一、企业简介

    随着大航空时代的来临，航空产业逐渐进入中国制造领域。早在2006年，一个年轻的企业瞄准国际高端航空产业及超精密制造行业。高博集团，以普世价值开创航空中国的新纪元。公司占地36000平方米，以满足“客户需求为拉动力，激发员工愿景为推动力，回馈社会为自我激励”的经营理念，实现可持续发展。自公司成立伊始，我们就专注高端通信及超精密产品制造，拥有多条超精密生产线。时至今日，高博已成为众多全球顶级跨国公司在中国重要的合作伙伴，为他们提供创新的高品质产品和解决方案。

图1 高博通信（上海）有限公司

二、个人简介

    黄杰，毕业于南京航空航天大学电子信息工程专业。2004、6-2006、11，上海中兴通讯设备有限公司，产品经理，负责微波通信产品从研发到生产；2007、1-2010、6，上海杰盛通信设备有限公司，运营总监，负责微波通信产品，卫星通信产品从研发到生产的系统流程。2010、7-至今，高博集团，副总经理，负责公司航空座椅，航空零配件，航空紧固件及航空内饰产品的从研发到生产的整体运营。

图2 高博通信（上海）有限公司 运营部副总经理 黄杰

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    2007年起，担任上海杰盛通信有限公司微波系统化软件架构的研发、设计，并获得专利。自2010年起，担任高博通信（上海）有限公司副总经理，负责公司航空座椅，航空零配件，航空紧固件及航空内饰产品的从研发到生产的整体运营。参与航空座椅、航空零配件、航空内饰产品、航空紧固件产品的生产信息化流程的起草、制定、研发、实施，构建公司信息化建设。

    近几年主导的信息化项目：

    *2011主导上了OA系统，上系统前办公流程比较模糊，很多员工都不知道公司的规章流程，而且所有环节采用都是纸质的材料造成了很大的浪费，想领导申请签字盖章也经常因为主管领导经常不在导致很多流程延迟很长时间，造成了很大的时间浪费。自从上了OA系统后，规范了公司所有的办公流程，即使是新员工也能很容易了解并熟悉公司的规章流程，而且各个流程实现了无纸化办公，为公司每年减少了办公成本近100万的成本。

    *2009至2010年组织设计了设备管理系统，提高了公司的生产效率。上系统前公司的刀具库出现了腐败现象，刀具库也被戏称为一些不法员工的提款机。上了系统之后，管理到每把刀具，何时采购的、何时被领用的、谁领用的、何时归还的、道具库存成本等都能够实时的查看到。

    *2008组织实施ERP系统的开发与应用项目，使高博拥有一套专属的智能信息管理系统。ERP包括财务模块、进销存模块、生产模块。上ERP系统前，数据录入与维护都是通过Excel，导致很多数据的录入错误及数据的不一致，并且整理报表也非常浪费时间。自从上了ERP系统后，实现了定单数据、生产数据、库存数据与财务数据的联动，可以很轻松的从系统中拉出想要的各种报表。

四、近2年在企业主要推进的信息化项目

    2012年-2013年主导上了条码系统，上精细化管理到每个机加工件，每个机加工件上都贴上条形码，每做完一件，都通过现场的IPAD扫描录入条形码，各个办公部门（例如生产部、计划部、商务部、出口部）都能实时看到所有定单的生产进度（已经到了那一道工序、完成了多少等）。其间CIO协调实施厂家、业务部门、IT部之间关系，并调度实施所需要的各种资源，并对项目计划的各个节点严格把控进度，每周都主导开一次项目进度沟通会，听取各个部门的当周工作完成状况、逾期状况，以及建议下周的工作安排。在上系统时也遇到了业务使用部门的阻力，因为业务使用人员已经习惯了传统的Excel的操作模式，刚开始上系统，还不适应，存在一定的抵抗情绪，经过CIO多次组织一线员工开会，沟通想法、宣传系统的优势，最终还是说服了那些有抵触情绪的人。

    2014年主导上了APS系统，上APS系统前， APS系统由于定单排产都是按照交期FIFO的原则安排的，给现场只下发半个月的生产计划，现场只能按照APS安排的计划执行，既保证了定单交期，又降低了成品库存，并且还能够对新订单能够快速模拟排产，并快速给客户答复交期。其间CIO协调实施厂家、业务部门、IT部之间关系，并调度实施所需要的各种资源，并对项目计划的各个节点严格把控进度，每周都主导开一次项目进度沟通会，听取各个部门的当周工作完成状况、逾期状况，以及建议下周的工作安排。在上系统时也遇到了业务使用部门的阻力，因为业务使用人员已经习惯了传统的Excel的操作模式，刚开始上系统，还不适应，存在一定的抵抗情绪，经过CIO多次组织一线员工开会，沟通想法、宣传系统的优势，最终还是说服了那些有抵触情绪的人。

    a、2012年-2013年主导上了条码系统，上系统前无法实时统计现场的完工状况，无法把握现场的在制品库存，也无法给客户回答当前的定单的生产进度。自从上了条码系统后，精细化管理到每个机加工件，每个机加工件上都贴上条形码，每做完一件，都通过现场的IPAD扫描录入条形码，各个办公部门（例如生产部、计划部、商务部、出口部）都能实时看到所有定单的生产进度（已经到了那一道工序、完成了多少等）。

    b、2014年主导上了APS系统，上APS系统前，计划比较混乱，由于车间工人的计酬方法为计件的方法，车间为了多拿工资，往往会把交期在3、4个月后的，甚至半年后的定单先拿过来做，导致成品库存越积越多，而且一旦客户定单变更，已经生产完的成品都要作废，给工厂造成每年约几千万的浪费，而且交期靠后的提前生产导致交期在前面的无法及时生产，导致很多定单逾期。而且无法快速回答客户的交期。自从上了APS系统后，由于定单排产都是按照交期FIFO的原则安排的，给现场只下发半个月的生产计划，现场只能按照APS安排的计划执行，既保证了定单交期，又降低了成品库存，并且还能够对新订单能够快速模拟排产，并快速给客户答复交期。

    自从上了ERP系统、设备管理系统、OA系统、条码系统、APS系统后，已经基本上对各个部门、各个流程实现了系统管理，不再依赖于人，即使某个人或某些人离职，也不会影响工厂所有流程的执行；同时缩减了原料库存、在制品库存及成品库存，仅仅库存成本就为公司每年节省近1个亿。由于定单交期遵守率提高了，从客户拿到的定单也越来越多，销售额也以每年80%的增长速度递增。

图3 部门信息管理系统的基本模块

五、个人信息化工作中的体会或观点

    企业信息化的主要挑战是，现有无设备没有数字管理功能。无法接入信息管理系统中，不能对设备的工作情况准确了解。我国的制造业还停留在工业生产阶段，多数设备需要人员进行操作。对人员的培训、管理。等增加了企业成本，加快制造业信息化发展，是降低生产成本的重要手段与措施。

    从发展方向来讲，同时为了契合国家提出的信息化和工业化的融合，特别是如何通过信息化渗透到制造业的各个环节，如何打造新兴产业体系，走出一条新型工业化道路，仍然是未来面临的一个发展上的重大前提。物联网的引入与先进制造业技术的结合，为继续推动企业信息化带来了新的机遇。随着物联网技术的成熟和商业模式的不断丰富完善，嵌入了“物联网”新应用和服务的制造业将不断涌现，因而我们需要把物联网和发展“绿色、环保、节能、地毯经济”相结合，充分利用物联网能够实现更精细、更简单、更高效管理的特性，通过不断引入和实施制造业信息化的应用，促进制造业信息化的进一步发展，为企业创造更大的经济效益和社会效益。