一、企业简介

    华新水泥股份有限公司始创于1907年，被誉为中国水泥工业的摇篮，110年来，为国家和地方经济建设作出了突出贡献，是国内水泥行业中率先通过GB/T19001—ISO9001质量体系认证的企业。1994年，公司A、B股在上海证券交易所上市。近年来，华新水泥积极转变发展方式，在水泥行业率先推动并开展可替代原、燃料的研发与应用，形成具有国际先进水平的水泥窑协同处置废物技术和环保解决方案，成功实现从传统水泥生产企业向绿色环保企业的转型。企业也从一家单纯从事水泥生产的企业发展成为集水泥、混凝土、骨料、环保处置、装备制造及EPC工程、高新建材等业务的全球化建材集团，水泥产能1亿吨，在全国十余个省市及海外拥有160余家分子公司，名列中国制造业500强和财富中国500强，规模稳居国内同业前列。

图1 华新水泥股份有限公司

二、CIO个人简介

    李宗式，华新水泥股份有限公司IT服务中心主任、IT总监，企业管理学硕士，拥有20多年的水泥工厂生产运营及管理经验，从事企业信息化建设与应用实施、运行管理等工作10余年，有着丰富的IT运营管理及企业数字化转型实践经验。

图2 李宗式 华新水泥股份有限公司 CIO

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    李宗式自1984年加入华新水泥股份公司，先后从事调度工程师、生产品质部长、工厂副总经理等职位工作，积累了丰富的工业实践经验，为其从事信息化工作奠定了基础。

    2006年以后，李宗式开始了信息化职业之旅，在公司传统工业+互联网的战略指导下，带领团队以创新的思维先后实施了SAP系统、BI大数据、OA协同平台、SRM智慧采购、CRM电商平台、CSC客服中心、移动应用、在线支付、银企直联、HCM人力资源系统、混凝土ERP&QAS、INX安全平台、BSC共享中心、DL&BT物流系统、TES系统、企业微信、视讯系统、企业云盘/云邮、私有云平台等全业务信息化应用，并取得了10多项自开发软件著作权，通过了SAP官方CCOE认证及ISO/20000、ISO/27000体系认证，推动华新信息化应用走在了行业的最前端。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    近年来华新先后获得了行业两化融合示范奖、信息化建设优秀奖以及企业电商应用领先奖等荣誉。李宗式本人也在企业信息化建设和两化融合工作中得到了公司和行业的高度认可，在积极推进企业两化融合、支持公司管理变革和业务转型等方面，开展了持续的技术应用创新：

    1）华新商城&CRM平台。华新水泥通过CRM及电子商务项目的实施成功实现了传统营销的数字化转型。2014年“华新商城”作为水泥行业首个电子商务平台正式上线，为客户提供了在线交流、在线购买、在线支付、在线预约、在线查询、在线识别真伪等一站式服务。近年来，华新加大推进“一机一卡一车”营销平台的构建，通过手机APP、微信等互联网技术的应用推出了手机移动商城，为客户建立了多渠道、多平台服务。

    2）智慧采购&SRM平台。通过SRM项目的实施，打造公开透明的商务环境。从供应商注册、资质审核到网上招投标等一系列在线流程，真正实现了公平、公正、公开的“阳光采购”。

    3）移动应用项目的实施。基于移动APP和微信应用为客户推出了智能手机移动商城，客户随时随地可以通过手机进行下单、付款、委托提货及查询等便捷操作。近年来，通过企业微信与OA系统的集成，实现了员工手机自助查询系统，并结合虚拟应用技术，实现了手机移动智慧办公，有效提升了公司的办公效率。

    4）工厂智慧物流系统。华新在“一卡通”（刷卡进厂、刷卡提货、刷卡过磅、刷卡出厂）的工厂物流发货标准化系统的基础上，集成了电商平台、在线支付、扫码支付、电子提货委托、华新司机等系统和内部SAP系统的深度融合，实现前后端信息化应用的无缝对接。

    5）云应用与私有云平台。公司结合IT系统的运行实际，制定了公有云+私有云的混合云发展规划，并率先对公司老邮件系统进行了云迁移。同时，通过实施企业云盘项目，实现了公司文档的集中管理和跨区域职能的实时共享交流。2018年华新和IBM合作，搭建企业私有云及云管平台，实现了IaaS资源自助服务和若干PaaS资源交付的能力。

五、个人在智能制造工作中的体会

    随着新一代信息化技术的推进，给制造业转型升级带来了新的机会，所以很多企业开始通过数字化技术向智能制造转型，借助云计算、大数据、人工智能、物联网等新技术建设智能工厂，提供生产效率，降低生产运营成本，形成企业的市场竞争优势。

    智能制造是个复杂的生产系统，企业供应链及外部生态系统的智能化水平，让企业面临严峻的挑战，很多制造业特别是传统制造业，其生产工艺、设备、系统操作等自动化水平都不高，要进行智能化投资改造将遇到很大的障碍。同时企业缺乏跨专业的智能技术人才，传统的专业管理模式让智能化转型变得艰难。盲目追求高大上的智能制造方案很难在企业落地。

    但是，传统制造业也不能等待而错失机会，可结合企业实际情况，从解决问题着手，通过传感器、物联网、智能设备等实现生产线自动化改造，并融合企业信息化系统，借助云计算、大数据应用逐步寻求企业智能化转型的突破。