有限公司 CIO李宾
三、个人信息化从业经历及主要业绩
1. 主导成立北京云中未来科技有限公司专注智能化领域发展
北京云中未来科技有限公司（简称云中未来）位于北京中关村西区内，是河南卫华重型机械股份有限公司的核心子公司之一，依托卫华集团，李宾紧抓机遇创建智能化公司，不断吸收人才，目前已经在行业内极具竞争力。
北京云中未来科技有限公司定位于中国智能搬运整体解决方案的引领者，旨在推动信息产业与制造业的深度融合。公司主要产品可以满足各个行业对于智能搬运解决方案的需求，奠定云中未来在起重行业的技术领先者地位，支持中国智能制造对于起重机控制系统的需求。云中未来以起重行业的龙头公司对于智能起重的需求为市场切入点，全面推动公司在智能起重机的市场拓展。公司致力于智能起重机控制系统的研发，采用5G通讯、人工智能、视觉识别等先进技术为钢铁、物流、建材、机械制造、造纸、冶金、环保等行业提供智能搬运整体解决方案。
北京云中未来科技有限公司从2020年成立至今，每年的订单量都以200%—300%的速度增长，从单一抓斗散料智能化领域逐渐向多行业、多领域扩散，目前在天车智能化领域已经形成一定影响力。除此之外北京云中未来不断扩展新的方向如数字孪生、智慧工地、立体仓储、数字矿山等智能化领域也已经有相应研究成果。
在卫华集团的支持下，北京云中未来科技有限公司已经进入IPO辅导期，在未来的3—5年将实现整体上市的愿景。
图3 北京云中未来科技有限公司
2. 引领研发智能化起重机领域数字孪生技术
数字孪生作为当今技术革命的方向之一，数字孪生展示平台通过传感器技术、数据采集技术、5G通讯技术、计算机仿真技术模拟工厂场景，实时跟踪设备运行状态，掌握订单信息。友好的显示界面，丰富的展示信息，用户可根据需要进行配置，突出重点内容。用户可随意操控3D模型，切换视角，并点击任意部件查看信息。交互性强，用户通过改变模拟画面的内容，现实场景会随之发生改变并反馈给用户。
李宾目光如炬提前布局数字孪生技术发展，推广数字孪生技术创新，不断吸收数字孪生应用人才，目前已经形成起重行业唯一Demo，在起重领域为首创。
图4 数字孪生应用技术
3. 手机App移动端首研
为了实现管理层远程设备监控、智能看管，李宾带领团队在智能化起重机领域研发手机App应用，通过5G网络可异地监控智能设备的相关状态和工作任务状态等。此为行业首创，行业唯一。
通过手机App移动端可实现设备互通互联、远程监控、故障诊断、预测性维护等远程服务。
图5 手机移动端应用
4. 基于AI的安全防护系统技术研发
在无人天车智能化领域，行业友商普遍采用基于硬件的安全保护，比如缓冲器、激光防撞、各种限位等，部分友商在PLC里采用软限位，可以有效防止两车之间的碰撞，但是需要一台天车设备在工作的时候另外一台天车设备需要等待，影响了系统的效率。李宾创造性地提出了基于人工智能技术的多级安全防护体系，通过部署在上位机的智能调度系统，可以通过AI智能化算法实现设备高效运转，智能调度。
本技术为行业首创，极大的提高了现场的安全性，已经在行业内大范围推广应用。
图6 基于AI的智能化系统
四、近2年在企业主要推进的智能制造项目
项目一：首钢京唐钢铁联合有限公司高强酸洗库智能化钢卷库车间
5G时代，“钢铁是怎样炼成的”？成立于1919年的“百年老店”首钢，利用5G网络高速率、大带宽、低时延的特点，融合边缘计算、机器视觉、人工智能等新兴技术，已推动京唐公司实现各环节的少人化、无人化，炼成了“智慧钢铁”，生产效率提升约15%。
本项目为智能化钢卷库搬运车间应用，李宾依托卫华集团应用5G+无人天车系统，由WMS上位机+5G网络+PLC控制器+数据采集传感器组成。通过扫描仪获取物料、车辆、装卸位置信息，通过各种传感器获取天车动作状态，通过视频监控现场作业状态。通过5G实时将天车数据传输至服务器端进行数据处理，建立现场三维数据模型，将视频信号传到监控画面，结合AI智能算法输出操作任务，下发给天车执行，从而实现天车无人化智能化自主生产。
图7 首钢酸洗库智慧车间
应用效果：
1）真正实现智能化生产，少人化，无人化；降低工厂安全风险。
2）大大提升生产效率，使首钢生产效率提升15%以上。
3）融入5G技术应用，突破技术壁垒。
4）引入AI、云计算等新技术，实现智慧工厂。
项目二：华润水泥联合储库智能化起重机项目
华润水泥联合储库智能化抓斗起重机项目，车间一跨两台16t自动化抓斗起重机协同工作，起重机跨度为2.8m，起重机轨道长度为28m，物料抓取能力280t/h。
李宾带领卫华云中未来发挥智能化技术实力解决生产水泥的专用配料铁尾矿和铝矾土的自动化吊运及装车问题，包含手动、半自动、检修遥控、智能半自动等多种操作模式。同时应用云中未来数字孪生应用平台AI -Crane DT系统和云中未来AI Crane 无人天车系统深度融合，共享车间和设备数据，通过灵活配置，展示物流、仓储、任务等工艺信息，应用于工艺优化、数字化大屏、设备监控、车间管理等多种应用场景。通过AI -Crane DT系统所具备的三维展示和数据分析功能，可以帮助客户实现设备的预防性维护，如运行优化、状态监测、失效监测、设备维护等功能，还能提高生产效率。
图8 AI Crane无人天车
图9 AI- Crane DT数字孪生系统
应用效果：
1）项目环境恶劣，伴有毒性气体，智能化系统解放劳动力。
2）提高项目生产效率，降本增效。
3）加入数字孪生应用系统，加强企业数字化建设。
4）配套的智能化系统实现生产工艺优化，物料配比合理。
项目三：浙石化舟山绿色石化基地智慧堆场项目
该项目由浙石化为主体投资建设，总投资约2000亿元，是国内迄今为止民营企业投资规模最大的项目，也是全球投资规模最大的单体产业项目，是浙江自由贸易试验区舟山片区打造油品全产业链、落实“三基地一中心”发展战略的重要依托。
位于浙江舟山鱼山岛的浙石化4000万吨炼化项目中一辆辆集装箱卡车在智能化堆场内有序往来。作为一个智能化与绿色化的卫华集团堆场作业系统，该项目内共六台远控自动化轨道集装箱门式起重机均具有自动定位、实时监控和智能远程控制系统可实现现场24小时无人化操作管理，整体项目可进行自动化高效率运转。
李宾作为首席工程师顾问提供解决方案，现场智能远程控制系统有效监控及记录作业过程，可实现一对多，减少人工操作，缩短搬运时间。加入定位系统、拖车检测识别、箱号识别可精准定位，寻找目标位置，极大提高作业效率。堆场还有集装箱卡车引导、防吊起等系统确保操作安全、便捷、高效。堆场扫描、堆场防护系统实时更新监控信息，保证安全可靠。视频语音、大车防撞、安全防护等系统确保设备操作安全。
图10 舟山港口数字化搬运堆场
应用效果：
1）全天候作业无人值守自动化港口堆场。
2）与港口管理系统对接，实现信息的实时互联与记录。
3）提高港口转运效率，减少人工成本和风险事故。
4）打造高效智慧的绿色港口管理系统。
五、个人在智能制造工作中的体会
智能制造是近几年的热门词汇，频繁出现于各大论坛和平台，但是很多应用仅存于技术层面和工具层面，无法在实际项目中得到应用，也无法落地产生效益，这是我们应该思考的问题。
截至今日，超过半数的中国制造企业管理水平普遍很低，甚至很多企业的生产模式依旧停留在20世纪的水平，整体智能化水平无限趋近于“0”，我们畅想着智能化的美好未来，但却忽略了制造业企业面临的问题就是“智能化进程无从着手”。
中国的智能制造市场极其庞大，特别是现在国家正走在信息化、数字化、高效化转型的当口，越来越多的企业将会不断地淘汰原有的生产模式，加入到智能制造的领地。而作为智能制造的引领者，我们应该更多的是以各个制造业企业的实际境况出发，了解他们的痛点，了解他们对于智能化的需求，然后根据他们的需求提出合理有效的智能化解决方案，并去一步步实施。
现在的中国早已是信息化的时代，卫华集团作为智能制造领域的排头兵，我们关注的不仅仅是公司的成败，更多的是要让越来越多的企业感受到智能制造所带来的效益，切切实实带来更大的产能。
未来的中国是智能化的中国更是智慧的中国，卫华集团将持续发展智能制造，为智能化建设出一份力。